（一）適用范圍
    本大綱適用于無縫氣瓶的安全質量的監(jiān)督檢驗。
 
    （二）監(jiān)檢內容
    1. 對無縫氣瓶制造過程中涉及產品安全質量的項目進行監(jiān)督檢驗。
    2. 對受檢企業(yè)質量體系運轉情況進行監(jiān)督檢查。
                         
    （三）監(jiān)檢項目和方法
1．確認氣瓶產品已按有關規(guī)程要求進行試制、技術鑒定或重新技術鑒定，并有完備的審批手續(xù)。
2．確認氣瓶產品設計文件已按有關規(guī)程要求審批；改變原設計的已經重新審批。確認總圖上應有審批標記。
3．檢查確認該批氣瓶瓶體材料有質量合格證明書，其所列數據應符合規(guī)程、相應標準和設計文件的規(guī)定。
4．檢查瓶體材料應按爐、罐號驗證化學成分，并審查驗證結果。以鋼坯作原材料的，應確認低倍組織驗證結果。以無縫管作原材料的，應核實其逐根探傷檢驗情況和結果。
5．抽查經驗證合格的材料所作標記和分割材料后所作標記移植。
6．用專用工具抽測瓶坯壁厚、瓶底形狀和尺寸。
7．抽查熱處理記錄（圖表），檢查升溫速率、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度和冷卻介質等，應符合熱處理工藝規(guī)范要求。
8．對淬火一回火熱處理的氣瓶，審查表面無損探傷記錄，并應到現場抽查探傷情況。
9．對淬火一回火熱處理的氣瓶，審查硬度測定記錄，并應到現場抽查測定情況。
10．抽查瓶口內螺紋牙紋、螺距和表面質量，用螺紋量規(guī)測量螺紋精度是否符合要求。
11．審查水壓試驗記錄，到現場抽查水壓試驗壓力、保壓時間、試驗結果、試驗后的清理等。
12．到現場觀察容積殘余變形率的測定情況，核算殘余變形率的計算結果是否正確并符合標準規(guī)定。
13．審查氣密性試驗記錄，到現場抽查氣密性試驗壓力、保壓時間、試驗結果、試驗后的干燥處理等。瓶體氣密性試驗應在涂敷前進行。檢查因裝配質量問題而泄漏的氣瓶，經返修后是否重新進行氣密性試驗。
14．應到現場抽查執(zhí)行規(guī)程和產品標準規(guī)定的組批情況，組混合批時，每批氣瓶材料的爐罐號不能多于兩個。
15．試樣瓶由監(jiān)檢員到現場抽選并作標記，記錄樣瓶瓶號，試樣瓶的外觀和產品標準中規(guī)定的逐只檢驗項目的檢驗結果應合格。
16．檢查力學性能試樣的截取、制備、測定項目、試驗方法和試驗結果，應符合有關規(guī)定，并應檢查試驗后的試樣。
17．按規(guī)定作壓扁試驗的氣瓶由監(jiān)檢員抽取，試驗前應檢查準備工作、并現場監(jiān)督試驗。在負荷作用下，檢查壓頭間距、壓扁量，并檢查壓扁處有無裂紋。
18．檢查冷彎試樣的截取和制作、試驗方法和試驗結果，并應檢查彎曲后有無裂紋。
19．檢查金相組織分析報告，必要時，應檢查金相照片。對重新熱處理的氣瓶，應檢查試驗樣品和金相照片。
20．檢查底部解剖試樣的截取和制備，審查其低倍組織分析結果，測量底部結構形狀和尺寸。
21．每批產品由監(jiān)檢員抽選一只試樣瓶，現場監(jiān)督進行水壓爆破試驗。試驗前應檢查試驗設備、儀表、安全防范措施。應對試驗記錄和試驗結果進行檢查和核算。
22．抽查瓶體外觀和制造允差，用樣板測量底部、肩部與瓶體是否圓滑過渡，測定瓶壁修磨處最小壁厚；鋼印標記應齊全、明顯、完整、清晰和整齊，鋼印字體高度應符合規(guī)定；氣瓶顏色和色環(huán)應與標準色卡相符。
23．抽查出廠氣瓶是否逐只出具產品合格證，合格證內容應齊全、正確。
24．審查出廠氣瓶批量檢驗質量證明書，核實無誤后，由監(jiān)檢單位人員逐只打監(jiān)檢鋼印標記。
25．批量檢驗項目，首次檢驗不合格時，應按規(guī)定要求進行該項目的復驗，監(jiān)檢員對重復試驗應進行現場監(jiān)督并記錄。
    26. 監(jiān)檢資料
    經監(jiān)檢合格的產品，監(jiān)檢人員應當根據《無縫氣瓶產品安全質量監(jiān)督檢驗項目表》的要求及時匯總并審核見證資料，并由監(jiān)檢單位出具《無縫氣瓶產品安全質量監(jiān)督檢驗證書》。
    27. 監(jiān)檢人員應當審查受檢單位下列文件：
    (1) 質量手冊；
    (2) 質量體系人員任免名單；
    (3) 從事無損檢測人員名單（持證項目、級別、有效期等）；
    (4) 從事無縫氣瓶質量檢驗人員名單；
    (5) 無縫氣瓶制造工藝文件和檢驗資料，以及焊接工藝評定一覽表；
    (6) 無縫氣瓶的生產計劃。