一、 生產廠房防止火災危險的措施：
        根據丁辛醇的閃點、爆炸極限，生產廠房的火災危險性類別居于五類中的第二類。為了防止火災要采取以下措施：
        （一） 防止火源
        1、 生產區(qū)嚴禁吸煙。
        2、 禁止生產過程中使用電，氣焊檢修。
        3、 禁止使用明火，如電爐等。
        4、 廠房內電氣設備，電燈，電氣開關，電機等要求防爆。
        5、 廠房內嚴禁撞擊打火。
        6、 生產廠房按安全規(guī)范建設，遠離鍋爐房煙囪。
        （二） 防止靜電
        輸送醇的管道和泵要有接地裝置。
        （三） 防止雷擊
        生產廠房要安裝避雷設備，以防止雷擊起火。
        （四） 防止跑，冒，滴，漏，使泄露率小于0.05%。
        （五） 加強管理，嚴格執(zhí)行動火制度。檢修前必須將管道，設備，場所清洗整理干凈。
        二， 使用酸，堿的防護措施：
        （一） 使用酸，堿時一定要穿戴好防護用品。
        強酸如硫酸，鹽酸，硝酸等，強堿如氫氧化鈉均屬強腐蝕性物質。對人體能引起嚴重的灼傷，灼傷面積過大或發(fā)生事故時，未及時進行急救者甚至有生命危險。濺到眼里可引起視力減退，甚至失明。
        為了防止對人體的損害，所以在操作時一定要穿戴好防護用品。如防護鏡，膠手套，膠靴，皮圍裙等。一旦不小心濺到身上，要立即在現(xiàn)場用大量水沖洗。若是水少的話，它與濃硫酸混合所放出的熱不易散失，反而更嚴重的燒傷皮膚。水沖洗后再用2%的小蘇打水溶液沖洗更好，在一般處理后要立即到醫(yī)院治療。
        （二） 不能把水倒入濃硫酸，只能把濃硫酸緩慢倒入水中。
             因為濃硫酸與水相遇就會放出大量熱量，濃硫酸比水重，它比同體積的水差不多重一倍，如果把水倒入濃硫酸，水就浮在濃硫酸上面，當放出大量熱時水就會猛烈地沸騰起來，帶著硫酸四處飛濺造成灼傷。因此在稀釋濃硫酸或稀硫酸時一定要記住，要把硫酸緩慢倒入水中，同時要在耐熱的容器里邊攪拌邊倒入混合，以防止容器受熱炸裂，或水沸騰飛濺出來。
        三，安全檢修：
        檢修工作中應十分重視安全工作。大量事例證明，在檢修中事故發(fā)生率要遠遠搞于正常生產。為保證檢修工作中的人身安全，設備安全及防止火災的發(fā)生，特對有關安全檢修知識介紹如下：
        （一） 機械事故的防止
        1， 轉動的機泵，不允許在運轉中對關部件進行堅固，擦洗，更要注意佩帶好工作套袖，工作帽。（特別是長發(fā)的女同志更應注意）
        2， 起重設備時，吊裝臂下及被吊裝物件下部嚴禁站人；手動吊鏈下部嚴禁站人。
        3， 運送設備時，嚴禁人與設備混裝。
        4， 挪動設備時，設備滾動前方和傾斜設備方向嚴禁站人。
        5， 啟動設備的電梯，升降裝置應緊固好，嚴禁人與設備一起啟運。
        6， 吊裝設備的人工絞盤不得在人力不足的情況下或無人頂替的情況下絞動，防止回轉傷人。
        （二） 電器事故的防止。
        1， 非電器，儀表維修人員不得進行電器，儀表故障的排除。
        2， 非電器維修人員不得進行電焊機等電器的接線與拆線。
        3， 非焊工工作人員不得動用電焊工具，電焊線絕緣處要做好絕緣，要保證焊線在干燥處鋪設，工作結束后把線盤好，焊鉗與地線隔離，切斷電源。
        4， 維修電器時，應掛示“警示牌”防止盲目合閘觸電。
        （三） 高空作業(yè)事故的防止。
        1， 要有牢固的腳手架及護欄。
        2， 在不便搭腳手架的地方作業(yè)時，要佩帶好安全帶。
        3， 高空作業(yè)下方不準站人，需要有人協(xié)助作業(yè)時，協(xié)作人員戴好安全帽。
        4， 拆卸設備或緊固設備時，要抓緊牢固的物件，防止滑欄跌落。
        5， 維修后要及時拆除腳手架，防止腳手架日后風化，再次使用時發(fā)生故障。
        （四） 釜內（罐內）作業(yè)事故的防止。
        1， 認真蒸煮設備，認真清理設備內的可燃物。
        2， 用冷水刷洗，將設備降溫至35℃以下。
        3， 動火前應嚴格試火，動火時人控處有專人監(jiān)護。
        4， 在罐內作業(yè)的人員應戴好防毒口罩，并保持釜內通風良好。
        （五） 火災事故的防止。
        1， 檢修部位的動火要嚴格履行動火申請制度，批準后方可動火，禁止私自延長動火部位和擴大動火區(qū)域。
        2， 氣焊用氧氣瓶與乙炔瓶要保持合理的距離。
        3， 接觸物料的設備與動火部位要脫離金屬連接，防止靜電起火。
        4， 認真清理管道中的可燃物料，防止燒焊時引燃起火。
        （六） 其他事故的防止。
        1， 認真清理維修現(xiàn)場，作到無雜物，無積水，無物料，防止滑到摔傷。
        2， 認真清理管線內的可燃物及硫酸，防止燒傷，燒結管線的人員不得直對管口，防止噴出燒傷物。
        3， 檢修蒸汽管路時，應掛示“警示牌”，防止檢修途中供汽造成燙傷。拆卸前要切斷汽源，放凈管道內的余汽。
        4， 拆卸法蘭時，施工人員的頭部應避開法蘭連接處，防止噴出物料，蒸汽造成燙傷事故。
        5， 禁止穿硬底鞋，帶釘子的鞋，高根鞋進行檢修防止滑倒摔傷。
        6， 要回避電焊火光，防止電光灼眼。
        7， 人身某種原因起火時，嚴禁用二氧化碳干冰滅火器滅火以防止燒傷后的凍傷。
        四，操作中的安全注意事項。
        1，易起火爆炸部位：
        1) 原料儲罐，物料中間罐，收集罐，脂化釜，塔，冷凝器，過濾機等設備及管道泄露，設備漏料，溢料，遇明火，火花極易引起爆炸燃燒事故。
        2) 脂化釜，脫色釜攪拌電機，因過熱或接線松動產生電火花引燃物均可造成火災事故。
        3) 脂化打料未通入N2保護或生產過程中認為操作不當極易造成火災事故。
        4) 因導熱油在高溫情況下遇空氣自然，如導熱油系統(tǒng)泄露極易引起火災事故。
        2，預防措施：
        1) 裝置區(qū)內嚴禁吸煙。
        2) 設備管路應嚴密無泄露，各種釜、罐操作中不得溢料。不準用鐵器敲打設備以免產生火花。
        3) 回收醇投料前必須放凈水，以免造成噴料，酯化打料必須通N2保護，防止高溫物料遇空氣閃爆。
        4) 導熱油出現(xiàn)泄漏立即停止供油，降溫。
        5) 各種泵及攪拌電機應保持接線良好，電機應防爆，凡在室外的電機應有防雨措施，電機周圍禁放可燃物。
        3、撲救方法：
        1）切斷電源，切斷物料來源。
        2）電器著火用干粉、CO2、1211滅火器滅火。
        3）物料著火，用干粉、CO2、1211滅火器滅火，用水冷卻容器外壁及附近儲罐。
        4）火警電話119
        五、開車前準備工作：
        1、對整個系統(tǒng)進行水壓試驗，保證系統(tǒng)密閉性。
        2、將設備清洗干凈并將水放掉。
        3、檢查指示儀表是否準確、靈敏、可靠。
        4、檢查所有管路及閥門不漏及暢通。
        5、檢查并保證所有閥門的開關位置正確無誤，以防止跑料及發(fā)生事故。
        6、檢查加熱系統(tǒng)閥門開關正常，檢查冷卻系統(tǒng)閥門開關正常，保證管路暢通。
        7、檢查所有機泵、攪拌電機運轉正常，保證能夠正常使用。
        8、檢查各計量罐、中間罐、儲罐本體及其附件齊全、完好、液位指示正常。
        9、按規(guī)定備料，做好操作記錄