?8106綜采工作面安裝及礦驗收、試運轉(zhuǎn)已經(jīng)順利完成，即將開始初采初放，為保證初采初放能安全、順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。
區(qū)隊初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：黃輝龍
成員：
初采初放期間，區(qū)隊每天每班安排一名干部跟班現(xiàn)場安全指揮，并及時向礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組匯報工作的進(jìn)展情況及存在的問題。
安全技術(shù)措施：
1、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”收開工安全驗收確認(rèn)制度，只有“四位一體”人員在安全生產(chǎn)評定表上簽字后，方可開工；未經(jīng)“四位一體”人員簽字或安全隱患未處理，不得組織生產(chǎn)。
2、各工種進(jìn)入工作崗位后，首先檢查各臺機電設(shè)備是否完好，確認(rèn)完好正常后，并聯(lián)合試運轉(zhuǎn)三分鐘。
3、初采前，對切眼及兩巷進(jìn)行全面的安全檢查，消除和排查掉各種隱患，清理凈切眼內(nèi)的浮煤及影響行人的障礙物，清理凈支架及架間的浮煤雜物，確保行人及運輸暢通。
4、初采初放前，必須保證兩巷超前支護(hù)長度不少于50米，超前支護(hù)段架棚時必須背幫背頂嚴(yán)實，嚴(yán)禁出現(xiàn)斷棚，嚴(yán)禁使用失修失效單體、柱梁，單體支柱必須掛好防倒鉤或保險繩，若遇軟底時單體必須穿柱靴。
5、前、后部機頭上方架設(shè)兩對4.2米π型梁及機尾上方架設(shè)一對4.2米π型梁邁步式抬棚進(jìn)行支護(hù)，π型梁對梁間距不大于300mm，端頭錯距600mm米，距離支架側(cè)不超過500mm，邁步步距1.8米，π型梁的架設(shè)符合“一梁四柱”要求。
6、初采初放時，先調(diào)整開采層位及支架姿態(tài)，要求頂?shù)装迤秸?，采高控制?.2±100mm，支架必須接頂嚴(yán)密，支護(hù)有力，嚴(yán)禁超高開采。
7、工作面生產(chǎn)過程中，采煤機司機與支架工緊密配合，堅持追機移架，移架滯后機組后滾筒不得超過3m，若移架距離超過3m時，必須停機移架，移架跟上機組后正常割煤。移架時必須堅持帶壓擦頂移架，支架拉移到位后及時給前、后立柱注液，保證支架接頂及時，立柱升到位后繼續(xù)注液3～5秒，保證支架達(dá)到足夠的初撐力。
8、為防止片幫，工作面拉移支架應(yīng)采用帶壓擦頂移架，拉架后及時打出伸縮梁，控制好頂板端面距，減少空頂時間。采煤機停止割煤后，將整個工作面伸縮梁全部打出。
9、工作面發(fā)生片幫時，若端面距不超過500m，要及時打出伸縮梁,若片幫超過600mm，拉超前架支護(hù)頂板，若片幫超過1m時，在支架前梁上架兩架走向棚梁的方法支護(hù)頂板，走向棚梁間距0.7m，在支架頂梁上的擔(dān)實長度不得小于500mm，另一頭頂死煤壁(棚梁為Φ160mm×1500mm圓木)。
10、初采初放期間，乳化液濃度不小于（3%～5%）規(guī)定要求，乳化泵站壓力不得小于30Mpa。
11、提前回收工作面兩端頭的鋼筋、鐵絲錨桿，防止采煤機割到端頭時，錨桿纏繞在滾筒上，影響割煤或甩出傷人。
12、及時調(diào)整工作面端頭錯距及坡度，防止上竄下滑，確保工作面工程質(zhì)量“三直、一平、兩暢通”，上下出口寬度不小于1.0米、高度
不低于2.4米。
13、加強工作面的工程質(zhì)量驗收，支護(hù)時必須拉線支設(shè)，保證支架成直線。
14、初采初放期間，必須加強工作面支架液壓管件的管理，發(fā)現(xiàn)卸載、損壞、漏液等問題必須及時處理。
15、初采初放期間，正常使用兩巷凈化水幕、各轉(zhuǎn)載點噴霧和支架噴霧，并觀察下隅角瓦斯?jié)舛龋缬挟惓＜皶r停止作業(yè)，采取措施處理。
16、放頂線外2米處的頂錨、錨索及幫錨必須全部按規(guī)定卸掉，兩巷的工字鋼棚及時回收。
17、在初采初放期間，工作面老空懸頂面積達(dá)到2×5㎡以上時，采取人工強制放頂措施。
18、當(dāng)采空區(qū)頂板完全跨落，工作面初次來壓和跨落高度大于1.5倍采高時，經(jīng)礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組驗收合格后，組長宣布初采初放結(jié)束，工作面方可進(jìn)行正常的回采管理工作。
19、其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《3602綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
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