1.目的
        為規(guī)范第一炭素廠熱媒油的使用、監(jiān)控、作業(yè)防護(hù)、管理控制，落實(shí)各級(jí)管理人員責(zé)任，確保熱媒油使用安全，特制定本管理制度。
        2.使用范圍
        本制度適用于第一炭素廠一、二成型、煅燒車間在熱媒油使用過程中的監(jiān)控、作業(yè)防護(hù)的實(shí)施與監(jiān)督管理。
        3.職責(zé)
        3.1 使用熱媒油的車間，對(duì)本制度在車間范圍內(nèi)做好本制度的培訓(xùn)、實(shí)施，落實(shí)責(zé)任人，對(duì)制度執(zhí)行情況全面管控。
        3.2生產(chǎn)技術(shù)科、安環(huán)科及設(shè)備科對(duì)責(zé)任車間制度的執(zhí)行到位情況進(jìn)行監(jiān)督檢查并予以考核；對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與責(zé)任車間溝通解決，對(duì)問題整改情況按照“四定”原則復(fù)查驗(yàn)證。
        4.管理規(guī)定
        4.1熱媒油的質(zhì)量要求
        4.1.1熱媒油具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)。熱媒油的精制深度外觀為淺黃色透明液體，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好。新購入的熱媒油由設(shè)備科責(zé)成供貨廠家提供權(quán)威機(jī)構(gòu)的最高使用溫度檢測報(bào)告和產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，其殘?zhí)?、酸值、開口閃點(diǎn)和運(yùn)動(dòng)粘度等主要質(zhì)量指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求，初餾點(diǎn)不低于其最高使用溫度，餾程比較窄，燃點(diǎn)比較高）。熱媒油傾點(diǎn)不高于-30℃。（傾點(diǎn)是熱媒油冷卻時(shí)能夠流動(dòng)的最低溫度）熱媒油在最高使用溫度下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)外觀透明，無懸浮物和沉淀。
        4.1.2由生產(chǎn)技術(shù)科每年兩次定期聯(lián)系檢測機(jī)構(gòu)對(duì)熱媒油進(jìn)行測定和分析（導(dǎo)熱油的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)、熔點(diǎn)等理化指標(biāo)），及時(shí)掌握其品質(zhì)變化情況，分析變化原因。當(dāng)檢測數(shù)據(jù)超出國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，說明導(dǎo)熱油性能已發(fā)生了變化，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充新的導(dǎo)熱油，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂康然颈３址€(wěn)定。
        4.1.3新熱媒油存放點(diǎn)，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁陽光直射，必須設(shè)置防雨棚，油桶蓋密閉，防止水進(jìn)入熱媒油中或其他液體進(jìn)入混合。未使用完的桶裝熱媒油，蓋好密封蓋，做好標(biāo)識(shí)存放。廢油與生產(chǎn)用油，標(biāo)識(shí)清楚，分別存放，做好防滲漏措施。車間每月對(duì)熱媒油存放點(diǎn)，進(jìn)行一次檢查，敦促班組進(jìn)行整改。
        4.2 熱媒油使用過程中的潛在危險(xiǎn)性：
        4.2.1 熱不穩(wěn)定性
        熱媒油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應(yīng)，生成易揮發(fā)及較低閃點(diǎn)的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔的高聚物，不僅阻礙油品的流動(dòng)，降低形同的熱傳導(dǎo)效率，同時(shí)會(huì)造成管道局部過熱變形炸裂的可能。
        4.2.2 氧化性
        熱媒油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時(shí)易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運(yùn)行泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。
        4.2.3危險(xiǎn)特性：
        不溶于水，禁止與氧化物混放、混運(yùn)。根據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù)，關(guān)注閃點(diǎn)、引火點(diǎn)、爆炸極限。
        4.3熱媒油在使用過程的防護(hù)
        4.3.1嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過最高使用溫度，超過最高使用溫度時(shí)，導(dǎo)油管壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時(shí)可能發(fā)生爆炸事故。
        4.3.2加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控和檢查，確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)檢修，車間及班組按《第一炭素廠熱媒系統(tǒng)檢查管理規(guī)定》中的要求嚴(yán)格執(zhí)行。熱媒系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和管道上需加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管。
        4.3.3隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，極易引起爆炸事故。所以，熱媒油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除熱媒油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。
        4.4 注意事項(xiàng)
        4.4.1升油。冷態(tài)狀況下，將熱媒儲(chǔ)槽中的熱媒油，通過升液泵注入系統(tǒng)中，膨脹槽液位（新油補(bǔ)充控制在0??5格內(nèi)，系統(tǒng)舊油控制在0??10格內(nèi)），保留最大膨脹空間。熱媒泵運(yùn)行平穩(wěn)，無抽空、異常聲音、壓力表無擺動(dòng)時(shí)停止升油，關(guān)閉儲(chǔ)槽閥門。
        4.4.2烘爐、脫水
        4.4.2.1如煅燒爐為新爐或大修后的爐子，熱油爐的烘爐應(yīng)與煅燒爐的烘爐配合進(jìn)行，當(dāng)煅燒爐煙氣出口溫度高于400℃時(shí)方可將煙氣引入熱油爐供烘爐使用。
        4.4.2.2余熱系統(tǒng)初次升溫，升溫速度不宜過快，以不超過20℃/h為準(zhǔn)，同時(shí)將導(dǎo)熱油溫度維持在100℃左右，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)左右，以排除鍋爐本體中耐火澆筑料中的水分，并檢查烘爐過程中系統(tǒng)所有設(shè)備、管道情況，膨脹槽是否正常，不允許有漏油現(xiàn)象。
        使用天然氣熱媒鍋爐開始運(yùn)行時(shí)，必須保證鍋爐處于最小燃燒量狀態(tài)，嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油升溫速度，導(dǎo)熱油升溫速率不能大于15℃?M小時(shí)，在120℃范圍內(nèi)穩(wěn)定6小時(shí)。隨時(shí)檢查膨脹槽內(nèi)液面高度，必要時(shí)向膨脹槽內(nèi)加注導(dǎo)熱油。穩(wěn)定升溫6小時(shí)后，將停爐溫度調(diào)至210℃?30℃，啟動(dòng)熱媒鍋爐使導(dǎo)熱油升溫，升溫速率不能大于20℃?M小時(shí)。
        4.4.2.3余熱系統(tǒng)烘爐結(jié)束后通過調(diào)頻風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)煙氣量，控制導(dǎo)熱油的升溫速度在3.5～4℃/h范圍內(nèi)。
        4.4.2.4導(dǎo)熱油工作溫度升至100-120℃時(shí)，進(jìn)行保溫排氣，直至壓力表的指針平穩(wěn)不擺動(dòng)，再調(diào)節(jié)加大煙氣進(jìn)入量，繼續(xù)升溫，在升溫過程中，還將多次出現(xiàn)壓力不穩(wěn)，流量波動(dòng)，出現(xiàn)此情況應(yīng)進(jìn)行保溫排氣。此時(shí)應(yīng)注意溫度與壓力的關(guān)系，如壓力偏高，溫度偏低，表示有水，應(yīng)及時(shí)排氣；如果壓力偏低，溫度偏高，表示導(dǎo)熱油油量不足，應(yīng)補(bǔ)加熱媒油。升溫過程中，嚴(yán)禁停止循環(huán)泵。
        4.4.3脫除導(dǎo)熱油中輕組份。新導(dǎo)熱油中有少量的低沸點(diǎn)物??輕組份，在油溫達(dá)至一定時(shí)，這些輕組份開始汽化，亦會(huì)出現(xiàn)壓力不穩(wěn)，流量波動(dòng)現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)調(diào)氣控溫，排除導(dǎo)熱油中的輕組分，直至系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。整個(gè)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查系統(tǒng)有無異常情況，隨時(shí)檢查膨脹槽油位，隨時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油，避免系統(tǒng)在缺油狀態(tài)下運(yùn)行。
        4.4.4補(bǔ)油。當(dāng)系統(tǒng)升溫過程中，出現(xiàn)壓力不穩(wěn)、流量波動(dòng)、膨脹槽無液位、熱媒泵有抽空現(xiàn)象時(shí)，用瀝青升油泵進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)油。每補(bǔ)充100kg熱媒油后，停止升油，派專人觀察高位槽液位，根據(jù)液位變化再次補(bǔ)油調(diào)整，嚴(yán)防熱媒油冒槽。補(bǔ)油過程中，嚴(yán)禁將混入水的熱媒油或其他低沸點(diǎn)雜質(zhì)油，填補(bǔ)到系統(tǒng)內(nèi)。密切關(guān)注膨脹槽液位變化，當(dāng)膨脹槽油位超過20格時(shí)（三期保持20-40％），應(yīng)及時(shí)向儲(chǔ)油槽緩慢回油，根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況，進(jìn)行排氣，保持膨脹槽工作油位。
        4.4.5生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)液位突然降低，不能盲目補(bǔ)油，應(yīng)積極查找原因，經(jīng)整改處理完畢后才能進(jìn)行補(bǔ)油。如果發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象，必須停止運(yùn)行，進(jìn)行滅火、降溫、回油，清除周圍的可燃物，辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批，落實(shí)防火措施后進(jìn)行修補(bǔ)。電焊動(dòng)火時(shí)，焊機(jī)地線必須搭在焊件上，嚴(yán)禁使用現(xiàn)場管道、設(shè)備等做為焊接回路線。
        4.4.6 嚴(yán)格控制熱媒油爐的溫度不超過350℃（一期成型熱媒油≤300℃，二期成型熱媒油≤320℃，三期≤300℃）以防溫升超壓，造成危險(xiǎn)。
        4.4.7老熱媒系統(tǒng)向余熱利用系統(tǒng)切換時(shí)，導(dǎo)熱油溫度低于120℃時(shí)方可切換，切換時(shí)關(guān)閉熱媒房內(nèi)主循環(huán)管路上的進(jìn)出口閥門，然后打開熱媒房外主循環(huán)管路上的進(jìn)出口閥門，緩慢關(guān)閉旁通閥門；余熱利用系統(tǒng)完成切換后，打開膨脹槽排氣閥，密切關(guān)注膨脹槽液位，液位計(jì)保持在20格，當(dāng)達(dá)到25格時(shí)，必須緩慢回油，以防冒槽，此時(shí)余熱系統(tǒng)循環(huán)泵繼續(xù)循環(huán)，直至油溫降至80℃方可停泵。
        4.4.8當(dāng)熱媒油出現(xiàn)溫度高，而用熱設(shè)備溫度又上不去時(shí)，不能盲目提高熱媒油出口溫度，應(yīng)從用熱設(shè)備方面查找原因。
        4.4.9 車間指定專人（班組長或技術(shù)員）每天檢查一次熱媒儲(chǔ)罐的液位情況并記錄，以防止因地下管路腐蝕造成雨水等物進(jìn)入儲(chǔ)罐，如液位發(fā)生變化應(yīng)及時(shí)查找原因并處理。
        4.4.10保持現(xiàn)場衛(wèi)生，及時(shí)清理油污和積塵，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，少量熱媒油流到地面時(shí)，應(yīng)立即用抹布或棉絲擦拭，尤其關(guān)注電氣線路上的積油，觀察電氣表皮是否有腐蝕，如有腐蝕立即通知檢修車間更換處理，以防電氣短路打火，引發(fā)火災(zāi)。
        4.4.11經(jīng)常檢查油路管線是否有腐蝕，對(duì)于地埋管線地面有污漬的必須挖開檢查，嚴(yán)防由于管線腐蝕導(dǎo)致水等液態(tài)物質(zhì)通過腐蝕點(diǎn)流入系統(tǒng)或低位儲(chǔ)油罐中，同時(shí)要保持露天排氣管的防雨帽完好，以防雨水進(jìn)入儲(chǔ)槽。同時(shí)還要檢查熱媒管路的固定支撐。
        4.4.12當(dāng)熱媒油泄漏滲入保溫材料時(shí)，應(yīng)將該保溫材料拆除，治理完畢后及時(shí)恢復(fù)。
        4.4.13 對(duì)熱媒油管路等系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢查時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，對(duì)已泄漏的管路、閥門、泵等進(jìn)行關(guān)閉、開啟、操作處理時(shí)必須佩戴防護(hù)面罩，以防熱媒油突然噴射傷人。
        4.4.14車間每年組織相應(yīng)崗位人員進(jìn)行兩次演練，班組根據(jù)生產(chǎn)情況，每季度進(jìn)行一次培訓(xùn)和演練，確保崗位人員熟練掌握處理程序和有關(guān)應(yīng)急技能，同時(shí)提高崗位職工對(duì)崗位作業(yè)中存在風(fēng)險(xiǎn)的認(rèn)知和自身防范能力，確保會(huì)使用各類消防器材。以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)先兆，有效補(bǔ)救初期火災(zāi)，從而更好的預(yù)防火災(zāi)敏感部位火災(zāi)事故的發(fā)生。
        4.4.15不同的熱媒油不宜混合使用。需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由生產(chǎn)車間向分廠生產(chǎn)技術(shù)科提交申請(qǐng)，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科組織相關(guān)人員評(píng)估后提供混用條件的要求，并做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)做好記錄。
        4.4.16正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他異常不能在帶壓情況下進(jìn)行修補(bǔ)，更不允許與明火、電源、電焊接觸。隨時(shí)注意熱油加熱爐熱媒進(jìn)出爐的溫差，壓差的變化。
        4.5  應(yīng)急處置
        4.5.1熱媒油濺入眼睛時(shí)，應(yīng)立即用大量清水沖洗15分鐘以上，直至刺激感覺消失減輕為止，并到醫(yī)院進(jìn)行治療。
        4.5.2接觸皮膚時(shí)，應(yīng)迅速用肥皂水洗干凈。
        4.5.3誤吸入時(shí)，當(dāng)吸入大量的蒸汽或噴霧時(shí)，應(yīng)迅速將患者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的環(huán)境當(dāng)中，安靜休息，同時(shí)盡快請(qǐng)專門醫(yī)生治療
        4.5.4誤飲用時(shí)，應(yīng)馬上飲入大量的溫淡鹽水稀釋，并盡快請(qǐng)專門醫(yī)生治療處理火災(zāi)時(shí)的措施。
        4.5.5滅火方法， 切斷燃燒源、并使用滅火劑滅火。滅火后還要繼續(xù)噴水把殘余的油的溫度降下來。滅火劑：泡末、干粉、CO2、消防沙、沙土，霧狀水配合滅火、降溫。
        4.5.6余熱熱媒系統(tǒng)突然出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，按照《成型車間余熱利用系統(tǒng)應(yīng)急措施》處置。
        4.5.7成型生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)火險(xiǎn)時(shí)，按照《炭素廠成型生產(chǎn)系統(tǒng)火災(zāi)應(yīng)急處置方案》進(jìn)行處置。