四、煤礦粉塵危害防治
?
?
?
(三十五)煤礦作業(yè)場所粉塵接觸濃度管理限值判定標(biāo)準(zhǔn)如下:
粉塵種類 | 游離SiO2含量(%) | 呼吸性粉塵濃度(mg/m3) |
煤塵 | ≤5 | 5.0 |
巖塵 | 5~10 | 2.5 |
10~30 | 1.0 |
30~50 | 0.5 |
≥50 | 0.2 |
水泥塵 | <10 | 1.5 |
(三十六)粉塵監(jiān)測采樣點的選擇和布置要求如下:
類別 | 生產(chǎn)工藝 | 測塵點布置 |
回采工作面 | 采煤機落煤、工作面多工序同時作業(yè) | 回風(fēng)側(cè)10~15m處 |
司機操作采煤機、液壓支架工移架、回柱放頂移刮板輸送機、司機操作刨煤機、工作面爆破處 | 在工人作業(yè)的地點 |
風(fēng)鎬、手工落煤及人工攉煤、工作面順槽鉆機鉆孔、煤電鉆打眼、薄煤層刨煤機落煤 | 在回風(fēng)側(cè)3~5m處 |
掘進工作面 | 掘進機作業(yè)、機械裝巖、人工裝巖、刷幫、挑頂、拉底 | 距作業(yè)地點回風(fēng)側(cè)4~5m處 |
掘進機司機操作掘進機、砌碹、切割聯(lián)絡(luò)眼、工作面爆破作業(yè) | 在工人作業(yè)地點 |
風(fēng)鉆、電煤鉆打眼、打眼與裝巖機同時作業(yè) | 距作業(yè)地點3~5m處巷道中部 |
錨噴 | 打眼、打錨桿、噴漿、攪拌上料、裝卸料 | 距作業(yè)地點回風(fēng)側(cè)5~10m處 |
轉(zhuǎn)載點 | 刮板輸送機作業(yè)、帶式輸送機作業(yè)、裝煤(巖)點及翻罐籠 | 回風(fēng)側(cè)5~10m處 |
翻罐籠司機和放煤工人作業(yè)、人工裝卸料 | 作業(yè)人員作業(yè)地點 |
井下其他場所 | 地質(zhì)刻槽、維修巷道 | 作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)3~5m處 |
材料庫、配電室、水泵房、機修硐室等處工人作業(yè) | 作業(yè)人員活動范圍內(nèi) |
露天煤礦 | 鉆機穿孔、電鏟作業(yè) | 下風(fēng)側(cè)3~5m處 |
鉆機司機操作鉆機、電鏟司機操作電鏟 | 司機室內(nèi) |
地面作業(yè)場所 | 地面煤倉等處進行生產(chǎn)作業(yè) | 作業(yè)人員活動范圍內(nèi) |
(三十七)呼吸性粉塵濃度監(jiān)測應(yīng)在正常生產(chǎn)時段進行,呼吸性粉塵可采用定點或個體方法進行。監(jiān)測周期如下:
?
監(jiān)測種類 | 監(jiān)測地點 | 監(jiān)測周期 |
工班個體呼吸性粉塵 | 采、掘(剝)工作面 | 3個月1次 |
其他地點 | 6個月1次 |
定點呼吸性粉塵 | ? | 1個月1次 |
粉塵分散度 | ? | 6個月1次 |
游離二氧化硅含量 | ? | 6個月1次 |
(三十八)粉塵監(jiān)測人員及設(shè)備配備要求如下:
測塵點數(shù)量 | 測塵人員數(shù)量 | 測塵儀器數(shù)量 |
<20 | ≥1人 | ≥2臺 |
20~40 | ≥2人 | ≥4臺 |
40~60 | ≥3人 | ≥6臺 |
>60 | ≥4人 | ≥8臺 |
露天煤礦和地面工廠 | ≥2人 | ≥4臺 |
(三十九)礦井必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)。永久性防塵水池容量不得小于200m3,且貯水量不得小于井下連續(xù)2小時的用水量,并設(shè)有備用水池,其貯水量不得小于永久性防塵水池的一半。防塵管路應(yīng)鋪設(shè)到所有可能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點,管道的規(guī)格應(yīng)保證各用水點的水壓能滿足降塵需要,且必須安裝水質(zhì)過濾裝置,保證水質(zhì)清潔。
(四十)掘進井巷和硐室時,必須采用濕式鉆眼,沖洗井壁巷幫,使用水炮泥,爆破過程中采用高壓噴霧(噴霧壓力不低于8MPa)或壓氣噴霧降塵、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
(四十一)在煤、巖層中鉆孔,應(yīng)采取濕式作業(yè)。煤(巖)與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時,可采取干式鉆孔,但必須采取捕塵、降塵措施,其降塵效率不得低于95%,并確保捕塵、降塵裝置能在瓦斯?jié)舛雀哂?%的條件下安全運行。
(四十二)炮采工作面應(yīng)采取濕式鉆眼法,使用水炮泥;爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁,爆破時應(yīng)采用高壓噴霧(噴霧壓力不低于8MPa)或壓氣噴霧降塵,出煤時應(yīng)當(dāng)灑水降塵。
(四十三)采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧壓力不得低于2MPa,外噴霧壓力不得低于4MPa,如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用,外噴霧壓力不得低于8MPa。無水或噴霧裝置不能正常使用時,必須停機;液壓支架必須安裝自動噴霧降塵裝置,實現(xiàn)降柱、移架同步噴霧;破碎機必須安裝防塵罩,并加裝噴霧裝置或用除塵器抽塵凈化。放頂煤采煤工作面的放煤口,必須安裝高壓噴霧裝置(噴霧壓力不低于8MPa)。掘進機掘進作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成的綜合防塵系統(tǒng),并對掘進頭含塵氣流進行有效控制。
(四十四)采掘工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)至少2道自動控制風(fēng)流凈化水幕。
(四十五)井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口以及地面帶式輸送機走廊,都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器,作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。其中煤倉放煤口、溜煤眼放煤口采用噴霧降塵時,噴霧壓力不得低于8MPa。
(四十六)預(yù)先濕潤煤體。煤層注水過程中應(yīng)當(dāng)對注水流量、注水量及壓力等參數(shù)進行監(jiān)測和控制,單孔注水總量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增量不得低于1.5%,封孔深度應(yīng)保證注水過程中煤壁及鉆孔不漏水或跑水。在厚煤層分層開采時,應(yīng)采取在上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水,對下一分層的煤體進行濕潤。
(四十七)錨噴支護防塵。打錨桿眼應(yīng)實施濕式鉆孔。錨噴支護作業(yè)時,沙石混合料顆粒的粒徑不得超過15mm,且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕。距離錨噴作業(yè)點下風(fēng)流方向100m內(nèi),應(yīng)設(shè)置2道以上風(fēng)流凈化水幕,且噴射混凝土?xí)r工作地點應(yīng)采用除塵器抽塵凈化。
(四十八)轉(zhuǎn)載及運輸防塵。轉(zhuǎn)載點落差應(yīng)小于0.5m,若超過0.5m,必須安裝溜槽或?qū)虬?。各轉(zhuǎn)載點應(yīng)實施噴霧降塵(噴霧壓力應(yīng)大于0.7MPa)或采用密閉塵源除塵器抽塵凈化措施。在裝煤點下風(fēng)側(cè)20m 內(nèi),必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。運輸巷道內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動控制風(fēng)流凈化水幕。
(四十九)露天煤礦鉆孔作業(yè)時,應(yīng)采取濕式鉆孔;破碎作業(yè)時應(yīng)采取密閉、通風(fēng)除塵措施;應(yīng)加強對鉆機、電鏟、汽車等司機操作室的防護;電鏟裝車前,應(yīng)對煤(巖)灑水,卸煤時應(yīng)設(shè)噴霧裝置;運輸路面應(yīng)經(jīng)常灑水,加強維護,保持路面平整。
五、煤礦噪聲危害防治
(五十)煤礦作業(yè)場所噪聲危害判定標(biāo)準(zhǔn):煤礦作業(yè)場所從業(yè)人員每天連續(xù)接觸噪聲時間達(dá)到或者超過8小時的,噪聲聲級限值為85dB(A);每天接觸噪聲時間不足8小時的,可根據(jù)實際接觸噪聲的時間,按照接觸噪聲時間減半、噪聲聲級限值增加3 dB(A)的原則確定其聲級限值,最高不得超過115 dB(A)。
(五十一)煤礦作業(yè)場所噪聲每年至少監(jiān)測1次。
(五十二)煤礦作業(yè)場所噪聲的監(jiān)測地點主要包括:露天煤礦的挖掘機、穿孔機、礦用汽車、帶式輸送機、排土機和爆破作業(yè)等地點;井工礦的風(fēng)動鑿巖機、風(fēng)鎬、局部通風(fēng)機、煤電鉆、乳化液機、采煤機、掘進機、帶式輸送機、運輸車等地點。在每個監(jiān)測地點選擇3個測點,取平均值。
(五十三)井工礦在通風(fēng)機房室內(nèi)墻壁、屋面敷設(shè)吸聲體;在壓風(fēng)機房設(shè)備進氣口安裝消聲器,室內(nèi)表面做吸聲處理;對主井絞車房內(nèi)表面進行吸聲處理,局部設(shè)置隔聲屏;在巷道掘進中應(yīng)使用液動鑿巖機或鑿巖臺車;在采煤工作面應(yīng)使用雙邊鏈條刮板輸送機等措施控制噪聲。
(五十四)露天煤礦應(yīng)及時對機械設(shè)備進行維護、檢修,避免機械部件松動,并采取對駕駛室進行密閉隔音處理等措施,控制露天煤礦噪聲。
六、煤礦高溫危害防治
(五十五)煤礦生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26℃,機電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過30℃;當(dāng)空氣溫度超過上述要求時,必須縮短超溫地點工作人員的工作時間,并給予高溫保健待遇。采掘工作面的空氣溫度超過30℃、機電設(shè)備硐室的空氣溫度超過34℃時,必須停止作業(yè)。
(五十六)進行高溫監(jiān)測時,作業(yè)場所無生產(chǎn)性熱源的,選擇3個測點,取平均值;存在生產(chǎn)性熱源的,選擇3~5個測點,取平均值。作業(yè)場所被隔離為不同熱源環(huán)境或通風(fēng)環(huán)境的,每個區(qū)域內(nèi)設(shè)置2個測點,取平均值。
(五十七)常年從事高溫作業(yè)的,選擇在夏季最熱月測量;不定期接觸高溫作業(yè)的,選擇在工期內(nèi)最熱月測量;作業(yè)環(huán)境熱源穩(wěn)定時,每天測3次,工作班開始后及結(jié)束前0.5h分別測1次,工作班中間測1次,取平均值。
(五十八)應(yīng)當(dāng)實行通風(fēng)降溫,采取減少風(fēng)阻、防止漏風(fēng)、增加風(fēng)機能力、加強通風(fēng)管理等措施保證風(fēng)量,并采用分區(qū)式開拓方式縮短入風(fēng)線路長度,降低到達(dá)工作面風(fēng)流的溫度。
(五十九)局部熱害嚴(yán)重的工作面應(yīng)采用移動式制冷機組進行局部降溫;非空調(diào)措施無法達(dá)到作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)溫度的,應(yīng)采用空調(diào)降溫。
(六十)露天煤礦應(yīng)盡量采用機械化作業(yè),減少高溫和熱輻射的影響;合理調(diào)整作業(yè)時間,避開日照最強烈的時段作業(yè)。
七、煤礦職業(yè)中毒防治
(六十一)煤礦作業(yè)場所主要化學(xué)毒物濃度限值如下:
化學(xué)毒物名稱 | 最高允許濃度(%) |
一氧化碳CO | 0.0024 |
氧化氮(換算成二氧化氮NO2) | 0.00025 |
二氧化碳CO2 | 0.5 |
硫化氫H2S | 0.00066 |
(六十二)化學(xué)毒物監(jiān)測時應(yīng)選擇有代表性的作業(yè)地點,其中應(yīng)包括空氣中有害物質(zhì)濃度最高、作業(yè)人員接觸時間最長的作業(yè)地點。采樣應(yīng)在正常生產(chǎn)狀態(tài)下進行。在不影響作業(yè)人員工作的情況下,采樣點要盡可能靠近作業(yè)人員,空氣收集器盡量接近作業(yè)人員工作時的呼吸帶。
(六十三)氮氧化物至少每3個月監(jiān)測1次、硫化氫至少每月監(jiān)測1次、碳氧化物至少每3個月監(jiān)測1次,煤層有自燃傾向的,根據(jù)需要隨時監(jiān)測。
(六十四)加強礦井通風(fēng),采用通風(fēng)的方法將各種有害氣體濃度稀釋到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以下;加強個體防護,佩戴合格的個體防護用品。
(六十五)工作面采空區(qū)應(yīng)及時予以封閉,設(shè)立警示牌,需要進入時,必須首先進行有害氣體檢查,確認(rèn)安全后方可進入;需要進入閑置時間較長的巷道進行作業(yè)的,必須先通風(fēng)、后作業(yè)。盲道或廢棄巷道應(yīng)及時予以密閉或用柵欄隔斷,并設(shè)立警示牌。
(六十六)煤礦井下實施爆破后,為防止氮氧化物中毒,局部通風(fēng)機風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離不得大于5m,加強通風(fēng)增加工作面的風(fēng)量,及時排除炮煙。人員進入工作面進行作業(yè)前,必須把工作面的炮煙吹散稀釋,并在工作面灑水。爆破時,人員必須撤到新鮮風(fēng)流中,并在回風(fēng)側(cè)掛警戒牌。
八、職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)管理
(六十七)為煤礦企業(yè)提供服務(wù)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu),必須在省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案,在資質(zhì)許可范圍內(nèi)開展工作。
(六十八)為煤礦企業(yè)提供服務(wù)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)的入井人員,應(yīng)當(dāng)經(jīng)煤礦安全培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)合格后方可上崗。凡納入安全標(biāo)志管理目錄、進入井下檢測的儀器設(shè)備,必須有煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志(MA)。
(六十九)職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)應(yīng)當(dāng)依法依規(guī)、客觀、真實、準(zhǔn)確地開展檢測、評價工作,并對其檢測、評價結(jié)果負(fù)責(zé)。