冶煉廠的吊具種類較多，使用頻繁，為加強(qiáng)吊具的管理，杜絕事故，確保安全生產(chǎn)，特別制定本管理制度。

一、吊具的概念及范圍：

吊具系指起重設(shè)備吊鉤與被吊運(yùn)物之間的各種吊運(yùn)工具。包括：生產(chǎn)工藝吊具、維修吊具、鐵水包。

1、在生產(chǎn)工藝流程中起重設(shè)備吊鉤與生產(chǎn)產(chǎn)品以及生產(chǎn)工具、大型工具之間的專用吊具。如：吊鏈吊鉤、吊環(huán)、夾鉗、鋼絲繩扣等統(tǒng)稱為生產(chǎn)工藝吊具。

2、在安裝、維修過程中起重設(shè)備吊鉤與重物之間的各種吊具，如：倒鏈（手拉葫蘆，千斤頂?shù)龋?、吊環(huán)螺釘、鋼絲繩扣、專用槍杠、抓斗、料盤各類起重的滑子（各類起重定、動滑輪組）、各種起重環(huán)（索具、卸扣或卡環(huán)）、各類鋼絲繩夾、卡套及其它專用檢修吊具等統(tǒng)為維修吊具。

3、鐵水罐的耳軸，由于直接威脅著設(shè)備和人身的安全，所以列為吊具管理，統(tǒng)稱為包罐耳軸。

二、吊具的管理范圍及職責(zé)分工

1、吊具的選型、設(shè)計(jì)、制作歸口由設(shè)備處負(fù)責(zé)管理，材料供應(yīng)歸口集團(tuán)總公司的物資公司負(fù)責(zé)。

2、凡屬生產(chǎn)作業(yè)過程中使用的吊具歸口生產(chǎn)調(diào)度處管理，屬維修、檢修、大中修所使用的專用吊具歸口設(shè)備科管理。

3、各車間、工段、所使用的各類工藝吊具、安裝維修吊具、包罐耳軸均由車間工段負(fù)責(zé)日常使用和維護(hù)管理，各車間工段要建立使用管理臺帳和管理細(xì)則，在分工上遵循“誰使用、誰維護(hù)”的管理原則。

4、各歸口處室和吊具使用單位均應(yīng)配合并由專兼職人員管理，各專兼職人員應(yīng)分別對各類吊具進(jìn)行選型、制作 、驗(yàn)貨、檢驗(yàn)、使用、報(bào)廢等全過程的管理。

5、各單位自做的各種吊具需經(jīng)設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)可，確認(rèn)批準(zhǔn)后方可制作；否則，承擔(dān)因吊具造成的各類事故責(zé)任。

6、集團(tuán)設(shè)備與安全管理處將全面負(fù)責(zé)全公司吊具安全使用和維護(hù)的檢查、監(jiān)督。

7、吊具的管理，車間、工段需專人負(fù)責(zé)落實(shí)到位，并做到定期檢查，要建立吊具管理使用臺帳，并標(biāo)明工作的規(guī)格/型號、起重量、用途、生產(chǎn)廠家、啟用時間等主要參數(shù)和內(nèi)容，吊具使用后放在指定位置并排放整齊。

三、使用吊具的十不準(zhǔn)

1、不準(zhǔn)在吊具吊物下作業(yè)或停留。

2、不準(zhǔn)使用不合格的吊具或勒令停用的吊具。

3、不準(zhǔn)使用達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的吊具、有死彎的鋼絲繩、有裂紋的鏈環(huán)或有其它嚴(yán)重缺陷、隱患的吊具。

4、不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)盛有高溫液態(tài)的物品。

5、不準(zhǔn)用普通螺釘作吊具螺釘使用。

6、不準(zhǔn)使用沒有標(biāo)明允許起重量等技術(shù)參數(shù)的吊具。

7、不準(zhǔn)在吊具的任何物件上任意施行氧焊、電焊（含氧氣切割）。

8、不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具、吊物不清不得使用吊具。

9、不準(zhǔn)在吊具上亂壓重物或壓放有棱角的物品。

10、不準(zhǔn)把吊具挪作它用。

四、吊具的日常點(diǎn)檢及定期檢查

1、定檢的期限，每季由設(shè)備科牽頭，組織聯(lián)系集團(tuán)設(shè)備與安全管理處負(fù)責(zé)人員，對大型工具使用狀況，小型工具的使用狀況及日常檢查的臺賬等，以及吊具管理制度一并檢查，并由設(shè)備科將每季檢查結(jié)果匯總記入臺賬，違規(guī)使用吊具和沒有臺賬記載的要進(jìn)行考核。

2、各類吊具除進(jìn)行日常點(diǎn)檢外，還要進(jìn)行定期檢查、每次檢查，要將檢查的結(jié)果記入臺賬。

2.1、初始檢查：使用單位對新購置、自制或修復(fù)的吊具、索具在使用前，應(yīng)由專職人員按本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款和吊具使用說明書要求進(jìn)行檢查，確定能否投入使用。

2.2、經(jīng)常性檢查：由日常使用人員對吊具索具進(jìn)行經(jīng)常性（含使用前、使用間歇時間）目視或借助檢測工具進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時或超出技術(shù)要求規(guī)定值外的，應(yīng)停止使用，及時予以修復(fù)；在不能恢復(fù)其使用性能的情況下，按照有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行報(bào)廢處理。

2.3、定期檢查：由使用單位根據(jù)吊具與索具使用頻度、工況條件惡劣程度，或吊具與索具經(jīng)驗(yàn)使用壽命時間，確定合理的定期檢查周期，并指定專職人員，按吊具與索具安全技術(shù)要求，且檢測儀器進(jìn)行全面檢查，對其做出安全評價(jià)。定期檢查周期一般不低于半年，最長時間不得超過一年，且檢驗(yàn)記錄應(yīng)作為繼續(xù)檢查、維修或報(bào)廢的依據(jù)。

檢查前，清洗表面上的油污、塵垢時，不得使用損壞母體金屬，引起氫化脆裂、過熱、金屬脫落或滑移等出現(xiàn)缺陷的方法。

2.4、經(jīng)常性檢查與定期檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：

2.4.1、標(biāo)記有無丟失、損壞或因污損使其內(nèi)容辨認(rèn)鑒別不清；

2.4.2、螺栓、螺母等緊固件有無松動；

2.4.3、金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件磨損、腐蝕、裂紋（含焊縫）、塑性變形等異常情況；

2.4.4、主要零部件，如吊鉤（含直柄吊鉤螺母防松裝置）、吊耳（耳軸）、卷筒、鋼絲繩及繩端固定連接、滑輪、夾持吊具鉗臂（含爪、吊牙）、冶金加料起重機(jī)挑桿、動力傳動裝置的聯(lián)軸器、減速器、開式齒輪、滾子鏈、電動夾鉗的空心軸、螺旋軸等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況；

2.4.5、回轉(zhuǎn)、搖動、滑動部件動作是否靈活以及潤滑狀況；軸、軸套、軸承、銷軸、連桿、滑槽的磨損超限、裂紋、損壞等異常情況；

2.4.6、制動器、安全防護(hù)與聯(lián)鎖保護(hù)裝置（含零部件磨損超限、松動、裂紋、動作遲鈍或動作失靈等異常情況）的功能是否正常；

2.4.7、操作吊具的控制系統(tǒng)、顯示裝置工作性能是否正常；、

2.4.8、液壓系統(tǒng)油的清潔程度、濾油器、油箱內(nèi)壁腐蝕狀況，安全閥、溢流閥、平衡閥等液壓元件工作性能以及系統(tǒng)（含管路損壞、老化等）堵塞或泄漏狀況；

2.4.9、氣動系統(tǒng)的真空裝置、閥、密封件、氣動元件等工作失靈、動作異常以及系統(tǒng)（含管路損壞、老化等）堵塞或泄漏狀況；

2.4.10、吊索（含吊具）的鏈環(huán)、鋼絲繩（含纖維、吊帶及索眼端部固定連接）及端部配件的磨損超限、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等；

2.4.11、臨時用繩止制作繩扣，繩卡數(shù)及間距必須符合下表規(guī)定：

2.4.12、電氣系統(tǒng)的電器設(shè)備與元件工作性能，以及絕緣，接地狀況，供電電纜、端子箱是否損壞；

2.4.13、其它與安全有關(guān)的內(nèi)容。

2.5、有關(guān)吊具的定期檢查時，用肉眼觀察不到的，設(shè)備處可根據(jù)吊具使用的期限進(jìn)行精密檢查，如鐵水包用磁粉、滲透或超聲波等方法探傷檢查裂紋，設(shè)備處可申報(bào)集團(tuán)外委有資質(zhì)的探傷站進(jìn)行，各單位密切配合并做好探傷情況記錄，探傷數(shù)據(jù)由設(shè)備處存檔。需要進(jìn)行探傷檢查裂紋的主要零部件：

2.5.1、吊鉤（含直柄吊鉤尾部的退刀槽）；

2.5.2、吊液態(tài)金屬吊鉤橫梁的吊耳、板鉤心軸；

2.5.3、盛液態(tài)金屬或渣的鐵罐耳軸（含焊縫）；

2.5.4、根據(jù)使用壽命，需要探傷檢查判斷是否已產(chǎn)生裂紋的零部件。

3、新投產(chǎn)的大型生產(chǎn)工藝吊具和維修專用吊具，必須收到經(jīng)探傷檢驗(yàn)的合格證通知，使用單位方可進(jìn)行接收并投入使用；根據(jù)生產(chǎn)情況，對使用頻繁的大型生產(chǎn)工藝吊具和維修專用吊具每年進(jìn)行一次探傷檢驗(yàn)，使用不頻繁的，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行探傷。

注：鐵水罐耳軸的探傷周期為一年。

五、吊具管理上的隱患治理

1、因吊具造成的人身事故、生產(chǎn)事故、設(shè)備事故或未遂事故要立即報(bào)技術(shù)科、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備科及廠部領(lǐng)導(dǎo)，并嚴(yán)格按照“三不放過”原則，進(jìn)行對事故的分析討論，并制定切實(shí)可行的防范措施，以杜絕類似事故再次發(fā)生。

2、管理上的隱患，具有隱蔽性、頑固性、誤導(dǎo)性以及對事故的誘發(fā)性。往往是管理上存在缺陷和漏洞，導(dǎo)致操作者的隱患和物的隱患，造成事故發(fā)生。所以，結(jié)合實(shí)際制定、完善有關(guān)規(guī)章制度，有利于從管理上消除事故的根源。

2.1、落實(shí)企業(yè)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，從公司到班組、從公司領(lǐng)導(dǎo)到員工，每個部門每個人的安全職責(zé)必須明確，都必須在自己的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全工作負(fù)責(zé)。

2.2、堅(jiān)持“分級管理，分線負(fù)責(zé)”的原則，企業(yè)各分管領(lǐng)導(dǎo)之間、各職能部門之間，安全工作協(xié)調(diào)有效。

2.3、加大安全教育力度，深化國家“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，提高全員的安全意識和管理人員安全管理水平以及辨識隱患、控制事故的能力。

2.4、公司安全部門應(yīng)充分發(fā)揮監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、考核作用，對管理上的隱患必須嚴(yán)格懲處，以絕后患。

六、吊具的關(guān)聯(lián)術(shù)語

1、額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。

2、極限工作載荷：單肢吊索在一般使用條件下，垂直懸掛時，允許承受物品的最大質(zhì)量。

3、吊索：起重機(jī)械吊卸、移動物品時，系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件（含上、下端配件）。

4、塑性變形：在應(yīng)力超過一定限度的條件下，材料或物體不斷裂而繼續(xù)變形的性質(zhì)，在外力去掉后還能保持一部分殘余變形。

5、安全工作載荷：吊索在一般使用條件下，由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。

6、C形吊鉤：端部做成C型鉤狀，帶有平衡重塊的吊鉤。

7、夾持吊具：通過機(jī)構(gòu)閉合或機(jī)構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。

8、端部配件：是吊索主環(huán)、中間主環(huán)、連接環(huán)、中間環(huán)、下端部配件的統(tǒng)稱。

9、主環(huán)：直接連接到起重機(jī)吊鉤上的端部配件。

10、中間主環(huán)：用于將兩個或更多吊索分肢連接到主環(huán)上的鏈環(huán)。

11、連接環(huán)：裝在鏈條端部的鏈環(huán)，直接或通過中間環(huán)將鏈條連接在端部配件上。?

12、中間環(huán)：用以端部配件與裝在鏈條上連接環(huán)之間起連接作用的鏈環(huán)。

13、下端部：裝在吊索肢端的鏈環(huán)，環(huán)眼吊鉤或其它裝置（此肢端遠(yuǎn)離主環(huán)或上端部）。

14、環(huán)形吊索：由一根鏈條或繩索（含纖維織帶）首尾兩端連接在一起，形成的環(huán)形索套。

七、吊具的貯存與維修

1、吊具的貯存

吊具與索具閑置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)貯存措施，不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護(hù)措施應(yīng)符合下列要求：

1.1、易銹蝕的機(jī)械部件，如活塞桿外露部分，應(yīng)涂上黃甘油再用碎布等物品包好；

1.2、回轉(zhuǎn)、搖動部位的軸承、銷軸應(yīng)注滿潤滑脂；

1.3、吊鏈、鋼絲繩吊索應(yīng)清洗、干燥后再擦上油脂；

1.4、纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所；

1.5、重物不得壓在吊具與索具上；

1.6、不得受橫向載荷作用的吊具，當(dāng)直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時，應(yīng)放置在專用吊具框架上；

1.7、抓斗應(yīng)呈開口狀態(tài)，爪子或刃口與地面接觸處應(yīng)墊上橡膠板或方木料。

2、吊具的維修

2.1、維修工作應(yīng)由專業(yè)人員承擔(dān)。

2.2、維修更換的零部件須保持原零部件的技術(shù)性能。

2.3、吊具處于工作狀態(tài)時，不應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維修或人工潤滑。

2.4、維修時，一般應(yīng)將吊具從起重機(jī)械上卸下，因條件限制不能卸下時，應(yīng)采取下列保護(hù)措施；

2.4.1、應(yīng)有可靠的保護(hù)措施或設(shè)置監(jiān)護(hù)人員；

2.4.2、將所有控制器手柄置于零位；

2.4.3、切斷主電源，并掛有“不得送電“明顯標(biāo)牌或設(shè)專人守護(hù)。

八、吊具的修復(fù)和報(bào)廢

1、原則上各單位使用的各類吊具達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的必須報(bào)廢，個別專用吊具的部件達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，但還有必要進(jìn)行修復(fù)的必須由各單位停機(jī)修復(fù)；申請方案經(jīng)設(shè)備科、技術(shù)科認(rèn)可后，經(jīng)廠部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可修復(fù)使用。