1目的
為了保證我廠密閉容器、管道及設(shè)施維修、檢修的安全正常進(jìn)行，特制定全廠密閉容器、管道檢修管理制度。
2適用范圍
全廠范圍內(nèi)各種儲(chǔ)氣罐、各種高爐料罐、密閉房建、各類(lèi)密閉箱體、各種密閉管道等，如除塵箱體、氣密箱、下料罐、氮?dú)夤薜鹊木S修、檢修。
3檢修、維修范圍劃定
3.1 密閉容器、密閉管道的開(kāi)關(guān)閥門(mén)、壓力調(diào)整裝置、安全閥等附屬設(shè)施的焊接、更換、檢修由設(shè)備科聯(lián)系設(shè)備檢修部進(jìn)行。
3.2 密閉容器、密閉管道的防腐、保溫由設(shè)備科定期安排進(jìn)行。
4檢修、維修管理制度
4.1 密閉容器、密閉管道的開(kāi)關(guān)閥門(mén)、壓力調(diào)整裝置、安全閥等附屬設(shè)施發(fā)生故障后，及時(shí)通知設(shè)備科，由設(shè)備科確認(rèn)并聯(lián)系設(shè)備檢修部進(jìn)行維修、更換。
4.2 密閉容器、密閉管道破裂、發(fā)生泄露后，及時(shí)通知設(shè)備科，由設(shè)備科聯(lián)系設(shè)備檢修部進(jìn)行維修。
4.3 密閉容器、密閉管道保溫層破裂，脫落；密閉容器、密閉管道防腐層破壞后，及時(shí)聯(lián)系設(shè)備科，由設(shè)備科裁定是否由外協(xié)單位進(jìn)行保溫與防腐的處理。
4.4 密閉容器、密閉管道和設(shè)施的設(shè)計(jì)工藝參數(shù)，未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得隨意自行改變，如需改造，應(yīng)報(bào)告廠主管部門(mén)，私自更改的處罰責(zé)任人5分。
4.5 未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，廠主管部門(mén)同意，不得私自改接密閉管道，杜絕外單位改接我廠密閉管道，否則處罰責(zé)任人15分。
4.6 密閉容器及管道上的閥門(mén)、電氣儀表元件、密封件等，必須使用符合工藝操作要求的產(chǎn)品，例如氧氣管道上的附屬設(shè)施必須使用氧氣專(zhuān)用設(shè)施，不得用其它代替，否則處罰責(zé)任人15分。
4.7 密閉管道、密閉容器平臺(tái)嚴(yán)禁煙火，不得在平臺(tái)、管道設(shè)施上點(diǎn)火烘烤、吸煙等，否則處罰責(zé)任15分。
4.8 密閉容器附屬設(shè)施嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員操作，否則處罰責(zé)任人5分。
4.9 操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程，經(jīng)理論和實(shí)際考核合格者方可上崗，否則處罰責(zé)任人5分。
4.10 嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操作，嚴(yán)防密閉容器與管道及附屬設(shè)施在超溫、超壓、過(guò)冷和強(qiáng)腐蝕條件下運(yùn)行，否則處罰責(zé)任人5分。
4.11 進(jìn)入密閉容器或密閉管道檢修時(shí)，必須排清容器里和管道里的煤氣等有害氣體，待檢測(cè)無(wú)有害氣體后，方可進(jìn)入容器和管道里檢修。否則處罰責(zé)任人20分。
4.12 在密閉容器或密閉管道檢修時(shí)，嚴(yán)禁在里面做與檢修無(wú)關(guān)的任何事情。
4.13 在密閉容器或密閉管道檢修時(shí)，必須兩個(gè)人以上方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，必須遵循相關(guān)密閉容器和密閉管道的安全檢修制度。例如，煤氣系統(tǒng)的容器和管道、氧氣系統(tǒng)的容器和管道、氮?dú)庀到y(tǒng)的容器和管道等
4.14 密閉容器或密閉管道檢修完畢，必須清理容器和管道里面的雜物，方可密閉容器和管道。
4.15 密閉容器或密閉管道檢修完畢，必須保證密閉容器或密閉管道檢修以前的各種工藝性能。
5 考核
以上檢修和維修制度中所涉及的管理制度，對(duì)于沒(méi)有考核的條例，如達(dá)不到管理要求，考核5-20分。