第一條 為了加強起重機械吊掛、捆綁鋼絲繩、吊鏈、纖維繩及鋼鐵水包、渣罐耳軸的安全使用，檢查、維修管理，避免設(shè)備和人身事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。
第二條 吊掛、捆綁用的鋼絲繩吊索
1、鋼絲繩吊索的制作，采用插接連接方法的鋼絲繩應(yīng)滿足下列要求：
a、插接連接強度應(yīng)不小于該繩最小破斷拉力的79％；
b、插接連接鋼絲繩扣，插接長度不應(yīng)小于繩徑的15－25倍，并且不小于300mm；
c、插接繩股應(yīng)拉緊，凸出部分應(yīng)光滑平整。
2、采用繩卡連接方法應(yīng)滿足表內(nèi)要求：
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鋼絲繩直徑mm
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7－16
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19－27
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28－37
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38－45
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繩卡數(shù)量（個）
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3
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4-5
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5
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6
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繩卡間距不應(yīng)小于繩徑的6倍，最后一個繩卡距繩頭不應(yīng)小于150mm。
卡子要一正一反，卡子擰緊到鋼絲繩壓扁1/3左右。
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第三條 鋼絲繩吊索，當出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用，維修、更換或報廢：
a、無規(guī)則分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內(nèi)，可見斷絲總數(shù)超過鋼絲繩中鋼絲總數(shù)的5％；
b、鋼絲繩局部可見斷絲損壞；有三根以上的斷絲聚集在一起；
c、索眼表面出現(xiàn)集中斷絲，或斷絲集中在插接處附近，插接連接繩股中；
d、鋼絲繩嚴重磨損：在任何位置實測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的90％；
e、鋼絲繩嚴重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗糙，在銹蝕部位實測鋼絲繩直徑尺寸已不到原公稱直徑的93％；
f、因打結(jié)、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20％；
g、鋼絲繩熱損壞：由于帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔，熔融金屬液浸燙，或長時間暴露于高溫環(huán)境中引起的強度下降；
h、插接處嚴重擠壓、磨損或插接連接部分滑出。
第四條 吊鏈的采購廠家必須有國家允許的生產(chǎn)許可證，并有出廠合格證書。
第五條 吊鏈的使用單位要有固定存放地點，或箱柜，擺放整齊，并標出規(guī)格、長度，允許起重量，或者在吊鏈上掛出允許起重量的標牌。
第六條 吊鏈的安全檢查。使用者在使用前應(yīng)對鏈條進行仔細的檢查，確認無問題后，方可使用。單位應(yīng)每月組織一次全面檢查。
第七條 吊鏈的報廢。焊接環(huán)形鏈出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：
a、裂紋；
b、鏈條發(fā)生塑性變形，伸長達原長度的5％；
c、鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10％。
第八條 鏈條報廢的回收。使用的鏈條當達到報廢標準的應(yīng)立即交到物管處廢鋼場，進行切割處理。
第九條 鏈條的修復(fù)
當檢查中的鏈條未達到報廢標準，局部鏈環(huán)開焊、損壞，允許焊接修復(fù)，但必須遵守下列程序：
a、需要焊接的鏈條由使用單位辦理委托后送到201分廠，由201分廠固定兩名焊工技師擔任焊接。其他單位或個人不得進行焊接；
b、鏈條焊接后應(yīng)進行局部回火處理，以消除焊接應(yīng)力；
c、201分廠編制焊接工藝后，通知計財處作工時定額；
d、由使用單位作負荷試驗，試驗方法為：用其允許承載能力的2倍，懸吊10分鐘，并通知計量理化處用磁粉或滲透法探傷檢查；
e、進行負荷試驗時，使用單位應(yīng)到安監(jiān)處辦理《吊具維修試驗記錄表》手續(xù)，各方簽字同意后方可使用。
第十條 用于吊物的纖維繩、麻繩符合下列情況之一的應(yīng)更新報廢：
a、繩被切割、斷股、嚴重磨損，繩股松散或局部破裂；
b、繩表面纖維嚴重磨損，局部繩徑變細或任何一繩股磨損超過原直徑的30％；
c、嚴重折彎或扭曲；
d、繩索發(fā)霉變質(zhì)，酸堿燒傷，熱熔化或燒焦；
e、插接處破損，繩股拉出，索眼損壞；
f、已報廢的繩索不得修補重新使用。
第十一條 鋼鐵水包、龍門架、渣罐耳軸、耳環(huán)的安全檢查：
耳軸、耳環(huán)應(yīng)每季度進行一次無損探傷檢驗，并有檢驗報告和記錄。
第十二條 耳軸、耳環(huán)出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)報廢：
a、耳軸、耳環(huán)裂紋或根部焊口裂紋開焊；
b、耳軸、耳環(huán)變形或磨損量≥8％。
第十三條 本規(guī)定由安監(jiān)環(huán)保處負責解釋，本規(guī)定從發(fā)文之日起執(zhí)行。
叉車管理規(guī)定
