現(xiàn)在工藝管道已逐步進(jìn)入系統(tǒng)試壓階段，管道試壓是檢驗(yàn)管道焊接質(zhì)量，保證管道安全、平穩(wěn)運(yùn)行的重要工序和步驟，也是決定管道能否安全運(yùn)行的重要依據(jù)。為了更好的規(guī)范和管理系統(tǒng)試壓，推動(dòng)試壓的進(jìn)程，以試壓促施工、以試壓促尾工，保證工藝管道的安裝質(zhì)量，把好質(zhì)量的檢驗(yàn)關(guān)，特制訂本規(guī)定：
        1. 管道系統(tǒng)試壓要有批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)質(zhì)量交底和安全交底。
        2. 試壓組根據(jù)試壓方案中的試壓包會(huì)同技術(shù)員提前進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由技術(shù)人員匯總，并與施工隊(duì)結(jié)合"定任務(wù)、定措施、定人員、定時(shí)間"及時(shí)整改。
        3. 管道系統(tǒng)試壓包試壓前由施工技術(shù)科、質(zhì)檢科共同檢查確認(rèn)以下內(nèi)容，符合要求后簽字確認(rèn)，交由試壓組進(jìn)行試壓。（后附：管道壓力試驗(yàn)記錄檢查表）
        1) 管道組成件全部按照設(shè)計(jì)文件安裝完畢、正確；
        2) 閥門(mén)、法蘭、螺栓、墊片安裝正確；
        3) 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格
        4) 焊縫焊接工作記錄齊全（焊接記錄與現(xiàn)場(chǎng)焊縫標(biāo)識(shí)要一致）；
        5) 焊縫外觀檢驗(yàn)合格；
        6) 管道焊縫檢測(cè)比例符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，無(wú)損檢測(cè)合格；
        7) 熱處理合格；
        8) 合金鋼管道組成件標(biāo)記清楚；
        9) 安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離；
        10) 因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破板等應(yīng)加置盲板隔離，并有盲板標(biāo)識(shí)；
        11) 試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定日期符合要求。
        12) 用于試壓的臨時(shí)措施安全可靠，臨時(shí)盲板加設(shè)位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。
        4. 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上的配管系統(tǒng)試壓，在設(shè)備進(jìn)出口加盲板之前，松開(kāi)進(jìn)出口法蘭螺栓，檢查法蘭與設(shè)備之間不得有應(yīng)力，連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭與設(shè)備口平行偏差≤0.5mm，經(jīng)技術(shù)員質(zhì)檢員確認(rèn)后再加盲板。
        5. 管道系統(tǒng)試壓進(jìn)入升壓階段，由質(zhì)檢科通知監(jiān)理和業(yè)主到場(chǎng)進(jìn)行檢查。
        6. 液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。
        7. 液體試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min；不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。
        8. 氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須用空氣或其他無(wú)毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。
        9. 氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無(wú)泄漏為合格。
        10. 試壓合格后施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位一同填寫(xiě)"管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄表"
        11. 壓力試驗(yàn)時(shí)，試壓組應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。
        12. 試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。
        13. 試壓中的漏點(diǎn)由焊接專(zhuān)職質(zhì)檢員確認(rèn)統(tǒng)計(jì)。
        14. 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。
        15. 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，恢復(fù)管線，核對(duì)盲板加置記錄。 

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        2011年05月27日