1主題內(nèi)容與適用范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司檢維修工作的組織和管理、檢修安全通則以及檢修完工后的處理等相關(guān)事宜。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司的安全檢維修工作。
2管理職責(zé)
2.1本標(biāo)準(zhǔn)所列業(yè)務(wù)歸口安全環(huán)保部，在公司生產(chǎn)副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下行使管理、考核職能。
3管理內(nèi)容與要求
3.1檢修組織與管理
3.1.1加強(qiáng)檢修工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，做到安全組織、安全任務(wù)、安全責(zé)任、安全措施“四落實(shí)”。
3.1.2一切檢修項(xiàng)目均應(yīng)在檢修前辦理《檢修任務(wù)書》和《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。
3.1.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對檢修工作安全負(fù)全面責(zé)任，對檢修工作實(shí)行統(tǒng)一指揮調(diào)度，確保檢修過程的安全。
3.1.4抓好檢修前的安全教育和事故預(yù)測分析（即風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)），找出檢修過程中可能存在和出現(xiàn)的不安全因素，提前采取預(yù)防措施。
3.1.5檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，必須按《檢修任務(wù)書》和《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》要求，親自組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場向檢修人員交底。
3.1.6《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》按公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》（QG/TYCI16.27-2010，最新版，下同）中的3.5設(shè)備檢修作業(yè)執(zhí)行。
3.2檢修安全通則
3.2.1根據(jù)《檢修任務(wù)書》和《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的要求，生產(chǎn)單位要對檢修的設(shè)備、管道等進(jìn)行工藝安全處理。
3.2.2檢修單位與生產(chǎn)單位共同對工藝安全處理等情況檢查確認(rèn)后辦理交接手續(xù)。不經(jīng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人同意，不得任意拆卸設(shè)備、管道。
3.2.3從事動(dòng)火作業(yè)，必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.1動(dòng)火作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定，辦理動(dòng)火安全作業(yè)證。
3.2.4高處作業(yè)，必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.3高處作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定，辦理高處安全作業(yè)證。
3.2.5一切檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)檢修安全技術(shù)規(guī)程，檢修人員要認(rèn)真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。
3.2.6檢修的設(shè)備、管道與在生活區(qū)域的設(shè)施、管道連通時(shí)，中間必須隔絕。
3.2.7在易燃、易爆區(qū)域的生產(chǎn)車間臨時(shí)檢修時(shí)，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。
3.2.8在檢修區(qū)域內(nèi)，對各種機(jī)動(dòng)車輛要進(jìn)行嚴(yán)格管理。
3.2.9在生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)物品的場所檢修時(shí)，要保持與化工操作工人的聯(lián)系。當(dāng)化工生產(chǎn)發(fā)生故障，出現(xiàn)突然排放危險(xiǎn)物品或緊急停車的情況時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。
3.3檢修準(zhǔn)備
3.3.1檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備前，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上的電器設(shè)備必須切斷電源（拆掉電源熔斷器），并經(jīng)兩次啟動(dòng)復(fù)查無誤后，在電源開關(guān)處掛上禁止啟動(dòng)牌。
3.3.2對檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證安全可靠。
3.3.3檢修單位應(yīng)檢查檢修中用防護(hù)器具、消防器材準(zhǔn)備情況。
3.4焊接作業(yè)
3.4.1焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》。動(dòng)火作業(yè)前，對動(dòng)火點(diǎn)周圍易燃、易爆物應(yīng)清理干凈。如附近溝池可能存在可燃?xì)怏w、液體，應(yīng)采取有效的安全措施。非專業(yè)人員禁止從事焊接作業(yè)。
3.4.2氧—乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到
3.4.2.1焊接作業(yè)工具要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊具控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格、無破損。
3.4.2.2氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源，不得在主要裝置、橋架及易產(chǎn)生火花裝置的上風(fēng)側(cè)等處放置，禁止倒置，乙炔氣瓶不得臥放，瓶內(nèi)氣體使用完后必須留有余壓。
3.4.2.3乙炔氣瓶的安全附件要靈敏可靠。
3.4.2.4禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。
3.4.2.5乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應(yīng)有不小于5 m的安全距離，與明火點(diǎn)應(yīng)保持10 m以上的安全距離。
3.4.2.6高壓電源線及工藝管線下禁止放置乙炔氣瓶。
3.4.3電弧焊（割）必須做到
3.4.3.1電焊機(jī)要設(shè)立獨(dú)立的電源開關(guān)。
3.4.3.2電焊機(jī)二次線圈及外殼必須有妥善接地或接零保護(hù)，其接地電阻不大于4Ω。
3.4.3.3一次線路與二次線路絕緣良好，易辨認(rèn)。二次線必須單獨(dú)設(shè)立，不允許與管線、管橋、管架、設(shè)備和暖氣等非焊接設(shè)備搭接。
3.4.3.4在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接（焊割）作業(yè)時(shí)，要采取相應(yīng)、可靠的安全措施。
3.4.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。
3.4.5在多人或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。
3.4.6等離子切割、氬弧焊接等特種作業(yè)，應(yīng)采取相應(yīng)、可靠的安全防護(hù)措施。
3.5受限空間作業(yè)
3.5.1進(jìn)入或探入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封閉、半封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)為受限空間作業(yè)，必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.2受限空間作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定，辦理《受限空間安全作業(yè)證》。
3.5.2進(jìn)入受限空間之前，必須將該設(shè)備與其它設(shè)備隔絕，并進(jìn)行清洗、置換等有效處理。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入內(nèi)作業(yè)。在作業(yè)過程中至少每隔2小時(shí)分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。
3.5.3進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的受限空間作業(yè)時(shí)，必須穿戴適用的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品、防毒器具。
3.5.4在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危及檢修人員人身安全時(shí)，必須立即撤出受限空間。若要繼續(xù)再進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí)，必須重新辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)手續(xù)。
3.5.5受限空間作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位，并與作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡(luò)。
3.5.6受限空間作業(yè)應(yīng)根據(jù)具體情況搭設(shè)安全梯及架臺(tái)，并配備救護(hù)繩索，確保應(yīng)急撤離需要。
3.5.7受限空間應(yīng)有足夠的照明，照明電源必須使用12V以下安全電壓，燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。
3.5.8嚴(yán)禁在受限空間作業(yè)外投擲工具和器材。禁止用氧氣或富氧空氣吹風(fēng)。
3.5.9在受限空間動(dòng)火作業(yè)，除執(zhí)行本規(guī)定中有關(guān)動(dòng)火的規(guī)定外，動(dòng)焊人員離開時(shí)，不得將焊（割）具留在設(shè)備內(nèi)。
3.5.10作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查，確認(rèn)無誤，并由檢修負(fù)責(zé)人與使用部門負(fù)責(zé)人在受限空間作業(yè)證簽字后，檢修人員方可封閉設(shè)備。
3.6盲板抽堵作業(yè)
3.6.1盲板抽堵作業(yè)必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中“3.4盲板抽堵作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定，辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。
3.6.2盲板管理基本要求：
3.6.2.1要選用符合安全要求的盲板。
3.6.2.2要建立盲板檔案卡片，并進(jìn)行編號。
3.6.2.3盲板由各生產(chǎn)車間保管、使用。
3.6.2.4要指定專人負(fù)責(zé)盲板抽堵工作，并指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
3.6.2.5盲板抽堵必須核準(zhǔn)部位，并掛牌做記號。對較大系統(tǒng)的盲板抽堵工作，應(yīng)繪制盲板分布圖，防止因誤抽堵盲板而發(fā)生事故。
3.6.2.6在易燃、易爆系統(tǒng)抽堵盲板，應(yīng)在系統(tǒng)卸壓時(shí)保持微正壓，以防空氣吸入。
3.7 高處作業(yè)
3.7.1凡距墜落高度基準(zhǔn)面2 m及其以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.3高處作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定，辦理高處安全作業(yè)證。
3.7.2高處作業(yè)前，必須辦理《高處安全作業(yè)證》，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)。
3.7.3高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡不適于登高的人員不得從事高處作業(yè)。
3.7.4高處作業(yè)用的腳手架、吊籃、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。
3.7.5高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。
3.7.6高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因現(xiàn)場原因必須在同一垂直線下方工作時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè)，必須采取鋪設(shè)踏腳板等安全措施。
3.7.7在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測。
3.7.8在鄰近有帶電導(dǎo)線的場所作業(yè)時(shí)，必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。
3.7.9遇六級以上的強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候時(shí)，除非生產(chǎn)緊急等情況應(yīng)停止高處作業(yè)。
3.8起重吊裝作業(yè)
3.8.1從事起重吊裝作業(yè)的人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核，持有特種作業(yè)人員操作證。起重吊裝作業(yè)必須執(zhí)行《起重吊運(yùn)指揮信號》、《起重機(jī)械安全規(guī)程》和公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.6吊裝作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定，辦理《吊裝安全作業(yè)證》。
3.8.2吊裝質(zhì)量大于等于40 t的重物和土建主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案。或吊裝物體雖不足40 t，但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業(yè)條件特殊的情況下，也應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應(yīng)急救援預(yù)案。吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)經(jīng)作業(yè)主管部門和相關(guān)管理部門審查，生產(chǎn)副總經(jīng)理(總工程師)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
3.8.3起重吊裝作業(yè)必須規(guī)定統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志，應(yīng)佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽
3.8.4嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)。未經(jīng)有關(guān)部門審查核算、確認(rèn)許可，不得將生產(chǎn)性建筑物、構(gòu)筑物做為錨點(diǎn)。
3.8.5使用各種起重機(jī)械、吊具和索具時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：
3.8.5.1起重吊裝作業(yè)前必須對起重機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置以及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝前必須進(jìn)行試吊檢查。
3.8.5.2各種起重機(jī)械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超負(fù)荷。吊具、索具必須經(jīng)過計(jì)算選擇使用。
3.9斷路作業(yè)
3.9.1斷路作業(yè)必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.8斷路作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定，辦理《斷路安全作業(yè)證》。
3.9.2斷路申請單位負(fù)責(zé)管理作業(yè)現(xiàn)場。
3.9.3斷路作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)需要在作業(yè)區(qū)相關(guān)道路上設(shè)置作業(yè)標(biāo)志、限速標(biāo)志、距離輔助標(biāo)志等交通標(biāo)志，以確保作業(yè)期間的安全。
3.9.4斷路作業(yè)單位應(yīng)在作業(yè)區(qū)附近設(shè)置路欄、錐形交通路標(biāo)、道路作業(yè)警示燈、導(dǎo)向標(biāo)等交通警示設(shè)施，夜間應(yīng)懸掛紅色警示燈。
3.9.5斷路作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)迅速清理現(xiàn)場，撤除現(xiàn)場和路口設(shè)置的擋桿，斷路標(biāo)志、圍攔、警告牌、紅色警示燈。經(jīng)申請斷路單位檢查核實(shí)后，負(fù)責(zé)報(bào)告公司安全環(huán)保部，然后由安全環(huán)保部通知各有關(guān)單位斷路工作結(jié)束恢復(fù)正常交通。
3.10動(dòng)土作業(yè)
3.10.1動(dòng)土作業(yè)是指挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在0.5 m以上；使用推土機(jī)、壓路機(jī)等施工機(jī)械進(jìn)行填土或平整場地等可能對地下隱蔽設(shè)施產(chǎn)生影響的作業(yè)。動(dòng)土作業(yè)必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中“3.7動(dòng)土作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定，辦理《動(dòng)土安全作業(yè)證》。
3.10.2動(dòng)土作業(yè)前必須摸清地下情況，向作業(yè)人員作好安全交底，并對其進(jìn)行安全教育。動(dòng)土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認(rèn)的物品時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，妥善加以保護(hù)，報(bào)告動(dòng)土審批單位處理，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
3.10.3動(dòng)土臨近地下隱蔽設(shè)施時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)工具挖掘，避免損壞地下隱蔽設(shè)施。
3.10.4在化工危險(xiǎn)場所動(dòng)土?xí)r，應(yīng)有專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，與有關(guān)化工操作人員取得聯(lián)系，當(dāng)所在生產(chǎn)區(qū)域發(fā)生突然排放有毒、有害物質(zhì)時(shí)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即通知?jiǎng)油磷鳂I(yè)人員立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場，待采取了可靠的安全措施后方可作業(yè)。
3.10.5動(dòng)土作業(yè)必須按《動(dòng)土安全作業(yè)證》上的內(nèi)容進(jìn)行，對安全措施不落實(shí)或?qū)徍耸掷m(xù)不全的，施工人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
3.10.6動(dòng)土作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、蓋板和警示標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛紅色警示燈。施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填，并恢復(fù)地面設(shè)施。
3.10.7挖土應(yīng)自上而下進(jìn)行，禁止采用挖空底腳的辦法挖掘，挖出的土石嚴(yán)禁堵塞下水道和窨井。使用機(jī)械挖土，要先發(fā)信號，挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行其它作業(yè)。
3.10.8要視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡或固壁支撐。如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松或支撐有折斷、走位等異常危險(xiǎn)征兆應(yīng)立即停止作業(yè)，采取可靠的安全措施。在拆除固壁支撐時(shí)，應(yīng)從下而上進(jìn)行。
3.10.9挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少應(yīng)距坑、槽、井、溝邊沿0.8 m，高度不得超過1.5 m。
3.10.10作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好，并對可能存在有毒有害物質(zhì)的區(qū)域進(jìn)行監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體時(shí)，應(yīng)立即撤出施工人員，查明原因，采取措施，及時(shí)消除。
3.10.11在靠近建筑物及構(gòu)筑物地點(diǎn)動(dòng)土?xí)r，應(yīng)按挖掘深度采取必要的安全措施。
3.11檢修完工后處理
3.11.1檢修完畢后必須做到：
3.11.1.1一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。
3.11.1.2根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽堵盲板，檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況，按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗(yàn)，并做好記錄備查。
3.11.1.3清理現(xiàn)場做到“工完、料凈、場地清”。
3.11.1.4檢修任務(wù)書歸檔保存。
3.11.2檢修單位會(huì)同設(shè)備所屬單位及有關(guān)部門，對檢修的設(shè)備進(jìn)行單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車，驗(yàn)收后辦理交接手續(xù)。
3.11.3投料開車前，崗位操作人員認(rèn)真檢查確認(rèn)維修部位和安全部件，保證其安全可靠、儀表管線暢通。
3.11.4生產(chǎn)崗位交接班時(shí)，操作人員必須將檢修中變動(dòng)的設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。