（二）容量為50m3及以上的儲罐，其接地點不應少于兩處，且接地點的間距不應大于30m，并應在罐體底部周圍對稱與接地體連接，接地體應連接成環(huán)形的閉合回路。
（三）使用單位每年應根據(jù)實際情況，在雷雨季節(jié)來臨之前測量一次罐體靜電接地電阻，罐體靜電接地電阻值應小于10歐姆，并做好記錄。
第二十六條?在用儲罐要進行定期檢查。定期檢查分為外部檢查和全面檢查。根據(jù)儲存介質(zhì)和地區(qū)特點，每年最少應進行一次外部檢查。每6年應結(jié)合清罐進行一次全面檢查。儲裝介質(zhì)腐蝕性不強，腐蝕速率≤0.1mm/a，并有好的防腐蝕措施，可確保安全運行的，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人批準可適當延長全面檢查時間，但最長不能超過9年。檢查后將檢查內(nèi)容及時記載于技術(shù)檔案內(nèi)。
第二十七條?外部檢查由使用單位進行。主要儲罐的全面檢查由設(shè)備管理部門負責，一般儲罐的全面檢查由使用單位負責。
(一)固定頂儲罐檢查
檢查周期與檢查保養(yǎng)的主要內(nèi)容見表1。
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表1??固定頂儲罐檢查周期與檢查保養(yǎng)主要內(nèi)容
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名稱 | 檢查內(nèi)容 | 維修保養(yǎng) | 檢查周期 |
罐頂板 | 是否變形、有無嚴重的凹陷、鼓包（允許值見表4）、折皺（允許值見表5）、減薄及滲漏穿孔 | 超過允許值應進行修復。 減薄量超過原壁厚的25%應加固或更換。 | 1年 |
罐壁 | 是否變形、有無嚴重的凹陷、鼓包（允許值見表4）、折皺（允許值見表5）、減薄及滲漏穿孔 | 有保溫層的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏時，可不拆保溫層進行檢查。超過允許值應進行修復，減薄量超過原壁厚的25%應加固或更換。 | 1年 |
罐底板 | 厚度、坑蝕深度（允許值見表6） 對焊縫進行無損檢測,檢測長度不少焊縫總長的20% | 修補或更換 | 6年① |
加熱器 | 有無腐蝕滲漏，支架有無損壞、管線有無腐蝕 | 修補或更換 | 6年① |
出入口閥門、排污閥 | 閥門完好程度、密封是否泄漏 | 閥桿加潤滑油，清除油垢，關(guān)閉不嚴應進行研磨或更換 | 3個月 |
人孔、清掃孔及透光孔 | 緊固件是否牢靠、密封是否泄漏 | 更換螺栓、墊片 | 3個月 |
量油孔 | 孔蓋與支座間密封墊是否脫落或老化，導尺槽磨損情況，壓緊螺栓活動情況，蓋子支架有無斷裂 | 鑄鐵量油孔應改為鑄鋁，或在孔內(nèi)襯鉛皮，一旦脫落應立即補上，蝶形螺母及壓緊螺栓各活動部位加潤滑油，部件損壞及時更換 | 經(jīng)常檢查 |
扶梯 | 踏板是否減薄、牢固、 | 防腐、加固或更換 | ６個月 |
機械式呼吸閥 | 閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂，壓蓋襯墊是否嚴密，冬季有無冰凍 | 清除閥盤上的水珠、灰塵，螺栓上加油，必要時調(diào)換閥殼襯墊 | 每3個月一次，冰凍季節(jié)應加強檢查，每年應進行一次標定 |
液壓安全閥 | 檢查封油高度 | 若封油被吹掉應及時加入，清潔閥殼內(nèi)部并更換封油 | 3個月 |
阻火器 | 防火網(wǎng)是否清潔，墊片是否嚴密，有無腐蝕、冰凍 | 清潔或更換防火網(wǎng)、 | 1年 |
高低液位報警器 | 鋼絲繩銹蝕程度，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，滑塊滑動是否自如，高低位限制器是否好用，電氣聯(lián)鎖是否報警，高低位報警與標尺高低位是否一致 | 防腐蝕或更換鋼絲繩，滑輪轉(zhuǎn)動部分加潤滑脂，調(diào)整滑塊，高低位限制器應調(diào)整緊固清理觸點 | 1個月 |
通風管 | 防護網(wǎng)是否破損 | 清掃干凈或更換 | 1年 |
消防泡沫室 | 管內(nèi)有無油氣排出 | 更換已損壞的劃十字玻璃，螺栓加油防銹 | 6個月 |
注①滿足儲罐可延長全面檢查時間條件時,最長可延長到9年。
（二）外浮頂罐檢查
除表1檢查內(nèi)容外，外浮頂罐其他部件檢查周期與檢查主要內(nèi)容見表2
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表2 外浮頂罐其他部件檢查周期與檢查主要內(nèi)容
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名稱 | 檢查內(nèi)容 | 維修保養(yǎng) | 檢查周期 |
中央排水管 | 腐蝕程度，接頭轉(zhuǎn)動是否靈活 | 修復或更換，清除污垢 | 6年① |
中央排水管單向閥 | 腐蝕程度，關(guān)閉是否嚴密 | 清除污垢，防腐或更換 | ６個月 |
導向管滾輪 | 滾輪有無脫落，轉(zhuǎn)動是否靈活 | 轉(zhuǎn)動部位加潤滑油 | ６個月 |
轉(zhuǎn)動浮梯 | 踏板是否減薄、牢固、靈活 | 防腐、加固、轉(zhuǎn)動部位加潤滑油 | ６個月 |
密封裝置 | 密封帶有無破損 | 修補或更換 | 6年① |
浮頂自動通氣閥 | 密封墊片有無損壞 | 更換墊片 | 6年① |
注①當滿足儲罐可延長全面檢查時間條件時,最長可延長到9年。
（三）內(nèi)浮頂罐檢查
除表1.2檢查內(nèi)容外，內(nèi)浮頂罐其他部件檢查周期與檢查主要內(nèi)容見表3
表3 內(nèi)浮頂罐其他部件檢查周期與檢查主要內(nèi)容
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名稱 | 檢查內(nèi)容 | 維修保養(yǎng) | 檢查周期 |
導向管滾輪 | 滾輪有無脫落，轉(zhuǎn)動是否靈活，與管子外壁接觸是否良好 | 轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，調(diào)整滾輪位置 | 清罐時檢查 |
浮盤自動通氣閥 | 密封墊片有無損壞 | 更換墊片 |
鋁浮盤導向鋼絲繩 | 有無腐蝕、松緊程度，是否斷股 | 拉緊或更換 |
帶芯人孔 | 是否漏油或漏氣 | 更換墊片 |
密封裝置 | 密封帶有無破損 | 進行修補 |
罐壁通氣孔 | 金屬網(wǎng)有無破裂 | 清除灰塵、污垢，或更換金屬網(wǎng) | ６個月 |
（四）凹陷、鼓包、折皺、坑蝕允許值分別見表4-表6。
表4?? 凹陷鼓包允許值??????????? mm
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測量距離* | 允許偏差值 |
1500 | 20 |
3000 | 35 |
4000 | 40 |
*測量距離指樣板弧長
表5 折皺允許值??????????????? mm
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壁板厚度 | 允許折皺高度 |
4 | 30 |
5 | 40 |
6 | 50 |
7 | 60 |
8 | 80 |
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表6 坑蝕深度允許值???????????????? mm
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鋼板厚度 | 坑蝕深度 |
3 | 1.2 |
4 | 1.5 |
5 | 1.8 |
6 | 2.2 |
7 | 2.5 |
8 | 2.8 |
9 | 3.2 |
10 | 3.5 |
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第五章儲罐的檢修
第二十八條?儲罐檢修是保證儲罐正常運行的重要手段，是保證生產(chǎn)的重要措施，按計劃和規(guī)程實施檢修是企業(yè)的一項重要任務(wù)。各企業(yè)要嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修質(zhì)量標準，做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、節(jié)約。
第二十九條?企業(yè)應當根據(jù)儲罐的實際技術(shù)狀況，結(jié)合生產(chǎn)安排，編制儲罐檢修計劃，并納入企業(yè)年度計劃。
第三十條?對儲罐在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的和檢查時發(fā)現(xiàn)的各類故障和缺陷，應根據(jù)損壞的程度和在保證安全的前提下確定檢修方案，組織臨時搶修或列入計劃進行檢修。
第三十一條?需進罐檢查或在罐體動火的檢修項目，在檢修前施工單位和使用部門，應做好防火安全措施和防中毒、窒息措施。
第三十二條 儲罐檢修要有嚴密的科學施工方案和技術(shù)措施，應用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)繪制總體檢修網(wǎng)絡(luò)圖、施工進度表。主要施工項目要繪制平面布置圖和吊裝方案。檢修準備工作要達到“六落實”。即：計劃項目落實、圖紙資料落實、物資材料落實、施工力量落實、施工機具落實、質(zhì)量安全措施落實。做好預制工作，確保預制深度。
第三十三條?補焊或更換罐體時所有的鋼材和焊條應與原設(shè)計相同，不能確定材料牌號、性能時應進行復驗。材料代用要經(jīng)設(shè)計單位或設(shè)備管理部門技術(shù)負責人同意。
第三十四條?儲罐進行焊接修理時應嚴格執(zhí)行焊工考試和焊接工藝評定的規(guī)定。
第三十五條?檢修時新焊接焊縫的外觀質(zhì)量應符合GBJ236-82《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
第三十六條?儲罐在檢修過程中的檢驗方法、充水試驗和驗收可參照GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行。
第三十七條?儲罐檢修驗收應有齊全的交工資料，包括：檢修方案、檢修記錄、中間驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、試驗和驗收等。驗收記錄要有生產(chǎn)、施工和設(shè)備部門三方簽字。
第三十八條?設(shè)備管理部門要組織編寫儲罐檢修技術(shù)總結(jié)。
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第六章?儲罐的防腐蝕
第三十九條?儲罐的防腐蝕是儲罐管理的重要內(nèi)容，各企業(yè)應根據(jù)實際情況，采取行之有效的防腐蝕措施。原油、石油產(chǎn)品罐要特別重視罐底板及頂板和下部壁板的防腐，應采用陰極保護、犧牲陽極和采用防腐涂料等綜合措施防腐。應針對各種物料的腐蝕性，采取相應的防腐措施。積極推廣應用新技術(shù)、新材料，先進經(jīng)驗和科技成果。
第四十條?為確保儲罐在使用周期內(nèi)的安全運行，儲罐內(nèi)壁防腐蝕措施的使用壽命應達到6年以上
第四十一條?各企業(yè)應建立儲罐腐蝕檔案，定期對易腐蝕部位進行檢查和檢測，詳細描述儲罐腐蝕狀況及腐蝕形態(tài)，認真記錄在案。
第四十二條?各企業(yè)設(shè)備管理部門應加強儲罐防腐蝕施工的監(jiān)督管理。從儲罐防腐蝕的設(shè)計、材料的選用、施工到竣工驗收實行全過程管理。
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第七章?儲罐的報廢
第四十三條?儲罐的報廢，由使用單位提出申請，設(shè)備管理部門組織有關(guān)技術(shù)人員進行技術(shù)鑒定，財務(wù)部門審核，主管領(lǐng)導審批后按集團公司、股份公司管理規(guī)定辦理報廢手續(xù)。
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第八章?附?則
第四十四條?本管理制度系儲罐管理的基本制度。各企業(yè)應根據(jù)本制度結(jié)合本企業(yè)的特點，制定儲罐的專業(yè)管理規(guī)定。
第四十五條?? 本制度的解釋權(quán)屬于股份公司生產(chǎn)經(jīng)營管理部。
第四十六條?本制度自印發(fā)之日起執(zhí)行。
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本制度起草單位：中國石化安慶石化分公司
危險化學品相關(guān)管理制度
有限空間作業(yè)安全管理制度
