2、嚴格執(zhí)行吊繩吊具報廢標準。吊繩吊具投入使用后，隨著使用時間的推移，將出現(xiàn)各種各樣的隱患，如吊鉤磨損、塑性變形，開口增大，鋼絲繩斷絲斷股、磨損、腐蝕等等，如未能及時發(fā)現(xiàn)及時報廢，將釀成事故。所以，除應堅持前面所述的采取安全檢查，對隱患進行動態(tài)跟蹤控制外，還必須嚴格執(zhí)行吊繩吊具報廢標準，如吊鉤危險斷面的高度磨損量超過原高度的10%、鋼絲繩斷股或斷絲磨損超標等等，必須報廢。報廢后的吊繩吊具應回收，嚴禁流回現(xiàn)場使用。

九、吊具的考核制度

1、各車間工段都要建立吊具管理臺帳及管理制度。不建立臺帳和制度的處罰20—50元/次，并責令限期內(nèi)建立。

2、對使用不合格的吊具，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責任者20—50元/次。

3、用鋼絲繩吊運高溫液態(tài)的現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責任者50—100元/次。

4、對超負荷吊運者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責任者50—100元/次。

5、對專用吊具挪作它用者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責任者10—50元/次。

6、對報廢的吊具繼續(xù)使用者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責任者30—100元/次。

7、凡因吊具造成的各種事故，根據(jù)事故的大小及情節(jié)輕重進行考核（50—1000元），直至開除。

8、對吊具的考核除當事人外，還要對相關負責人進行連帶考核。

附：吊具的報廢標準

1、鋼絲繩的報廢標準：

1.1、如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢。

1.2、如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應報廢。

1.3、當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層結構中的內(nèi)部繩股）

斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢。

1.4、有任何內(nèi)部細微損壞的跡象，引起鋼絲繩的強度大大降低時，一經(jīng)證實損壞，則該鋼絲繩就應報廢。

1.5、彈性減小，雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小會導致在動載作用下突然斷裂，應立即報廢。

1.6、當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時，磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低，鋼絲繩應報廢。

1.7、當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應報廢。

1.8、外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當松弛時應報廢。

1.9、如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，A、鋼絲繩直徑的變化，鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。B、鋼線繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。則應由主管人員對鋼絲繩進行內(nèi)部檢驗。若確認有嚴重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應立即報廢。

1.10、出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)，若d1≥4d/3，則鋼絲繩應報廢。（式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡的直徑。）

1.11、籠狀畸變出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上，應立即報廢。

1.12、繩股擠出鋼絲繩應立即報廢。

1.13、鋼絲擠出變形嚴重時，則鋼絲繩應報廢。

1.14、繩徑局部增大的鋼絲繩應報廢。

1.15、嚴重扭結的鋼絲繩應立即報廢。

1.16、繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。

1.17、鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時，則鋼絲繩應報廢。??

1.18、彎折變形的鋼絲繩應立即報廢。

1.19由于熱或電弧的作用而引起的損壞，鋼絲繩徑受了特殊熱力的作用，其外表出現(xiàn)可識別的顏色時，該鋼絲繩應予報廢。

2、吊具中銷軸與軸套的報廢標準：

2.1、塑性變形；

2.2、裂紋；

2.3、銷軸與軸套配合間隙增大，不能滿足構件相對運動需要；

2.4、銷軸斷面磨損達原尺寸5%，應報廢銷軸。

3、吊具中主要受力構件的報廢標準：

3.1、主要受力構件失去整體穩(wěn)定性。

3.2、主要受力構件斷面腐蝕、磨損達原厚度的10%，如不能修復應報廢。

3.3、當主要受力構件產(chǎn)生裂紋時，在不改變構件原設計性能的情況下，可根據(jù)受力和裂紋狀況，采取加強或改變應力分布措施阻力

裂紋擴展；如不能修復應報廢。

3.4、當主要受力構件產(chǎn)生永久變形超過原狀態(tài)10%或使吊具不能正常安全作業(yè)時，如不能修復應報廢。

4、吊具中螺紋連接緊固件的報廢標準：

4.1、塑性變形；

4.2、裂紋；

4.3、螺紋倒牙、脫扣。當出現(xiàn)裂紋或部分螺紋損壞，達不到規(guī)定連接強度時應報廢。

5、吊具中滑輪和卷筒的報廢標準：

5.1、滑輪槽與卷筒有損傷鋼絲繩的缺陷。

5.2、滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

5.2.1、裂紋；

5.2.2、輪槽不均勻磨損達3MM；

5.2.3、輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；

5.2.4、滑輪槽底磨損，鑄造滑輪達鋼絲繩原直徑的30%；焊接滑輪達鋼絲繩原直徑15%；

5.2.5、滑輪軸磨損量達原直徑的3%。

5.3、卷筒出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

5.3.1、裂紋；

5.3.2、筒壁磨損達原壁厚的20%；

5.3.3、繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1/4，不能修復時。

6、吊具中鑄件的報廢標準

6.1、塑性變形；

6.2、危險斷面磨損減少原尺寸的5%；

6.3、溝槽磨損超出允許磨損范圍不能修復時；

6.4、冶金加料起重機的挑桿、夾鉗臂橫向裂紋；

6.5、其它影響安全使用的內(nèi)部開裂與表面裂紋；

7、吊具中鉤取裝置的報廢標準

7.1、吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

7.1.1、裂紋；

注：焊接的C形吊鉤焊縫裂紋修復后達原性能要求的除外。

7.1.2、危險斷面磨損或腐蝕，按GB10051.2制造的吊鉤（含進口吊鉤）達原尺寸的5%；其它吊鉤達原尺寸的10%；

7.1.3、鉤柄產(chǎn)生塑性變形；

7.1.4、按GB10051.2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10%；其它吊鉤開口度比原尺寸增加15%；

7.1.5、鉤身的扭轉角超過10?；

7.2、板鉤出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

7.2.1、當板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不靈活的側向變形時，應進行檢修；當鉤片側向彎曲變形半徑小于板厚10倍，應報廢鉤片；

7.2.2、板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套；

7.2.3、板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸；

7.2.4、板鉤鉚釘松弛或損壞，使板間間隙明顯增大，應更換鉚釘；

7.2.5、板鉤防磨板磨損達原厚度的50%時，應報廢防磨板。

吊具應按要求裝設安全防護裝置并須在使用中及時檢查、維護，使其保持正常工作性能。如發(fā)現(xiàn)性能異常，應立即進行修理或更換。

8、吊索的報廢標準

8.1、吊索（鏈）端部配件和短環(huán)鏈出現(xiàn)下列情況之一時，應更換或報廢；

8.1.1、鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長達原長度5%；

8.1.2、鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的80%；其它部位磨損減少到原公稱直徑的90%；

8.1.3、裂紋或高拉應力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕；

8.1.4、鏈環(huán)修復后、未能平滑過渡，或直徑減少大于原公稱直徑的10%；

8.1.5、扭曲、嚴重銹蝕以及積垢不能加以排除；

8.1.6、端部配件的危險斷面磨損減少達原尺寸10%；

8.1.7、有開口度的端部配件，開口度比原尺寸增加10%；

8.1.8、卸扣不能閉鎖。

8.2、鋼絲繩吊索，當出現(xiàn)下列情況之一時，應停止使用、維修、更換或報廢；

8.2.1、無規(guī)律分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內(nèi)，可見斷絲總數(shù)超過鋼絲繩中鋼絲總數(shù)的5%；

8.2.2、鋼絲繩局部可見斷絲損壞：有三根以上的斷絲聚集在一起；

8.2.3、索眼表面出現(xiàn)集中斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接；連接繩股中；

8.2.4、鋼絲繩嚴重磨損：在任何位置實測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的90%；

8.2.5、鋼絲繩嚴重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗糙，在銹蝕部位實測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的93%；

8.2.6、因打結、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞、或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20%；

8.2.7、鋼絲繩熱損壞：由于帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙，或長時間暴露于高溫環(huán)境中引起的強度下降；

8.2.8、插接處嚴重受擠壓、磨損；金屬套管損壞（如裂紋、嚴重變形、腐蝕）或直徑縮小到原公稱直徑的95%；

8.2.9、繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出。

9、吊耳與耳軸報廢標準

9.1、裂紋或根部焊口開焊；

9.2、塑性變形；

9.3、吊耳與耳軸的安全系數(shù)小于4；

9.4、盛液態(tài)金屬鐵罐耳軸及焊縫，經(jīng)超聲波探傷檢查出現(xiàn)裂紋時；

9.5、吊耳、耳軸或耳軸套，磨損減少原尺寸10%。