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員工安全行為規(guī)范

  
評論: 更新日期:2016年07月13日

  10.機(jī)動(dòng)車輛駕駛員應(yīng)文明駕駛,禮讓三先,不開英雄車、賭氣車、霸道車。
  11.駕駛機(jī)動(dòng)車輛時(shí),必須注意力集中,不得閑談、飲食、有影響交通安全的其它行為,確保行車安全。
  12.機(jī)動(dòng)車行經(jīng)大門口、通勤車站點(diǎn)及其它人行路段時(shí),應(yīng)當(dāng)減速行駛;遇行人正在通過,應(yīng)當(dāng)主動(dòng)避讓,必要時(shí)停車,讓行人優(yōu)先通行,確認(rèn)安全后通過,不得爭道搶行。
  13.機(jī)動(dòng)車在露天工業(yè)廣場道路、原煤檢修通道行駛,速度不得超過40Km/h;在黑岱溝露天礦和哈爾烏素露天礦聯(lián)絡(luò)路行駛,速度不得超過60Km/h;在選煤廠廠區(qū)行駛,速度不得超過15Km/h;進(jìn)出廠房、倉庫大門、危險(xiǎn)地段、生產(chǎn)現(xiàn)場和倒車時(shí),速度不得超過5Km/h。?
  14.機(jī)動(dòng)車行駛中遇有下列情形之一的,最高行駛速度不得超過每小時(shí)30公里:
 ?。?)進(jìn)出非機(jī)動(dòng)車道,通過鐵路道口、急彎路、窄路、窄橋時(shí);
 ?。?)掉頭、轉(zhuǎn)彎、下陡坡時(shí);
  (3)遇霧、雨、雪、沙塵、冰雹以及能見度在50米以內(nèi)情況時(shí);
  (4)在冰雪、泥濘的道路上行駛時(shí)。
  15.在沒有中心隔離設(shè)施或者沒有中心線的道路上,機(jī)動(dòng)車遇相對方向來車時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
 ?。?)減速靠右行駛,并與其他車輛、行人保持必要的安全距離;
  (2)在有障礙的路段,無障礙的一方先行;但有障礙的一方已駛?cè)胝系K路段而無障礙的一方未駛?cè)霑r(shí),有障礙的一方先行;
  (3)在狹窄的坡路,上坡的一方先行;但下坡的一方已行至中途而上坡的一方未上坡時(shí),下坡的一方先行;
 ?。?)在狹窄的山路,不靠山體的一方先行;
  16.夜間會車應(yīng)當(dāng)在距相對方向來車150米以外改用近光燈,在窄路、窄橋與非機(jī)動(dòng)車會車時(shí)應(yīng)當(dāng)使用近光燈,避免炫目。
  17.機(jī)動(dòng)車在夜間通過急彎、坡路、拱橋、人行橫道或者沒有交通信號燈控制的路口時(shí),應(yīng)當(dāng)交替使用遠(yuǎn)近光燈示意。
  18.機(jī)動(dòng)車輛經(jīng)過道路施工地段、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場、剝離交叉路段時(shí),應(yīng)“一慢、二看、三通過”,在施工人員指揮下,確認(rèn)安全后,方可通行。
  19.機(jī)動(dòng)車遇有前方車輛停車排隊(duì)等候或者緩慢行駛時(shí),不得借道超車或者占用對面車道,不得穿插等候的車輛。
  20.行駛到道路交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎及前方有車輛、人員或視線有障礙時(shí),必須鳴笛減速。
  21.車輛行駛在下陡坡和危險(xiǎn)路段時(shí),不準(zhǔn)空檔滑行,車速不準(zhǔn)超過30km/h。
  22.超車前,在距前方30~50米處打轉(zhuǎn)向、鳴笛,等前車讓開后,方可超越;不準(zhǔn)強(qiáng)行超車,不準(zhǔn)超越正在超車的車輛。
  23.霧天、雪天、雨天、沙塵天氣及能見度在30米以內(nèi)情況下行車時(shí),要開啟防霧燈、危險(xiǎn)報(bào)警閃光燈,減速慢行,嚴(yán)禁超車。
  24.機(jī)動(dòng)車倒車時(shí),應(yīng)當(dāng)察明車后情況,確認(rèn)安全后倒車。不得在鐵路道口、交叉路口、單行路、橋梁、急彎、陡坡或者隧道中倒車。
  25.機(jī)動(dòng)車在道路上臨時(shí)停車,應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:
  (1)在設(shè)有禁停標(biāo)志、標(biāo)線的路段,人行橫道、施工地段,不得停車;
  (2)交叉路口、鐵路道口、急彎路、寬度不足4米的窄路、橋梁、陡坡、隧道以及距離上述地點(diǎn)50米以內(nèi)的路段,不得停車;
  (3)加油站、消防栓或者消防隊(duì)門前以及距離上述地點(diǎn)30米以內(nèi)的路段,不得停車;
  (4)車輛停穩(wěn)前不得開車門和上下人員,開關(guān)車門不得妨礙其他車輛和行人通行;
  (5)路邊停車應(yīng)當(dāng)緊靠道路右側(cè),機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)瞬坏秒x車,上下人員或者裝卸物品后,立即駛離。
  26.機(jī)動(dòng)車在道路上發(fā)生故障,需要停車排除故障時(shí),駕駛?cè)藨?yīng)當(dāng)立即開啟危險(xiǎn)報(bào)警閃光燈,將機(jī)動(dòng)車移至不妨礙交通的地方停放;難以移動(dòng)的,應(yīng)當(dāng)持續(xù)開啟危險(xiǎn)報(bào)警閃光燈,并在來車方向50—100米處設(shè)置警告標(biāo)志。
  27.駕駛員離開車輛時(shí),車輛必須熄火、拔出點(diǎn)火鑰匙、拉起手制動(dòng),手動(dòng)擋車輛變速桿應(yīng)掛入低速檔,自動(dòng)擋車輛變速桿掛P檔。
   28.機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)停放在劃定的停車位并保持整齊,不得亂停亂放。未設(shè)停車位的,車輛停放不得妨礙其他車輛和行人通行。大門口、吊裝口、消火栓附近、草坪內(nèi)嚴(yán)禁隨意停放車輛。
  九、對講機(jī)使用
  1.工作期間,對講機(jī)必須隨身攜帶并保持在開通狀態(tài),根據(jù)現(xiàn)場使用情況,對講機(jī)一般持于手中或插掛于工裝左肩的專門位置。為防止作業(yè)時(shí)對講機(jī)墜落,應(yīng)將系繩套掛牢固。嚴(yán)禁把天線作為抓手去拎對講機(jī)。
  2.對講機(jī)必須設(shè)置在規(guī)定的信道,不允許個(gè)人私自改變對講機(jī)的信道設(shè)置。
  3.對講機(jī)在發(fā)射時(shí),保持對講機(jī)天線處于向上豎直位置,對講機(jī)距離嘴唇大約3~4㎝,以獲得最佳音質(zhì),天線盡可能遠(yuǎn)離眼睛。
  4.按下通話鍵(PTT鍵),對講機(jī)處于通話狀態(tài),放開通話鍵,對講機(jī)處于接聽狀態(tài)。發(fā)話前確認(rèn)他人未占用頻道時(shí),按下通話鍵并保持,面對話筒講話,講話完畢,及時(shí)釋放通話鍵。嚴(yán)禁長時(shí)間按下通話鍵不予釋放或頻繁按放通話鍵、重復(fù)進(jìn)行開關(guān)機(jī)操作,影響別人通話。
  5.使用對講機(jī)通話時(shí),應(yīng)沉著冷靜,語言簡潔明了,表述準(zhǔn)確,多使用專業(yè)術(shù)語,講清設(shè)備名稱、編號、故障情況或聯(lián)絡(luò)的事項(xiàng)等,口齒清楚,語速適中,聲音洪亮,盡量講普通話。
  6.被叫人聽到呼叫后,應(yīng)及時(shí)應(yīng)答。對聽到的內(nèi)容有疑問,必須及時(shí)和對方聯(lián)系,要求復(fù)述,不得猜測。
  7.對講機(jī)通話繁忙時(shí),請依次通話,確保良好的信道秩序,減少互相通話影響或造成混亂。非緊急情況不得使用緊急按鈕模式。
  8.應(yīng)文明使用對講機(jī),做到語言文明規(guī)范,禮貌對答,操作規(guī)范。嚴(yán)禁通過對講機(jī)開玩笑、聊天、談與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁利用對講機(jī)播放音樂及任何低級、下流、淫穢的言語等或進(jìn)行故意影響他人的操作,如有上述情況按破壞生產(chǎn)論處。
  9.根據(jù)作業(yè)人員個(gè)人需要及現(xiàn)場情況,將對講機(jī)的音量調(diào)整到適當(dāng)位置。
  10.對講機(jī)的天線不得隨意擰下或損壞,使用時(shí)不得用手去觸摸天線。
  11.對講機(jī)使用前應(yīng)充電10—12小時(shí),保持電量充足,工作正常。拆卸、安裝電池前,必須關(guān)閉對講機(jī)。
  12.有汽油、稀料等易燃易爆物質(zhì)或煤塵濃度超過安全標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)現(xiàn)場,嚴(yán)禁使用對講機(jī)。
  13.對講機(jī)為個(gè)人工具,要妥善保管使用,做到輕拿輕放,嚴(yán)禁磕碰摔打、浸水、接觸介質(zhì)粉等磁性物質(zhì),保持對講機(jī)機(jī)身、部件完好,功能正常,按鍵靈敏。
  14.對講機(jī)故障及時(shí)交由車間技術(shù)人員維修,不得自行隨便拆解或維修。對講機(jī)的其它設(shè)置或操作按說明書的要求進(jìn)行。
  十、工器具安全使用
  1.必須自覺遵守工器具使用安全操作規(guī)程,做到正確
使用。
  2.工器具應(yīng)保持完好,零部件齊全,性能可靠,操作
靈活,無缺陷,無變形。
  3.作業(yè)前,必須認(rèn)真檢查所用工器具,不得使用存在
缺陷的工器具。
  4.維修設(shè)備時(shí),必須嚴(yán)格辦理停電手續(xù),經(jīng)驗(yàn)電確認(rèn)設(shè)備停電后將就地控制箱旋鈕打零位并掛“禁止啟動(dòng)”安全標(biāo)志牌,然后進(jìn)行相關(guān)操作。
  5.工器具應(yīng)保持干凈,無油污,扳手與接觸部分不得
粘有油脂。
  6.操作姿勢正確,操作扳手時(shí)一般向接近身體方向用
力,不得反向用力。操作時(shí),手握在操作手柄的著力部位,逐步用力,不要用力過猛。
  7.站位合理,腳下無油污,不會因操作工器具而摔倒或滑跌,不會受到周圍其它設(shè)備和環(huán)境的威脅。
  8.正確選用扳手,扳口尺寸必須與螺母的對邊尺寸相適合,活扳手扳口尺寸不得調(diào)得過大,其受力面應(yīng)在扳體一側(cè),注意扳手的正確使用方向,盡量避免用大扳手松緊小螺母,扳手不得當(dāng)錘子使用。
  9.不得徒手觸試工器具的刃口等尖銳部位,不得將手放在工器具的旋轉(zhuǎn)部位、容易夾住的部位。
  10.不得擅自加接操作手柄的長度來加力。
  11.不得改變工器具的設(shè)計(jì)用途,挪作他用。
  12.不得擅自拆除工器具的安全銷、安全鎖等防護(hù)裝置。
  14.使用電動(dòng)工具時(shí),開關(guān)靈敏,電源線絕緣完好,必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,用畢及時(shí)斷電。
  15.高處作業(yè)傳遞工器具應(yīng)用吊繩、工具袋,嚴(yán)禁上下拋擲,不得把工器具放在工作點(diǎn)邊緣。
  16.作業(yè)現(xiàn)場,工器具應(yīng)擺放整齊。
  17.作業(yè)完畢,及時(shí)清理現(xiàn)場的工器具。
  十一、員工現(xiàn)場安全作業(yè)行為
  1.作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
  2.員工必須愛護(hù)和正確使用設(shè)備、設(shè)施、工具及個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品,不得故意破壞。
  3.不準(zhǔn)帶小孩和閑雜人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。
  4.未經(jīng)許可,他人不得擅自操作本崗位設(shè)備,不擅自操作其它崗位的設(shè)備、設(shè)施。
  5.嚴(yán)禁任何人非法攜帶易燃易爆物品進(jìn)入廠區(qū),嚴(yán)禁將煙火帶入防火防爆區(qū)內(nèi),嚴(yán)禁在防火防爆區(qū)內(nèi)吸煙;動(dòng)火作業(yè)必須按規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)審批手續(xù),嚴(yán)格落實(shí)防火措施。
  6.進(jìn)行設(shè)備檢修,必須按規(guī)定嚴(yán)格辦理停送電手續(xù),嚴(yán)禁不停電檢修設(shè)備。
  7.禁止在作業(yè)場所儲存易燃易爆物品,少量的潤滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專用的隔離房間內(nèi)。
  8.特種作業(yè)、危險(xiǎn)性較大的作業(yè),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守現(xiàn)場,認(rèn)真履行監(jiān)護(hù)職責(zé)。
  9.煤中發(fā)現(xiàn)雷管應(yīng)按雷管管理辦法的要求謹(jǐn)慎取出,交由車間統(tǒng)一送交安監(jiān)站備案、處理,嚴(yán)禁私自藏匿、贈送他人、私自銷毀。
  10.禁止任何人跨越運(yùn)行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條,禁止在帶式輸送機(jī)上站、行 、坐、臥。需要通過帶式輸送機(jī)等設(shè)備時(shí),必須走人行過橋或安全通道。
  11.膠帶機(jī)運(yùn)行期間嚴(yán)禁任何人進(jìn)入膠帶機(jī)輔助通道,檢修、清理衛(wèi)生等作業(yè)需要進(jìn)入時(shí),必須按規(guī)定辦理停電手續(xù)后進(jìn)入。
  12.禁止使用帶式輸送機(jī)搬運(yùn)工具或其它物件。
  13.大傾角帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止正面站人。
  14.硫化膠帶用汽油清洗及涂刷膠粘劑的現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
  15.使用打磨機(jī)時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡,不得戴手套。
  16.帶式除鐵器運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留,并嚴(yán)禁將身體任何部位進(jìn)入卸鐵溜槽下放。
  17.帶式輸送機(jī)和除鐵器運(yùn)行及工作狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行卸鐵操作。
  18.嚴(yán)禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。
  19.不得用水沖洗除鐵器。
  20.禁止在濃縮池、澄清池及其它水池內(nèi)游泳。
  21.禁止在濃縮機(jī)軌道上坐、立或作業(yè),禁止在濃縮機(jī)人行過橋上存放工具、雜物等。
  22.濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得在軌道、旋轉(zhuǎn)臂及中心滑環(huán)等處進(jìn)行檢修作業(yè)和探測煤泥深度。
  23.煤倉出料口、溜槽堵塞需疏通時(shí),嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入煤倉內(nèi)、溜槽內(nèi)作業(yè)。嚴(yán)禁利用雷管、炸藥爆破方式處理堵料、拱煤、壁掛煤。
  24.處理煤倉出料口、溜槽堵料時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在倉外可靠的平臺上并系掛安全帶,不得直接站在膠帶上或蹬在給料機(jī)上作業(yè),不得站在檢視孔的正面,高壓水管應(yīng)讓開作業(yè)者身體正面,給料機(jī)下方不得有人。
  25.處理給料機(jī)、溜槽堵塞時(shí),必須嚴(yán)格辦理設(shè)備停電手續(xù),不得用手直接清除,不得把頭伸進(jìn)溜槽內(nèi),溜槽下方不得有人。
  26.檢修斗提機(jī),必須切斷電源。進(jìn)入機(jī)殼作業(yè),上下之間必須有完善的信號聯(lián)系,并設(shè)專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù),檢修完畢,檢修工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)工作人員及工具,確認(rèn)內(nèi)部無人及工具時(shí),方可注水試車。
  27.檢查斗提機(jī)勺斗物料及運(yùn)行情況時(shí),操作人員應(yīng)站在斗箱側(cè)面。
  28.在斗提機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止操作人員進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整。停車處理壓斗故障時(shí),斗子正面不得站人。
  29.不允許隨意加大安全銷尺寸。
  30.振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),作業(yè)人員不得在激振器及其傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)正方向范圍長時(shí)間停留。
  31.更換振動(dòng)篩彈簧時(shí),作業(yè)人員應(yīng)盡可能避開安裝位置垂直方向,手指不得伸入彈簧間隙中。
  32.振動(dòng)篩未停電,不得上設(shè)備處理篩板、噴頭、堵料等故障。
  33.離心機(jī)未停電,任何人不得爬到離心機(jī)上作業(yè),離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不得打開檢查門。
  34.更換設(shè)備三角帶、鏈條時(shí),手指不得伸入三角帶(鏈條)與帶輪(鏈輪)的嚙合部位。
  35.破碎機(jī)(破碎站)運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止打開破碎機(jī)(破碎站)料斗或入料溜槽檢查門。
  36.需要人員進(jìn)入破碎機(jī)(破碎站)內(nèi)部處理堵料、異物卡塞、更換齒板等作業(yè)時(shí),必須按規(guī)定辦理破碎機(jī)及上下游設(shè)備的停電手續(xù),將安全銷插入齒棍間后,方可進(jìn)入作業(yè),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
  37.檢查或更換大型破碎站末煤膠帶機(jī)、末煤刮板機(jī)零配件、板式給料機(jī)頭尾輪齒條螺栓等作業(yè)時(shí),必須停好本設(shè)備及上下游設(shè)備電源,并在受料斗受料平臺、入末煤膠帶機(jī)或末煤刮板機(jī)口設(shè)專人監(jiān)護(hù)。檢查或更換板式給料機(jī)頭尾輪齒條螺栓,還必須在頭尾輪處設(shè)立專用卡齒塊,保證給料機(jī)不能自由滑動(dòng)。
  38.制樣破碎機(jī)工作時(shí),不得觸摸傳動(dòng)裝置及破碎部件。
  39.制樣時(shí),若破碎機(jī)下料不好,應(yīng)使用小木槌垂直捅煤樣,嚴(yán)禁用手和鐵制工具捅煤樣。
  40.人員進(jìn)入加壓過濾機(jī)內(nèi),嚴(yán)禁關(guān)閉倉門。
  41.禁止進(jìn)入壓力釋放裝置排放管口附近。
  42.禁止敲擊壓力容器、壓力管道。
  43.禁止敲擊、碰撞、明火烘烤氣瓶,放置氣瓶不得靠近熱源,與明火的距離一般不得小于10m,氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m。
  44.搬運(yùn)氣瓶時(shí),不得肩抗、背負(fù),不得將氣瓶放倒在地面上滾動(dòng)。
  45.吊運(yùn)氣瓶時(shí),不得直接用鏈條、繩索捆綁吊起,應(yīng)使用吊籃吊運(yùn),氧氣、乙炔瓶不得同箱吊運(yùn)。
  46.使用氣瓶時(shí),氣瓶瓶口、減壓器、工具、操作者手上等處不得沾染油脂。

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