(一)提升信號
一、為了統(tǒng)一指揮提升操作和人員、設(shè)施的安全,在豎井提升中必須裝設(shè)完善的聲光兼?zhèn)涞男盘栂到y(tǒng)。
二、罐籠提升,必須有能從各中段發(fā)給井口總信號工轉(zhuǎn)給提升司機的信號裝置。不許各中段信號工直接發(fā)給提升司機開車信號。
三、井口信號與提升機的起動信號要有閉鎖裝置,并裝有電話。
四、各中段發(fā)出的信號也要有區(qū)別。提升貨物和提升人員信號要有區(qū)別。為讓操作人員辨別,應(yīng)將所使用的信號裝在操作臺前或操作顯示盤上。
(二)豎井提升自動保護
一、要有靈活的過卷裝置兩個,一個裝在井架上,另一個裝在深度指示器上。當(dāng)提升罐籠超過正常位置0.5米時,兩個終端開關(guān)幾乎同時動作,切斷電源,安全制動。
二、限速裝置:罐籠提升速度4m/s以上時,必須安裝限速器,當(dāng)提升容器到達井口附近時,使提升速度自動減低到2m/s以下。
三、超速保護:當(dāng)提升容器的速度超過正常提升的15%時保護裝置切斷,安全制動。
四、過電流及無電壓保護:當(dāng)提升裝置過負(fù)荷或供電中斷時,使卷揚機停止轉(zhuǎn)動,安全制動。
五、閘瓦磨損保護:當(dāng)閘瓦磨損超過規(guī)定值時,應(yīng)當(dāng)發(fā)出警鈴并切斷電機電源,卷揚機安全制動。
六、油壓系統(tǒng)保護裝置:當(dāng)制動油壓欠壓和超壓,或制動油溫過高、或制動油泵斷電時,使電機電源斷電,卷揚機安全制動。
七、潤滑系統(tǒng)保護裝置:當(dāng)潤滑油欠壓和超壓,或軸承溫升過高時,使電機電源斷電,卷揚機安全制動。
(三)井口及中段安全設(shè)施
一、進出罐籠的承接設(shè)施:在井口和井底可設(shè)置托臺,中段應(yīng)使用搖臺,無論使用托或搖臺,都應(yīng)與提升卷揚閉鎖。
二、井口安全:在井口及各中段,都必須裝置井口安全門,其高度不小于1.5米,安全門啟關(guān)靈活,具有可靠的防護作用。
三、調(diào)車場安全設(shè)施:罐籠提升的井口及調(diào)車場運輸軌道上,應(yīng)設(shè)阻車器,以保證行車的安全、可靠。
四、井口、井筒、行人梯上面的廢石、雜物必須清潔衛(wèi)生,以防墜落傷人。
五、罐籠未到位停穩(wěn),不得上下人員或承接車輛。
(四)對防墜器的要求
一、必須保證在任何情況下都能可靠地制動下墜的罐籠,緩沖裝置能限制動力在允許減速值的極限范圍內(nèi)。
二、防墜器的空行程時間,即從提升鋼絲繩斷繩到自由墜落的罐籠抓捕器被開始制動的時間,一般不超過0.2秒。
三、防墜器的兩組抓捕器發(fā)生制動作用的時間,應(yīng)保證罐籠由此而產(chǎn)生的下降距離不得0.5米。
(五)對提升裝置的檢查試驗
一、對提升系統(tǒng)制動裝置、保險裝置、罐道、桃形環(huán)罐籠防墜器、搖臺、裝卸實施,每班必須各崗位人員檢查一次,每周由車間設(shè)備負(fù)責(zé)人進行一次詳細檢查,每月組織專業(yè)人員進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并做好檢查記錄存檔。
(六)對防墜器的試驗
1、使用中的防墜器每月進行一次注油潤滑,使連接和傳動部分處于靈活狀態(tài),每六個月進行一次不脫鉤的檢查性試驗,每年進行一次脫鉤試驗,其下滑長度不小于0.1米,不大于0.3米。
2、新安裝的和大修后的防墜器,必須進行脫鉤試驗,不合格者,不能使用。
3、防墜器試驗三次內(nèi)容:一次靜載負(fù)荷,一次相當(dāng)于滿載人員的負(fù)荷,一次最大負(fù)荷。
(七)對提升用的鋼絲繩應(yīng)進行定期檢查和實驗,并作出記錄存檔。
1、升降人員和物料的鋼絲繩自懸掛之日起,每隔6個月試驗一次。懸掛平衡錘的鋼絲繩,每隔12個月試驗一次。
2、升降人員和物料的鋼絲繩,除堅持每天(白班)檢查一次外,必須每周以0.3m/s以下速度檢查一次,平衡繩和罐道繩每個月全面檢查一次。
3、鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲與鋼絲總數(shù)之比,升降人員和物料的鋼絲繩達到5%就不能使用,平衡錘鋼絲繩達到10%就不能使用。
4、鋼絲繩如果遭受卡罐,突然停車等猛然拉力時,必須立即停車檢查。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受損傷,鋼絲繩延長0.5%或直徑縮小10%時,本鋼絲繩不能再使用。
5、平衡鋼絲繩(尾繩)的長度,應(yīng)能滿足罐籠(箕斗)過卷的需要,不得被淹沒,也不許有托繩現(xiàn)象。
6、在鋼絲繩使用后期,斷絲數(shù)或伸長發(fā)展突然加快(如:連續(xù)三天出現(xiàn)顯著伸長,或在某一捻距內(nèi)每天都有斷絲出現(xiàn))必須立即更換或停止使用。
7、對使用中的鋼絲繩,每月至少注油、涂油一次。