??? 一、總則
1、為進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作，杜絕頂板事故的發(fā)生，滿足安全生產(chǎn)的需要，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進(jìn)操作規(guī)程》及上級有關(guān)要求，特制定本規(guī)定。
2、凡我礦井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴(yán)格按照本規(guī)定，做好頂板管理工作。
3、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科負(fù)責(zé)全礦頂板管理工作。
二、頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組織
1、為確保本規(guī)定的嚴(yán)格執(zhí)行，礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。
組? 長：曹春平
副組長：梁慶宏? 韓文忠?? 張衛(wèi)東
成? 員：李會鎖?? 成升升?? 李京峰?
??????? 陳東山?? 劉長生
領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)日常管理辦公室，辦公室設(shè)在生產(chǎn)基建科，負(fù)責(zé)頂板管理的具體事宜。
2、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科負(fù)責(zé)礦巷道支護(hù)設(shè)計及頂板支護(hù)管理工作，負(fù)責(zé)采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預(yù)測預(yù)報、探放水及頂板巖性鑒定工作。
3、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科負(fù)責(zé)井下巷道支護(hù)及礦壓的監(jiān)督管理，同時，貫徹執(zhí)行礦和上級主管部門有關(guān)巷道支護(hù)設(shè)計、規(guī)定，并結(jié)合我礦實際，指導(dǎo)施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補充措施的編制工作，監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護(hù)問題。
4、通風(fēng)科負(fù)責(zé)無人區(qū)巷道的支護(hù)、變形等情況的檢查匯報。
5、安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行，并組織各業(yè)務(wù)部門定期進(jìn)行檢查，對頂板事故進(jìn)行分析和責(zé)任認(rèn)定。
??? 三、一般規(guī)定
1、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科在巷道支護(hù)設(shè)計時應(yīng)采用工程類比法。首先根據(jù)相鄰巷道的情況、巷道的斷面以及服務(wù)時間等進(jìn)行初步設(shè)計，然后根據(jù)初步設(shè)計進(jìn)行施工。在施工中觀測巷道的變形情況、進(jìn)行巷道的圍巖穩(wěn)定性分類、探測巷道頂板的分層情況等，根據(jù)觀測情況對初步設(shè)計及時進(jìn)行修改。
2、加強(qiáng)雨季期間和采、掘工作面地質(zhì)構(gòu)造期間構(gòu)造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理。生產(chǎn)技術(shù)科、地測科要及時制定相關(guān)措施，安全科負(fù)責(zé)檢查落實執(zhí)行情況。
3、安全科每月組織兩次對井下所有巷道、采掘工作面頂板管理、工程質(zhì)量安全大檢查，對檢查過程中查出的隱患進(jìn)行考核、通報，并要求相關(guān)單位限期整改。每季度要組織各業(yè)務(wù)科室至少進(jìn)行一次井下作業(yè)地點可能導(dǎo)致頂板事故發(fā)生的危險因素預(yù)測，對頂板管理存在嚴(yán)重隱患的地點，要在醒目位置懸掛警示牌板；在未采取有效措施前，不允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。
4、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科要對存在安全隱患的地點研究，制定預(yù)防頂板事故發(fā)生的安全技術(shù)措施，并責(zé)成隊組進(jìn)行處理。
5、各采掘隊隊長是采掘工作面頂板管理第一責(zé)任者。跟班隊干、工長、安監(jiān)員負(fù)責(zé)本班頂板管理方面的安全隱患排查，發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患，必須立即采取相應(yīng)措施，預(yù)防事態(tài)擴(kuò)大，并及時向本單位相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報。出現(xiàn)頂板事故預(yù)兆時，要及時發(fā)出預(yù)警信號，并組織現(xiàn)場人員撤離。
6、各采掘工作面要配備足夠數(shù)量的支護(hù)器材，包括單體液壓支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)等。同時配備一定數(shù)量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂?shù)染仍ぞ?，并建立基礎(chǔ)臺帳，以備應(yīng)急救援之用。
7、各種新材料、新產(chǎn)品、新工藝和新技術(shù)的推廣應(yīng)用，必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)、煤業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部審查同意后方可使用。
8、對回風(fēng)巷道支護(hù)質(zhì)量的檢查必須兩人以上，并且事先聯(lián)系好通風(fēng)部門，由瓦檢員陪同。
四、掘進(jìn)工作面頂板管理
（一）臨時支護(hù)管理
1、掘開工作面必須使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。
3、作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護(hù)方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。
（二）掘進(jìn)工作面頂板管理
1、巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗收和考核由礦總工，生產(chǎn)技術(shù)科、地測科，安全科組織檢查實施。每一條巷道施工完畢，必須組織驗收，驗收合格后方準(zhǔn)掘進(jìn)隊將設(shè)備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄，并存檔備案。
2、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴(kuò)巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時，必須制定專項安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。
3、“雙錨”支護(hù)巷道，因地質(zhì)構(gòu)造、煤層松軟等因素造成巷道規(guī)格超過規(guī)定，要對超寬、超高部分進(jìn)行補強(qiáng)支護(hù)，并對高冒區(qū)用材料進(jìn)行充填。
4、巷道壓力大，煤層松軟、頂板破碎時，應(yīng)及時編制加強(qiáng)支護(hù)措施，所有支護(hù)必須緊跟迎頭。
五、錨桿、錨索支護(hù)巷道頂板管理
1、錨桿錨固長度不小于1800㎜，頂錨桿錨固力不小于70kN，螺母擰緊力矩不小于150N?m，幫錨桿錨固力不小于50kN，螺母擰緊力矩不小于120N?m。
2、錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值的±100㎜，孔深度不小于桿體有效長度，且不大于桿體有效長度30㎜。
3、錨桿的托板必須緊貼巖面，螺母到端頭長度不小于10㎜，不大于50㎜，錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計值的±15°。
4、必須使用錨桿鉆機(jī)、風(fēng)動扳手、電動扳手等機(jī)械工具安裝錨桿。
5、錨桿錨固力每班必須檢查，生產(chǎn)隊組要留有詳細(xì)記錄；錨桿螺母必須使用氣扳機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊，保證力矩符合有關(guān)要求。
6、錨桿支護(hù)巷道，掘出后，頂板有效支護(hù)距煤頭最大空頂距不超過400㎜，且臨時支護(hù)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，臨時支護(hù)的時間不得超過4h。
7、巷道交叉點優(yōu)先選用錨索支護(hù)。
8、錨索長度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中，當(dāng)穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應(yīng)超過自然平衡拱2m以上，并滿足錨固段長度不小于1m，自由段長度不小于3m，張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小于0.15m。
9、錨索外露長度一般不超過200㎜，如外露長度超過規(guī)定要求，影響巷道使用，由生產(chǎn)技術(shù)科組織切斷，嚴(yán)禁隊組私自剪切。錨索切斷器應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)科統(tǒng)一管理，不允許施工隊組配備切斷器。
10、對錨索預(yù)緊力每班要進(jìn)行抽查，不合格的要重新補打，預(yù)緊力低于設(shè)計值80%時，必須重新預(yù)緊。
11、錨索張拉預(yù)緊力規(guī)定：φ15.24㎜不小于120kN、φ17.8㎜不小于160kN。所有錨桿的初錨力必須達(dá)到5t及以上。
12、錨索孔距誤差不應(yīng)超過200㎜，孔深誤差不應(yīng)大于200㎜，鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差不應(yīng)大于3度。
13、錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計要求。托梁安設(shè)位置、方向符合設(shè)計要求，緊貼巖面。托梁或托板必須緊貼巖面。
六、其它巷道頂板管理
1、遇地質(zhì)構(gòu)造時，可采用可縮性拱形支架支護(hù)，并噴漿封閉。
2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木，每根棚腿上方2/3處設(shè)置一根拉桿，每根棚梁中部設(shè)置一根拉桿，梯形支架每個梁腿接口處的梁端設(shè)置一根撐木，拱形支架每副卡纜處設(shè)置一根撐木。
3、金屬支架拉桿形式為卡纜式，拉桿規(guī)格應(yīng)采用直徑不小于18㎜的圓鋼，支架拉桿、撐木必須齊全有效。
4、瓦斯專用巷道嚴(yán)禁使用可燃性支護(hù)材料。
5、開拓大巷必須噴漿封閉，噴射混凝土強(qiáng)度不低于C20，其中水平大巷的噴漿厚度不小于100㎜，采區(qū)準(zhǔn)備巷的噴漿厚度不小于50㎜。
6、在掘進(jìn)施工中實行平行作業(yè)時，巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭，不得滯后，避免發(fā)生片幫事故。
7、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取措施，加強(qiáng)支護(hù)，修改設(shè)計：
（1）巷道頂板離層超過規(guī)定；
（2）噴射砼出現(xiàn)大量裂縫；
（3）錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象；
（4）錨桿、錨索托板被壓壞；
（5）巷道圍巖發(fā)生較大變化。
8、刷大或維修整巷時，必須制定專項措施，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨頭巷道維修整巷時，必須由外向里逐排進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修整巷地點以里。
9、錨噴巷道必須封閉嚴(yán)密，不得出現(xiàn)“掉跟”現(xiàn)象。
七、回采工作面頂板管理
（一）回采工作面端頭支護(hù)和順槽超前支護(hù)
1、采煤工作面上下順槽，必須保證規(guī)定的斷面和高度，距工作面20m范圍內(nèi)必須有加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口巷道高度必須達(dá)到1.6m以上。
2、應(yīng)經(jīng)常檢查采煤工作面上下端頭的支護(hù)情況，支護(hù)方式、支護(hù)密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，運輸機(jī)機(jī)頭部位必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施，作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
3、相鄰采空區(qū)工作面或二次動壓巷道靠采空區(qū)側(cè)壓力大且底軟時，工作面超前支護(hù)距離必須達(dá)到100m以上，并要加大支護(hù)密度。具體支護(hù)的距離、形式、密度、柱鞋的種類及規(guī)格和材質(zhì)等，必須在作業(yè)規(guī)程或?qū)ｍ棿胧┲忻鞔_規(guī)定。
（二）回柱放頂
1、加強(qiáng)回采工作面兩端頭退錨管理，特別是初采期間的退錨管理，確保落山頂板及時垮落。
2、凡順槽采用錨桿、錨索（網(wǎng)）支護(hù)的回采工作面，必須配備和使用退錨機(jī)具進(jìn)行退錨卸壓。如因錨索變形造成不能退錨時，必須將頂網(wǎng)剪開。
3、退錨必須在進(jìn)回風(fēng)巷前后密柱之間放頂步距內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入舊密柱以里空頂區(qū)進(jìn)行退錨或從事其它活動。退錨放頂工作不得與移轉(zhuǎn)載機(jī)、推移機(jī)頭機(jī)尾、拉移端頭架平行作業(yè)。
4、退錨和頂錨桿卸壓前，在所退錨索（錨桿）20～30cm處，至少支設(shè)一根單體柱。
5、每一回采工作面必須配備三臺以上安全高效退錨機(jī)（進(jìn)、回風(fēng)巷各一臺，備用一臺），損壞的退錨機(jī)必須及時更換。
（三）初、末采頂板管理
1、回采工作面初、末采必須制定專項安全技術(shù)措施，并明確頂板控制方法，加強(qiáng)頂板管理。初采期頂板垮落難度大的，要在切巷推進(jìn)3m范圍內(nèi)采取強(qiáng)制放頂措施。
2、工作面初采時，端頭要加強(qiáng)支護(hù)，必要時在落山支設(shè)木垛、密柱或戧棚。使用單體柱必須完好，支設(shè)要迎山有力。
3、初采階段超前支護(hù)不少于20m，其范圍內(nèi)不得有缺棚少柱現(xiàn)象，失效的支架要及時更換。
4、末采工作面若有失效支柱等不安全隱患時，必須及時更換和處理
5、工作面初、末采若發(fā)生冒頂事故，必須制定專項安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行頂板維護(hù)，嚴(yán)禁人員在無支護(hù)的空間下違章作業(yè)。
（四）工作面頂板管理
1、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員進(jìn)入煤幫作業(yè)時，必須采取護(hù)頂、護(hù)幫措施。
2、加強(qiáng)工作面單體液壓支柱的管理，乳化液泵站壓力必須達(dá)到18MPa以上，單體液壓支柱支設(shè)必須符合相關(guān)要求，初撐力達(dá)到規(guī)定值，并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴(yán)禁在浮煤、浮矸上支設(shè)，必須采取有效的防倒措施。
3、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定，采高大于3.0m、片幫嚴(yán)重、傾角大于15°時，必須采取有效的防片幫措施。
4、回采工作面處理冒頂時，必須制定專項安全技術(shù)措施。工作面發(fā)生冒頂事故時，必須先停止生產(chǎn)，待頂板維護(hù)好后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。處理過程中必須明確負(fù)責(zé)人，隊干、工長現(xiàn)場指揮，安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)察，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，確保退路暢通。
5、回采工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、過空巷等特殊情況時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定針對性的安全技術(shù)措施。積極采取有效的主動支護(hù)形式，如煤體加固、打錨桿、錨索等，控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時，要根據(jù)構(gòu)造區(qū)或空巷壓力變化情況，及時對措施進(jìn)行修改補充。
6、回采工作面因故停產(chǎn)前，必須使采面支護(hù)為最小控頂距。端面距超規(guī)定時，要支設(shè)貼幫柱，停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。
8、回采工作面拆除、安裝，必須制定專項安全措施。明確頂板控制方法，加強(qiáng)頂板管理。
9、回采工作面切巷斷面刷大時，必須制定專項安全技術(shù)措施。擴(kuò)巷區(qū)段頂板支護(hù)必須采用原巷道支護(hù)方式，同時必須加強(qiáng)頂板支護(hù)強(qiáng)度。
八、頂板管理的考核
1、因頂板責(zé)任事故造成人員傷亡的，按煤業(yè)公司有關(guān)文件要求進(jìn)行考核。
2、采掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的，按性質(zhì)輕重，有一處給予負(fù)責(zé)人500～1000元罰款。
3、因措施不完善或執(zhí)行不到位造成頂板事故，但未造成人員傷亡的，根據(jù)事故分析認(rèn)定結(jié)果，給予責(zé)任者1000～3000元罰款。
4、對頂板事故隱瞞不報的，根據(jù)情節(jié)輕重，給予責(zé)任者1000～3000元罰款。
九、附則。
1、本制度未提事宜，按《煤礦安全規(guī)程》和上級公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。
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