1．凡在回采過程中瓦斯涌出量大，以通風方法不能稀釋瓦斯保證安全生產(chǎn)的采煤工作面，必須建立瓦斯抽放系統(tǒng)，實施瓦斯抽放工作。
　　
　　2．進行瓦斯抽放的工作面必須編制瓦斯抽放設計。具體內(nèi)容包括：
　　
　?。?）．工作面概況:開采煤層及鄰近煤層賦存情況(柱狀圖)、地質(zhì)概況、回采工作面參數(shù)、預計瓦斯涌出量、管路系統(tǒng)設計及抽放量預測等。
　　
　?。?）．鉆孔數(shù)量、參數(shù)（開孔及終孔位置、上仰角、方位角、直徑、穿越巖層等）。
　　
　　(３)．封孔方法、封孔長度。
　　
　　（4）．抽放瓦斯泵站的位置、巷道斷面及附屬設施（井下移動泵站）。
　　
　?。?）．抽放瓦斯的設備、設施及安裝情況。
　　
　?。?）．要附有瓦斯抽放安裝圖和抽放說明書。
　　
　　3．地面瓦斯集中抽放系統(tǒng)必須設置抽放監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)應具備以下功能：
　　
　　A、既可獨立運行，又可作為子系統(tǒng)與KJ131綜合監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行。
　　
　　B、能連續(xù)監(jiān)測泵房及井下抽放管路的負壓、濃度、溫度、一氧化碳、流量（純流量瞬時值、混合流量瞬時值、純流量累計值、混合流量累計值）；泵房中循環(huán)水的水壓、進出水溫、水量；儲氣罐壓力、濃度、罐體高度、罐體水封水位及溫度；泵軸溫并及環(huán)境瓦斯?jié)舛?、設備供電狀態(tài)、設備開停狀態(tài)；供水管道的供水情況、供水池的水位；瓦斯閥門的開啟量；電流、電壓、功率。
　　
　　C、能夠依據(jù)所測參數(shù)自動轉(zhuǎn)換為標準狀態(tài)下的混合瓦斯流量和純瓦斯流量,并計算出累計量.
　　
　　D、當泵房環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，能發(fā)出聲光報警及斷電控制，當抽放管中瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定值時也能發(fā)出聲光報警及斷電控制。
　　
　　E、具有任一分站的測點超限而由另一分站控制斷電的強制閉鎖交叉斷電功能，斷電邏輯可由用戶設置。
　　
　　F、系統(tǒng)對采集到的數(shù)據(jù)進行實時分析處理、屏幕查詢顯示和打印，并形成相應的歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)，存儲日、旬、月報表。
　　
　　E、系統(tǒng)具有很強的自檢診斷功能。
　　
　　4、瓦斯抽放設計必須報請礦總工程師批準后方可實施。
　　
　　5．抽放泵站硐室必須按瓦斯抽放設計的位置和規(guī)格施工。
　　
　　6．瓦斯抽放設備必須按設計要求安裝。抽放管路要做到平、穩(wěn)、直、密。抽放瓦斯系統(tǒng)使用前必須做氣密性實驗，并做好記錄。瓦斯抽放管路安設在巷幫的中上部或巷道頂部，不得與帶電物體接觸。橫穿通過運輸巷時，距軌面高度不得低于1.8m，千米漏氣量小于3m3/min。
　　
　　7．擬進行瓦斯抽放的采煤工作面，有關單位必須按抽放要求組織巷道的設計施工，并嚴格進行竣工驗收。
　　
　　8．瓦斯抽放單位必須按設計要求進行瓦斯抽放鉆孔的施工，現(xiàn)場填寫鉆孔進度表，并將其填報在鉆孔施工臺帳上。鉆孔施工完畢后，設置鉆孔參數(shù)牌板。
　　
　　9．瓦斯抽放鉆孔采用聚胺脂封孔，封孔長度不得小于3米。
　　
　　10．每一抽放鉆場（或鉆孔）都必須安裝孔板流量（或其它流量測定裝置）和閥門。
　　
　　11．瓦斯抽放過程中，抽放鉆孔與抽放管路的連接或拆除，必須按抽放瓦斯措施的有關規(guī)定執(zhí)行，任何人不得擅自拆除或連接。非在用的抽放鉆孔必須用堵板堵嚴，防止鉆孔滲漏瓦斯。
　　
　　12．每一鉆場應設置鉆孔參數(shù)和瓦斯抽放管理牌板。及時組織處理。