1、通風(fēng)組在生產(chǎn)技術(shù)組的配合下，結(jié)合礦井的實(shí)際情況，計(jì)算全礦及各分區(qū)的風(fēng)量，并將風(fēng)量合理分配到各工作點(diǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要及時有效地調(diào)節(jié)風(fēng)量。
        2、通風(fēng)組要對礦井風(fēng)量和風(fēng)速進(jìn)行檢查，掌握礦井狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)并處理。
        3、對礦井通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行日常檢查、維修和管理，定期測定主要通風(fēng)機(jī)的工況點(diǎn)；檢查局部通風(fēng)機(jī)的工作狀況。
        4、組織通風(fēng)安全各項(xiàng)檢查工作。包括測定礦井空氣成分、溫度和礦井氣候條件、有害氣體含量、空氣含塵量等。
        5、按要求填寫各種通風(fēng)安全報(bào)表，并對各報(bào)表研究和分析。
        6、負(fù)責(zé)繪制并補(bǔ)充通風(fēng)系統(tǒng)圖，及時掌握通風(fēng)網(wǎng)路的變化情況，在生產(chǎn)條件變化的情況下及時調(diào)整礦井通風(fēng)。
        7、進(jìn)行礦井井巷維護(hù)與管理，制定井巷維修計(jì)劃及安全措施。
        8、負(fù)責(zé)對通風(fēng)安全儀表進(jìn)行檢查、維修和管理。
        9、負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)構(gòu)筑物的維修與管理。
        10、負(fù)責(zé)定期對礦井通風(fēng)阻力進(jìn)行檢查與測掌握礦井通風(fēng)阻力情況，對阻力過大的區(qū)域制定相應(yīng)措施。
        11、測風(fēng)時要選擇合適的測風(fēng)地點(diǎn)，根據(jù)測量風(fēng)速的大小選用合適的風(fēng)表。測風(fēng)時，應(yīng)先將風(fēng)表計(jì)數(shù)器指數(shù)回零，或記下數(shù)，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動30秒左右后，再同時啟動風(fēng)表計(jì)數(shù)器和秒表測定，測定結(jié)束時同時關(guān)閉。在每個測風(fēng)斷面測風(fēng)應(yīng)至少測3次，取其平均值。
        12、測風(fēng)時，風(fēng)表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，應(yīng)保持200毫米以上的距離；在傾斜巷道內(nèi)測風(fēng)時，要注意使葉輪流方向始終保持垂直；在遇到車輛和行人通過或風(fēng)門開啟等情況要等待一定時間，待風(fēng)流穩(wěn)定后再進(jìn)行測風(fēng)。
        13、局部通風(fēng)
        （1）、當(dāng)獨(dú)頭巷道長度大于10m后，必須采取局部通風(fēng)措施（用高壓風(fēng)吹或安裝局扇）。
        （2）、當(dāng)獨(dú)頭巷道長度大于20m后，必須安裝局扇。
        （3）、壓入式通風(fēng)時，吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在貫穿巷道距獨(dú)頭巷道口不小于10m的上風(fēng)側(cè)；抽出式通風(fēng)時，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在貫穿巷道距獨(dú)頭巷道不小于10m的下風(fēng)側(cè)；混合式通風(fēng)時，抽出式風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的位置應(yīng)比吸入式風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的位置更靠近工作面，二者之間的距離應(yīng)大于10m。
        （4）、壓入式通風(fēng)時，風(fēng)筒布距掌子面應(yīng)不大于10m，抽出式通風(fēng)時，風(fēng)筒布距掌子面不大于5m。
        （5）、風(fēng)筒吊掛應(yīng)平直，不要擠壓，且必須保持完好無損，有漏風(fēng)處務(wù)必及時補(bǔ)好。
        （6）、爆破后，必須保證足夠的通風(fēng)時間。
        （7）、通風(fēng)組定期組織礦井反風(fēng)演習(xí)，并定期進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的性能測定工作。
        （8）、通風(fēng)組負(fù)責(zé)定期收集和整理礦井通風(fēng)的實(shí)際資料，為礦井今后的開采提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)資料。