???????煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程中，為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定；油田企業(yè)在油氣勘探開發(fā)過程中，對硫化氫的防護(hù)，應(yīng)按石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SY）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；銷售企業(yè)宜參照本規(guī)定執(zhí)行。
??????? 第一章　生 產(chǎn) 管 理
??????? 第一條? 存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項目中，預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
??????? 第二條? 對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原油評價開始，對生產(chǎn)過程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度調(diào)查等建立動態(tài)硫分布圖，制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、管理措施。
??????? 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位，應(yīng)加強設(shè)備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。
??????? 第三條? 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時，主管部門應(yīng)及時通知有關(guān)車間、班組或崗位。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
??????? 第四條? 含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。
??????? 保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
??????? 第五條? 加快工藝技術(shù)的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。
??????? 第二章　作業(yè)過程防護(hù)
??????? 第六條? 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防護(hù)管理規(guī)定，并建立定期隱患調(diào)查整改制度。
??????? 定期對可能存在硫化氫的工作場所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測評價，并將結(jié)果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護(hù)設(shè)備應(yīng)由專人管理并建立設(shè)備檔案。
??????? 第七條? 硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應(yīng)作為重點隱患點，進(jìn)行監(jiān)控，并建立臺賬。
??????? 第八條? 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時，可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。
??????? 裝置高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。
??????? 第九條? 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。其低位報警點均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3，高位報警點均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。
??????? 現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時，應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測儀。顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在控制室，現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行布置。
??????? 所使用的監(jiān)測儀器應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測質(zhì)資的部門校驗，并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。
??????? 在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等）時，均應(yīng)及時檢測。