一、目的：為指導(dǎo)和規(guī)范溶解爐的安全使用。

　　二、范圍：僅適用于本公司溶解爐。

　　三、安全管理對(duì)頂

　　1.開爐使用時(shí)先檢查電、煤氣、高壓空氣，燃油等是否正常。

　　2.本爐控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，能對(duì)整個(gè)溶解爐的各種信號(hào)進(jìn)行監(jiān)控，每班對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)所有不正常情況都能及時(shí)報(bào)警，確保系統(tǒng)安全。

　　3.開啟控制盤內(nèi)電源開關(guān)后，確認(rèn)鋁液，排氣溫度設(shè)定正常。

　　4.投料前必須對(duì)爐子進(jìn)行預(yù)熱，嚴(yán)格按升溫曲線表操作，不可貪圖節(jié)省時(shí)間而急速加溫，以免損壞爐子。

　　5.當(dāng)鋁液上升至上限時(shí)，控制盤間發(fā)出報(bào)警聲，操作者及時(shí)投料。

　　6.當(dāng)鋁液上升至上限時(shí)，控制盤發(fā)出報(bào)警聲，操作者及時(shí)調(diào)整，溶解燃燒器停止工作，投料機(jī)禁止投料。

　　7.當(dāng)料位檢測裝置檢測到爐內(nèi)有材料時(shí)，料滿指示燈亮，投料機(jī)被禁止運(yùn)行。

　　8.燃燒風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，經(jīng)常注意系統(tǒng)壓力是否正常。如煤氣，油，燃燒空氣任何一個(gè)壓力低于設(shè)定值，系統(tǒng)應(yīng)會(huì)及時(shí)報(bào)警。

　　9.密切控制爐內(nèi)經(jīng)常保持最佳材料數(shù)量，以利提高爐子的熱效率達(dá)到最高狀態(tài)。

　　10.如發(fā)現(xiàn)出液不暢，可用鐵棒之類工具疏通一下出液口，但要絕對(duì)安全以免燙傷。疏通后一定要更換填充帽，扳動(dòng)切換閥，將液孔堵死。

　　11.在疏通出液口的操作過程中不準(zhǔn)切斷高壓空氣的供應(yīng)，以免出液后不能及時(shí)關(guān)閉出液口而發(fā)生意外。

　　12.在爐內(nèi)有溶液的情況下，不準(zhǔn)關(guān)閉高壓空氣，以防止出液口因氣缸壓力不夠而發(fā)生漏液現(xiàn)象。

　　13.本爐使用煤氣為點(diǎn)火燃料，要定期檢查主燃料油管是否泄漏(直觀檢查)。煤氣管路的檢查須在正常燃燒的狀態(tài)下，用肥皂水或煤氣檢漏儀檢查煤氣管路是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

　　14.平時(shí)視鋁液成分情況定期排放，長期停爐應(yīng)將爐內(nèi)鋁液徹底放盡，以便于清掃和有效地保護(hù)爐子。

　　15.在清除氧化物作業(yè)時(shí)，應(yīng)將保持室及溶解室內(nèi)氧化物專用工具，扒出爐子，操作時(shí)要注意盡可能小心，不要用力過大。以免損壞爐壁耐火材料及人身安全(按勞保要求戴口罩或呼吸過濾器)。