1? 范圍
??????????? 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術(shù)語(yǔ)與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設(shè)施、安全警示標(biāo)志標(biāo)識(shí)、勞動(dòng)防護(hù)、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設(shè)施、事故應(yīng)急。
??????? 本標(biāo)準(zhǔn)適用于常壓汽車槽車運(yùn)輸揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動(dòng)。
??????? 2? 規(guī)范性引用文件
??????????? 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
??????? GB 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)
??????? GB/T 11651 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則
??????? GB 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則
??????? GB 13392 道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志
??????? GB 18564.1 道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛? 第1部分: 金屬常壓罐體技術(shù)要求
??????? GB 50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范
??????? GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
??????? GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范
??????? GB 50493 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范
??????? GBZ 2.1 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值? 第1部分:化學(xué)有害因素
??????? GBZ 158-2003 工作場(chǎng)所職業(yè)危害警示標(biāo)識(shí)
??????? HG／T 20675? 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程
??????? DB37/T 997 危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)場(chǎng)所警示標(biāo)志標(biāo)識(shí)規(guī)范
??????? 3? 術(shù)語(yǔ)和定義
??????? 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
??????? 3.1? 揮發(fā)性液體有機(jī)化工產(chǎn)品
??????? 指液體有機(jī)化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。
??????? 3.2? 易燃液體
??????? 在其閃點(diǎn)溫度（其閉杯試驗(yàn)閃點(diǎn)不高于60.5℃，或其開杯試驗(yàn)閃點(diǎn)不高于65.6℃）時(shí)放出易燃蒸氣的液體或液體混合物，或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體；本項(xiàng)還包括：
??????? 在溫度等于或高于其閃點(diǎn)的條件下提交運(yùn)輸?shù)囊后w；或以液態(tài)在高溫條件下運(yùn)輸或提交運(yùn)輸、并在溫度等于或低于最高運(yùn)輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。
??????? 3.3? 毒害品
?????????? 經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴(yán)重受傷或健康損害的物質(zhì)。
??????? 毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量LD50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量LD50、吸入毒性半數(shù)致死濃度LC50衡量。
?????????? 經(jīng)口攝取半數(shù)致死量：液體LD50≤500mg/kg；經(jīng)皮膚接觸24h，半數(shù)致死量LD50≤1000mg/kg；煙霧吸入半數(shù)致死濃度LC50≤10mg/L的液體。
??????? 3.4? 腐蝕品
?????????? 通過(guò)化學(xué)作用使生物組織接觸時(shí)會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p傷、或在滲漏時(shí)會(huì)嚴(yán)重?fù)p害甚至毀壞其他貨物或運(yùn)載工具的物質(zhì)。
?????????? 腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過(guò)4h，在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀，或在溫度55℃時(shí)，對(duì)S235JR+CR型或類似型號(hào)鋼或無(wú)覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過(guò)6.25 mm/a的物質(zhì)。
??????? 3.5? 可燃?xì)怏w
????????? 指閃點(diǎn)不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。
??????? 3.6? 有毒氣體
?????????? 指按GB 5044列為具有極度危害（Ⅰ級(jí)）、高度危害（Ⅱ級(jí)）的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。
??????? 4? 基本要求
??????? 4.1? 裝卸單位應(yīng)建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運(yùn)員的崗位責(zé)任；應(yīng)制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗(yàn)、裝卸前的車輛安全狀況查驗(yàn)制度，裝卸過(guò)程中的操作制度，車輛出廠前的安全核準(zhǔn)制度，裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。
??????? 4.2? 裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志標(biāo)識(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)，進(jìn)入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過(guò)裝車位的數(shù)量。
??????? 4.3? 進(jìn)入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應(yīng)采取防火防爆等安全措施。
??????? 4.4? 易燃液體的裝卸作業(yè)前，應(yīng)遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道，并確認(rèn)所有裝卸設(shè)備、設(shè)施已進(jìn)行有效接地的原則；作業(yè)完畢，應(yīng)遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。
??????? 4.5? 雷雨天氣應(yīng)暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。
??????? 4.6? 在裝卸過(guò)程中，禁止車輛維修等現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
??????? 4.7? 毒害品的裝卸作業(yè)前應(yīng)先采取通風(fēng)等措施，確保裝卸作業(yè)場(chǎng)所有毒因素濃度符合GBZ 2.1。
??????? 4.8? 裝卸現(xiàn)場(chǎng)管理人員、裝卸作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。
??????? 4.9? 裝卸人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，并認(rèn)真填寫相關(guān)裝卸記錄。
??????? 4.10? 裝卸人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
??????? 4.11? 裝卸單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案。
??????? 4.12? 裝卸單位應(yīng)配備足夠數(shù)量的防護(hù)用品和應(yīng)急救援器材、消防器材并定期檢查，定期更換。
??????? 5? 作業(yè)要求
??????? 5.1? 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場(chǎng)指揮下進(jìn)行。運(yùn)輸車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應(yīng)停放在指定位置上，嚴(yán)禁堵塞安全通道。運(yùn)輸車輛發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火。應(yīng)采取防止槽車充裝過(guò)程中車輛發(fā)生滑動(dòng)、啟動(dòng)的有效措施。
??????? 5.2? 進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)域前，裝卸單位應(yīng)認(rèn)真對(duì)運(yùn)輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并參照附錄A的內(nèi)容填寫相關(guān)作業(yè)記錄。
??????? 5.2.1 相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認(rèn)，內(nèi)容包括：
??????? a) 道路運(yùn)輸經(jīng)營(yíng)許可證和道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸許可證；
??????? b) 槽車罐體使用證；
??????? c) 準(zhǔn)運(yùn)證；
??????? d) 駕駛員證及從業(yè)資格證；
??????? e) 押運(yùn)員運(yùn)輸操作證；
??????? f) 機(jī)動(dòng)車輛行駛證；
??????? g) 劇毒化學(xué)品購(gòu)買憑證或準(zhǔn)購(gòu)證；
??????? h) 槽車罐體定期檢驗(yàn)的有效證明等。
??????? 5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認(rèn)，內(nèi)容包括：
??????? 槽車應(yīng)符合GB 18564.1的規(guī)定、其標(biāo)志應(yīng)符合GB 13392。槽車有以下情況時(shí)，不得充裝：
??????? a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落；
??????? b) 安全附件不全、損壞；
??????? c) 槽車罐體外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象；
??????? d) 槽車罐體超過(guò)定期檢驗(yàn)期限；
??????? e) 警示燈具、標(biāo)志不全或損壞；
??????? f) 盛裝易燃液體的槽車無(wú)靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動(dòng)物；
??????? g) 殘留液體品名、種類不詳或無(wú)法確定的；
??????? h) 未配備2個(gè)以上與運(yùn)載介質(zhì)相適應(yīng)的滅火火器或有效滅火裝置；
??????? i) 相關(guān)資質(zhì)不全、過(guò)期、廢止；
??????? j) 存在其他可疑情況的。
??????? 5.3? 裝卸作業(yè)人員應(yīng)對(duì)照貨單，核對(duì)所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認(rèn)將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認(rèn)出料儲(chǔ)罐/進(jìn)料儲(chǔ)罐；確認(rèn)管道、閥門、泵、充裝臺(tái)位號(hào)、鶴管等，連接各部分接口并使其牢固，確定裝卸工藝流程；裝卸管理人員復(fù)核無(wú)誤后，裝卸作業(yè)人員嚴(yán)格按裝卸操作規(guī)程進(jìn)行操作。
??????? 5.4? 裝卸過(guò)程中操作人員和駕駛員、押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，不得啟動(dòng)車輛。裝卸作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)處，嚴(yán)禁通過(guò)注入口觀察充裝量。應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視作業(yè)動(dòng)態(tài)，嚴(yán)格檢查罐體、閥門、連接管道等有無(wú)滲漏泄漏，防止泄漏、溢出，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。
??????? 5.4.1 裝卸易燃液體時(shí)，嚴(yán)禁噴濺式裝卸作業(yè)，液體宜從容器底部進(jìn)入，或?qū)ⅩQ管伸入容器底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；在注入口未浸沒前，初始流速不應(yīng)大于1m/s，當(dāng)注入口浸沒鶴管口后，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速，或參照附錄B要求執(zhí)行。
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