(5) 安全保護(hù)裝置失效;
　　(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;
　　(7) 壓力管道的閥門(mén)及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。
　　八、壓力管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度
　　壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門(mén)和主管部門(mén)的要求，定期對(duì)壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。上報(bào)的內(nèi)容包括：
　　(1) 壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計(jì);
　　(2) 壓力管道定期檢驗(yàn)情況;
　　(3) 壓力管道存在的問(wèn)題;
　　(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計(jì)。
　　九、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度
　　1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門(mén)申報(bào)監(jiān)檢。
　　2. 項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全;
　　3. 按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查;
　　4. 對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;
　　5. 所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測(cè)單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;
　　6. 采購(gòu)的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求;
　　7. 壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：
　　(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;
　　(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
　　(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測(cè)手段。
　　(4)對(duì)壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。
　　注：壓力管道的技術(shù)改造一般指：
　　(1)較大數(shù)量的更換原有管線(xiàn)(國(guó)外有規(guī)定更換599米以上);
　　(2)改變管道公稱(chēng)直徑，公稱(chēng)直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量，管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;
　　(3)提高工作壓力;
　　(4)提高工作溫度;
　　(5)改變輸送介質(zhì)
　　(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。
　　8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：
　　(1)結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿(mǎn)足最高工作壓力的要求。
　　(2)管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。
　　(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。
　　9、管道的檢修前的安全要求：
　　(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車(chē)后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。
　　(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
　　(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮?dú)?吹掃。
　　(4)氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。
　　十、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度
　　壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線(xiàn)檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。
　　1. 在線(xiàn)檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線(xiàn)檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。
　　2. 在線(xiàn)檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線(xiàn)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。
　　3. 在線(xiàn)檢驗(yàn)一般以宏觀(guān)檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：
　　a.壓縮機(jī)、泵的出口部位;
　　b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;
　　c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
　　d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;
　　e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
　　4. 以上規(guī)定的在線(xiàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線(xiàn)檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
　　5. 在在線(xiàn)檢驗(yàn)開(kāi)始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線(xiàn)圖、歷次在線(xiàn)檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。
　　6. 宏觀(guān)檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：
　　1.)泄漏檢查
　　主要檢查管子及其附件泄漏情況。
　　2.)絕熱層、防腐層檢查
　　主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。
　　3.)振動(dòng)檢查
　　主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。
　　4.)位置與變形檢查
　　主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
　　5.)支吊架檢查
　　(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
　　(2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象;
　　(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;
　　(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
　　(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
　　(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
　　(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象;
　　(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;
　　(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀(guān)裂紋。
　　6.)閥門(mén)檢查
　　(1)閥門(mén)表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
　　(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;
　　(3)閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng)：
　　(4)閥門(mén)操作是否靈活。
　　7.)法蘭檢查
　　(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象;
　　(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。
　　8.)膨脹節(jié)檢查
　　(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象;
　　(2)波紋管波間距是否正常、何無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象;
　　(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷(xiāo)軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象;
　　(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異?，F(xiàn)象。