本規(guī)范詳細(xì)規(guī)定了煤氣發(fā)生爐（包括加煤機(jī)、干餾段、水夾套、集汽包、爐柵
        灰盤(pán)、底盤(pán)裝置、主爐砌筑）及凈化設(shè)備（包括旋風(fēng)除塵器、電除焦、電捕輕）的檢驗(yàn)和通用質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范
        1、煤氣發(fā)生爐
        1.1 加煤機(jī)
        1.1.1液壓站
        1.1.1.1油箱的清潔度
        油箱內(nèi)不得有任何雜物、油泥等影響閥及油缸壽命的顆粒。
        檢測(cè)方法：清洗后用手巾紙擦試，不得有任何肉眼可見(jiàn)的顆粒。
        1.1.1.2集成塊
        油路光滑，孔的交叉處不得有毛刺，必須清潔。
        檢測(cè)方法：用清潔油沖洗油路并用砂布過(guò)濾，不得有任何可見(jiàn)顆粒。
        1.1.1.3管路
        管路清潔。接頭與油管的焊接后必須清除內(nèi)部的氧化皮，管路必須反復(fù)敲擊后用清潔煤油清洗。
           檢測(cè)方法：用清潔的機(jī)油通過(guò)并經(jīng)過(guò)濾不得有肉眼可見(jiàn)顆粒。
        1.1.1.4裝配
        液壓站裝配后，通電試驗(yàn)，各閥動(dòng)作準(zhǔn)確。
        檢查方法：將液壓站與相應(yīng)油缸接通，調(diào)整壓力至圖紙規(guī)定的試驗(yàn)壓力，按圖紙規(guī)定
        的保壓時(shí)間，所有液壓元件及接頭不得滲漏。然后順序動(dòng)作，不少于5次。
        1.1.2加煤機(jī)（包括插板閥、鐘罩）
        1.1.2.1各零件及部件符合圖紙要求
        1.1.2.2裝配后運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，鐘罩在關(guān)閉的情況下，不得漏氣。
              檢驗(yàn)方法：A　用手搬動(dòng)搖臂，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
        B　關(guān)閉鐘罩，向筒體內(nèi)加水，鐘罩與法蘭接觸緊密，不滲漏。
        1.2 干餾段
        包括：加煤頂部、干餾段殼體、氣化段殼體、立柱
        1.2.1加煤頂部：主要尺寸、煤位計(jì)動(dòng)作靈活程度、外觀
        檢驗(yàn)方法：直尺，用手搬動(dòng)翻板手柄，檢驗(yàn)靈活程度。
        干餾段殼體：直徑、長(zhǎng)度
        1.2.2圓筒體縱焊縫錯(cuò)邊量小于1 mm
        筒體對(duì)接環(huán)形焊縫錯(cuò)邊量小于1 mm/m 。
             直線(xiàn)度：小于1mm/m全長(zhǎng)小于3mm..。
        1.2.3氣化段：直徑、長(zhǎng)度。
        圓筒體縱焊縫錯(cuò)邊量小于1 mm
        筒體對(duì)接環(huán)形焊縫錯(cuò)邊量小于1 mm/m 。
        直線(xiàn)度：小于1mm/m全長(zhǎng)小于2mm..。
        1.2.4 立柱：長(zhǎng)度、寬度。
        1.3汽包
        1.3.1筒體與封頭的錯(cuò)邊量不超過(guò)1mm。
        1.3.2筒體對(duì)接錯(cuò)邊量不超過(guò)1mm。
        1.3.3焊縫外觀。
        1.3.4水壓試驗(yàn)（按照說(shuō)明書(shū)試驗(yàn)），保壓30分鐘不滲漏為合格。
        檢驗(yàn)方法：直尺測(cè)量、水壓試驗(yàn)。
        1.4 水夾套
        1.4.1封頭與內(nèi)外筒體的錯(cuò)邊量小于1.5mm。
        1.4.2內(nèi)外筒體對(duì)接錯(cuò)邊量度小于1.5mm。
        1.4.3水壓試驗(yàn)（按照說(shuō)明書(shū)試驗(yàn)），保壓30分鐘不滲漏為合格。
        1.4.4各主要尺寸
        1.4.5管口方位
        1.4.6接管通徑
        1.4.7焊縫外觀
        檢驗(yàn)方法：直尺測(cè)量、水壓試驗(yàn)。
        1.5 爐柵
        檢測(cè)：錐角、出氣口間隙。
        檢驗(yàn)方法：用樣板或角度尺測(cè)錐角，直尺檢驗(yàn)各層間出氣口間隙，檢驗(yàn)結(jié)果在圖樣規(guī)定范圍內(nèi)為合格。
        1.6 灰盤(pán)
           　檢測(cè)主要尺寸。  6片組裝后，并經(jīng)機(jī)加工后檢測(cè)。法蘭厚度不小于28mm。
             檢驗(yàn)方法：直尺。   
        1.7 主爐砌筑 
             按GBJ211《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》檢驗(yàn)。
        檢驗(yàn)應(yīng)在砌筑過(guò)程中進(jìn)行，單臺(tái)爐體抽查不少于5次。
        1.9.1爐墻
        1.9.1.1水平度：用水平尺放在磚層上測(cè)定相互垂直的兩個(gè)方向上、水平尺水泡應(yīng)在中心。
        1.9.1.2垂直度：用線(xiàn)錘垂吊墻面其傾斜程度小于3mm/m。
        1.9.1.3平整度：用2m長(zhǎng)的靠尺檢測(cè)，靠尺與砌體的間隙小于5mm.
        1.9.2磚縫厚度小于3mm.
        1.9.3砌拱的弧度應(yīng)檢拱模的尺寸符合圖樣的規(guī)定。
        1.9.4外觀：不得有重縫，缺棱掉角或硬鑿的磚面不得砌于爐膛與火焰直接接觸的地方
        2、煤氣凈化設(shè)備
        2.1 旋風(fēng)除塵器                                                                                                      
        2.1.1主要尺寸、外觀、滲透、管口方位
        2.1.2檢驗(yàn)方法：用直尺或鋼卷尺測(cè)量尺寸。
                      用煤油作滲透檢驗(yàn)。
                      檢查管口方位。          
        肉眼及直尺檢測(cè)筒體變形程度。             
        2.2 電除焦、電捕輕
        2.2.1絕緣子檢查：外觀無(wú)裂紋、結(jié)合處無(wú)縫隙、無(wú)泄漏
        2.2.2沉淀極裝置
        鋼管：直線(xiàn)度、圓度、長(zhǎng)度、內(nèi)部缺陷。
        筒體：直徑、長(zhǎng)度、氣密性試驗(yàn)。
        裝配件：鋼管與筒體軸線(xiàn)的平行度。
        檢測(cè)方法：直線(xiàn)度用大于1m的鋼板尺在對(duì)接處靠緊，測(cè)定兩對(duì)接管或筒體的直線(xiàn)度不大于1mm；
        圓度：測(cè)兩端管口處的圓度誤差。
        內(nèi)部缺陷：焊后用肉眼觀察有無(wú)焊瘤等凸起的夾角。
            鋼管的平行度：用直尺測(cè)定其尺寸誤差。
        電暈極與沉淀極同心度的檢驗(yàn)：用直尺測(cè)量電暈極與沉淀極的同心度小于5mm。
            陰、陽(yáng)極的間隙的檢驗(yàn)：陰極部分與陽(yáng)極部分之間的尺寸不得小于2/3沉淀管直徑。