4.1.3第一次鉆進井眼要直，入井鉆具必須符合SY5369要求的質量標準。

4.1.4第一次鉆進開始，控制鉆壓不超過鉆鋌柱質量的60%。

4.1.5執(zhí)行定深測斜制度,對易斜地層應采取滿眼鉆具或鐘擺鉆具組合等控制井斜措施。

4.1.6用減振器以減輕跳鉆的危害,提高鉆頭和鉆具的使用壽命。

4.1.7鉆井液性能及其使用管理應符合鉆井設計要求。

4.1.8鉆進中應根據(jù)井下情況變化和地面設備、儀表采集的信息變化，分析判斷，及時采取相應措施，實現(xiàn)安全鉆進。

4.1.9鉆達下表層套管深度應及時進行測井和固井等作業(yè)。

4.2再次鉆進

指封固表層套管后的各次鉆進。

4.2.1再次鉆進前必須先安裝好井口裝置,并找正天車、轉盤和井口中心，固定牢靠。

4.2.2鉆完固井水泥塞,再次恢復鉆進,應對套管采取保護措施:

a.在鉆鋌未出套管鞋前,鉆壓不超過鉆鋌質量的60%,轉盤速度采用低轉速。

b.技術套管下入較深、再次鉆進井段較長的井，應在鉆桿柱上加橡皮護箍。

4.2.3鉆具組合應滿足噴射鉆井和防斜打直井技術要求,符合SY5172有關規(guī)定。

4.2.4使用PDC鉆頭和噴射鉆頭應根據(jù)實際情況,每次鉆進進尺不超過500m或純鉆進時間不超過40h進行短程起下鉆,起出長度應超過新鉆進井段,以防縮徑卡鉆。

4.2.5鉆井液的選擇：

a.必須使用優(yōu)質鉆井液,其性能應符合鉆井設計要求和有關規(guī)定；

b.應按照地質設計提供的地層孔隙壓力,選擇鉆井液密度,并根據(jù)隨鉆監(jiān)測的地層壓力值及時調整,油層附加0.05g/cm³，氣層附加0.07g/cm³；

c.對長段泥巖地層，應進行礦物組份分析，并依此選擇具有相應抑制性的鉆井液體系。

d.鉆井液必須進行凈化處理，按鉆井設計要求控制固相含量。固控設備配備應有振動篩、除砂器和除泥器（或清潔器）。

e.鉆井液性能應能滿足測井、測試要求，除特殊高礦化度鉆井液體系外，鉆井液濾液的電阻率值應符合測井要求。

4.2.6鉆進中應根據(jù)井內情況變化(鉆速、鉆井液性能、鉆屑性能、鉆井液體積和進出口流量等)和地面設備運轉、儀表信息變化，判斷分析異常情況，及時采取相應處理措施。

4.2.7新牙輪鉆頭入井開始鉆進時應采用輕壓（10～20kN）、適當轉速（50～60r/min）鉆進0.2～1.0m或10～30min,再逐漸增至正常鉆壓和轉速,禁止加壓啟動轉盤。

4.2.8新金剛石鉆頭入井開始鉆進時,應在鉆頭接觸井底前0.5～1.0m先開大排量清潔井底,然后采用輕壓(10～20kN)、適當轉速（40～50r/min）鉆進0.5-1.0m或10～30min，再逐漸恢復到正常鉆壓或轉速。

4.2.9鉆進中出現(xiàn)下列情況之一時應終止鉆頭使用:

a.鉆頭在井底工作有異常,如突發(fā)性跳蹩鉆、鉆速突降、轉盤扭矩增大等，經處理無效；

b.鉆頭在井底工作正常，但鉆頭經濟曲線率變化超過允許范圍；

c.鉆井泵泵壓突變，已判斷為循環(huán)短路、鉆頭噴嘴脫落或堵塞；

d.發(fā)生嚴重溜鉆。

4.2.10使用金剛石鉆頭時井底必須無金屬落物。不允許用金剛石鉆頭劃眼。

4.2.11長井段的劃眼或擴眼時應采用銑齒牙輪鉆頭。如用鑲齒鉆頭劃眼時，轉速應控制在60r/min以下。

4.2.12鉆具在井內靜止時間不得超過3min，防止粘附卡鉆。

4.2.13安全鉆達下技術(油層)套管深度后,應根據(jù)鉆井設計要求,及時進行測井、固井等其他作業(yè)。

5.1接單根前應作好單根和井口工具、材料的檢查準備。

5.2卸方鉆桿必須用雙吊鉗(或動力吊鉗)旋松螺紋后，再用轉盤低速（10～12r/min）卸開螺紋。不允許只用單吊鉗轉盤沖擊松開螺紋。

5.3采用小鼠洞接單根時,必須用吊鉗按規(guī)定力矩旋緊連接螺紋,操作時應注意防止單根和方鉆桿的連接螺紋操作退松。

5.4接單根時必須有防落物入井措施。

5.5接好單根和方鉆桿連接螺紋后,應先開泵建立正常循環(huán),才能下放鉆柱恢復鉆進。

6.1起下鉆前應按照操作崗位專責分工,作好儀表、工具、器材和安全防護設施的檢查，井口操作必須有防落物入井措施。

6.2起鉆前應根據(jù)井眼條件、機械鉆速、鉆井液性能和地質錄井資料要求，充分循環(huán)洗井，清潔井筒。

6.3起下鉆應根據(jù)鉆機載荷、鉆柱質量、井眼條件，采用雙吊卡或卡瓦操作。在井深大于1000m或大鉤載荷大于300kN時，用雙吊卡加小方補心或用長鉆桿卡瓦。

6.4起下鉆鋌必須同時使用提升短節(jié)(或提升接頭)、卡瓦和安全卡瓦提升短節(jié)和鉆鋌連接螺紋必須用吊鉗（或動力吊鉗）旋緊。安全卡瓦應卡在距卡瓦上部0.05～0.10m處。禁止用轉盤旋卸鉆鋌螺紋。

6.5鉆具聯(lián)結螺紋應按SY5369規(guī)定的最佳扭矩值旋緊。應采用帶有直讀扭矩儀的動力吊鉗旋卸鉆具螺紋。

6.6連接鉆具螺紋必須采用符合SY5198規(guī)定性能指標的潤滑脂。

6.7螺紋連接前必須保持螺紋清潔完好。

6.8起鉆應定時定量向井內灌注鉆井液,可采用自動平衡灌注裝置或每起出3～5立柱鉆具注入與起出鉆具體積相當?shù)囊毫俊Ｈ艄嗖贿M時應接方鉆桿循環(huán)。

6.9在油、氣、漏層部位及其以上200m井段必須降低提放鉆具的速度，其值應不大于0.5m/s。

6.10下鉆應采用限速措施。下鉆大鉤載荷超過300kN應掛上水剎車（或用電碰剎車制動）。

6.11鉆柱裝有止回閥下鉆時應定深度向鉆具內灌入鉆井液,每下500～1000m灌滿一次。

6.12起下鉆在復雜卡阻井段應降低速度。阻卡載荷超過當時鉆具懸重50～100kN時，要及時采取措施，徹底消除阻卡后才能恢復正常作業(yè)。

6.13井下不正?；蛏罹蜗裸@應根據(jù)情況分段進行循環(huán)鉆井液。

6.14鉆具下完接方鉆桿后,先開泵循環(huán)正常再轉入正常作業(yè)。

7.1上卸鉆頭應用吊鉗和專用鉆頭裝卸器。鉆頭螺紋先用人工引扣，再用吊鉗旋緊，不得猛拉猛繃，防止損壞鉆頭。卸鉆頭先用吊鉗旋松螺紋，再用轉盤低速（10～12r/min）卸開。不得用轉盤繃開螺紋。

7.2連接鉆頭螺紋必須用標準螺紋潤滑脂,并按規(guī)定螺紋扭矩值上緊。

7.3應根據(jù)起出鉆頭磨損情況和使用效果,結合鉆進巖石可鉆性選擇入井鉆頭類型和鉆頭工作參數(shù)。

7.4牙輪鉆頭入井前應檢查鉆頭直徑、軸承間隙、牙輪平面度、牙齒、連接螺紋質量、焊縫質量。噴射鉆頭應檢查噴嘴安裝質量和儲油囊儲油情況。

7.5刮刀鉆頭入井前必須檢查鉆頭直徑、連接螺紋質量、刀片高度差、合金塊及刀片焊接質量、噴嘴質量等。

7.6金剛石鉆頭入井前必須檢查鉆頭直徑、胎體與鋼體焊縫質量、金剛石或切削塊燒結質量、水眼套管安裝質量和連接螺紋質量。

7.7出入井鉆頭應進行鉆頭直徑檢查,起出鉆頭磨損嚴重時應及時采取劃眼措施。

8.1鉆水泥塞宜用尖鉆頭或銑齒牙輪鉆頭,鉆具結構可采用加重鉆桿或加1～2柱鉆鋌。

8.2鉆水泥塞和套管附件,鉆壓1.5～2kN/cm²，轉速低于60r/min，并保持環(huán)空上返密度：244.5mm(9?5/8in)以上井眼不低于0.6m/s；244.5mm(9?5/8in)以下井眼不低于0.8m/s。

8.3鉆完套管金屬附件后,應采用強磁打撈器加鉆具打撈杯清理井底。

8.4鉆水泥塞的鉆井液應具有抗鈣污染性能。

8.5鉆水泥塞出套管鞋后,應根據(jù)鉆井設計要求,進行套管鞋地層破裂壓力試驗。

8.6鉆完水泥塞恢復鉆進,在鉆鋌未出套管鞋前應采取輕壓(2～3kN/cm²),轉速不超過60r/min,環(huán)空上返速度：244.5mm( 9?5/8in)以上井眼不低于0.6m/s；244.5mm(9?5/4in)以下井眼低于0.8m/s。

9.1鉆開油氣層的準備

9.1.1鉆開油氣層前必須按鉆井設計要求和SYn5225規(guī)定的有關內容逐項檢查合格。

9.1.2井口防噴器和配套的井控系統(tǒng)應符合鉆井設計要求,其壓力等級應和地層壓力匹配,防噴器芯子尺寸必須與井內鉆具一致。

9.1.3井控設備的安裝質量必須滿足油氣層安全鉆進需要。防噴管線布局要考慮當?shù)丶竟?jié)風向、居民區(qū)、道路和其他重大設施情況，應接出井口不少于75m，管線彎度夾角不小于120°，每隔10～15m應打水泥基墩，用卡子固定牢靠。

9.1.4井口設備應定期采用堵塞器清水整體試壓，并作穩(wěn)壓檢查。環(huán)形防噴器試壓到額定工作壓力的70%，節(jié)流壓井管匯、閘板防噴器及其以下部件，試壓到閘板防噴器額定工作壓力。

9.1.5鉆井隊工作人員必須了解掌握井控設計和井控安全操作規(guī)定。

9.1.6鉆井液性能符合設計要求,要有足夠的鉆井液加重劑和處理劑的儲備。

9.1.7各種井控設備、專用工具、消防設施、電路系統(tǒng)配備齊全，運轉正常。

9.1.8落實關井程序、操作崗位和鉆井隊干部24h值班管理制度。井隊上崗人員必須具有井控操作證。

9.1.9鉆井隊每個生產班要進行防噴井控演習,并達到規(guī)定的演習要求。

9.2油氣層正常鉆進

9.2.1應配備方鉆桿上、下旋塞閥和鉆具止回閥。

9.2.2鉆進中應進行油氣層壓力監(jiān)測預報工作，遇到鉆速突然加快、放空、并漏、蹩鉆、跳鉆、氣測異常、油氣水顯示等情況，應立即停鉆循環(huán)觀察或關井觀察。

9.2.3鉆開油氣層后,應根據(jù)顯示情況進行相應的短程起下鉆。起下鉆應控制速度。起鉆要及時灌滿鉆井液，并校核灌注量。

9.2.4應定期進行井控裝備檢查和井控防噴演習,檢測演習頻率不少于每月二次。每次起下鉆應開關閘板防噴器一次。

9.2.5鉆進中要專人觀察和記錄鉆井液體積變化,發(fā)現(xiàn)溢流應按規(guī)定的關井程序迅速關井。關井壓力不得超過井控裝備額定工作壓力、套管抗內壓強度、地層破裂壓力三者中最小值的80%。根據(jù)關井壓力值確定重建井筒平衡的壓井液密度。

9.2.6應定深、定時采集鉆井數(shù)據(jù)和鉆井液性能參數(shù)，發(fā)現(xiàn)油氣顯示應加密各種參數(shù)信息的采集。

9.2.7定期測試取得低沖數(shù)排量下的循環(huán)泵壓，作為溢流井噴壓井時計算循環(huán)壓力的依據(jù)。

9.2.8冬季鉆進、寒冷地區(qū)必須采取防凍措施，特別要防止防噴器系統(tǒng)及節(jié)流壓井管匯凍結失靈。

9.2.9嚴格執(zhí)行發(fā)現(xiàn)和保護油、氣產層措施和有關規(guī)定。