1.主題內(nèi)容與適用范圍
??????? 1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗(yàn)的基本程序，試驗(yàn)方法，技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。
??????? 1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、長(zhǎng)輸管道和公用管道的耐壓試驗(yàn)。
??????? 2.引用標(biāo)準(zhǔn)
??????? 2.1《工業(yè)金屬管工程施工及驗(yàn)?zāi)烈?guī)范》(GB50235-97)
??????? 2.2《長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SYJ4001-90)
??????? 3.耐壓試驗(yàn)
??????? 3.1耐壓試驗(yàn)工藝流程：
??????? 試驗(yàn)前的檢驗(yàn)工作一試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作一強(qiáng)度試驗(yàn)及中間檢查一嚴(yán)密性試驗(yàn)及中間檢查一泄漏量試驗(yàn)或真空試驗(yàn)_拆除盲板.臨時(shí)管道及壓力表并將管道復(fù)位一填寫試壓記錄。
??????? 3.2耐壓試驗(yàn)前的檢查工作
??????? 3.2.1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢責(zé)任師在耐壓試驗(yàn)前確認(rèn)一切要求的工序，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)己合格，一切不合格項(xiàng)己經(jīng)糾正。
??????? 3.2.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保師在耐壓試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)核實(shí)交工資料，質(zhì)控資料經(jīng)各專業(yè)責(zé)任師簽‘字認(rèn)可，工藝管錢外觀質(zhì)量組織有關(guān)人員全面檢查。
??????? 3.2.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保師至少在耐壓試驗(yàn)的3天前通知建設(shè)單位和監(jiān)檢單位，以便到現(xiàn)場(chǎng)檢查。
??????? 3.2.4對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的管道在耐壓試驗(yàn)前，下列資料應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：
??????? 3.2.4.1管道組成件質(zhì)量證明書；
??????? 3.2.4.2管道組成件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)；
??????? 3.2.4.3管子加工記錄
??????? 3.2.4.4焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；
??????? 3.2.4.5設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。
??????? 3.3試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
??????? 3.3.1裝設(shè)臨時(shí)管線接通試壓水源或氣源，連通壓力試驗(yàn)系統(tǒng)，裝設(shè)空氣排放閥和排水閥，水壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時(shí)將管內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢最低位置。
??????? 3.3.2裝設(shè)壓力表，試驗(yàn)問的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的刻滿度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)裝在最低點(diǎn)和最高至少各一塊，壓力表指示盤應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。
??????? 3.3.3管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗(yàn)的污物，俁持清潔和表面干燥。
??????? 3.3.4對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固，所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開。
??????? 3.3.5管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，管道進(jìn)行臨時(shí)加固。