1.使用帶壓開孔、封堵設(shè)備在燃?xì)夤艿郎辖又Ч芑驅(qū)θ細(xì)夤艿肋M行維修更換作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)、管徑、輸送介質(zhì)、敷設(shè)工藝狀況、運行參數(shù)等選擇合適的開孔、封堵設(shè)備及不停輸開孔、封堵施工工藝，并應(yīng)制定作業(yè)方案。

2.作業(yè)前應(yīng)對施工管材、管件、密封材料等進行復(fù)核檢查，并應(yīng)對施工用機械設(shè)備進行調(diào)試。

3.不同管材、不同管徑、不同運行壓力的燃?xì)夤艿郎鲜状芜M行開孔、封堵作業(yè)的施工單位和人員應(yīng)進行模擬試驗。

4.帶壓開孔、封堵作業(yè)時作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有火種。

5.鋼管管件的安裝與焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）鋼制管道內(nèi)帶有輸送介質(zhì)情況下進行封堵管件組對與焊接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道帶壓封堵技術(shù)規(guī)范》GB/T 28055的有關(guān)規(guī)定。
（2）封堵管件焊接時應(yīng)控制管道內(nèi)氣體或液體的流速，焊接時，管道內(nèi)介質(zhì)壓力不宜超過1.0MPa。
（3）開孔部位應(yīng)選擇在直管段上，并應(yīng)避開管道焊縫；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采取有效措施。
（4）用于管道開孔、封堵作業(yè)的特制管件宜采用機制管件。
（5）大管徑和較高壓力的管道上開孔作業(yè)時，應(yīng)對管道開孔進行補強，可采用等面積補強法；開孔直徑大于管道半徑、等面積補強受限或設(shè)計壓力大于1.6MPa時，宜采用整體式補強。

6.帶壓開孔、封堵作業(yè)應(yīng)按操作規(guī)程進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）開孔前應(yīng)對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等進行整體嚴(yán)密性試驗；
（2）拆卸夾板閥上部設(shè)備前，應(yīng)關(guān)閉夾板閥卸放壓力；
（3）夾板閥開啟前，閥門閘板兩側(cè)壓力應(yīng)平衡；
（4）撤除封堵頭前，封堵頭兩側(cè)壓力應(yīng)平衡；
（5）帶壓開孔、封堵作業(yè)完成并確認(rèn)各部位無滲漏后，應(yīng)對管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級不應(yīng)低于原管道防腐層等級。

7.聚乙烯管道進行開孔、封堵作業(yè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）每臺封堵機操作人員不得少于2人；
（2）開孔機與機架連接后應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)將待作業(yè)管段有效接地；
（3）安裝機架、開孔機、下堵塞等過程中，不得使用油類潤滑劑；
（4）安裝管件防護套時，操作者的頭部不得正對管件的上方。