一、焊接作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
        （一）、弄清情況、保持聯(lián)系
        工程無(wú)論大小，焊工在檢修前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)儲(chǔ)存物品的性能，明確檢修要求和安全注意事項(xiàng)，對(duì)于需要?jiǎng)踊鸬牟课?，除了在?dòng)火證上詳細(xì)說(shuō)明外，還應(yīng)同有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)交待清楚，防止弄錯(cuò)。特別是在復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下，更應(yīng)注意。在參加大修之前，還要細(xì)心聽(tīng)取現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的情況介紹，隨時(shí)保持聯(lián)系，了解現(xiàn)場(chǎng)變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項(xiàng)。
        （二）、觀察環(huán)境，加強(qiáng)防范
        明確任務(wù)后，要進(jìn)一步觀察環(huán)境，估計(jì)可能出現(xiàn)的不安全因素，加強(qiáng)防范。如果需動(dòng)火的設(shè)備處于禁火區(qū)內(nèi)，必須按禁火區(qū)的動(dòng)火管理規(guī)定申請(qǐng)動(dòng)火證。操作人員按動(dòng)火證上規(guī)定的部位、時(shí)間動(dòng)火，不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時(shí)間，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)停止操作。
        二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施
        （一）檢查污染物
        凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后動(dòng)用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更應(yīng)徹底清洗，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查，并填寫(xiě)動(dòng)火證后，才能動(dòng)火。一般在動(dòng)火前采用一嗅、二看、三測(cè)爆的檢查方法。
        一嗅，就是嗅氣味。危險(xiǎn)物品大部分有氣味，這要從實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)加以總結(jié)。在遇到有氣味的物品，應(yīng)重新清洗。
        二看，就是查看清潔程度如何，特別是塑料，如：四氟乙烯等，這類(lèi)物品必須清除干凈，因?yàn)樗芰喜坏兹?，而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。
        三測(cè)爆，就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測(cè)爆儀測(cè)定爆炸極限，大型容器的抽樣應(yīng)從上、中、下容易積聚的部位進(jìn)行，確認(rèn)沒(méi)有危險(xiǎn)，方可動(dòng)火作業(yè)。
        應(yīng)該指出：“一嗅、二看、三測(cè)爆”，是常用的檢查方法，雖然不是最完善的檢查方法，但比起盲目動(dòng)火，安全性更好些。
        （二）嚴(yán)防三種類(lèi)型的爆炸
        1、嚴(yán)禁帶壓設(shè)備動(dòng)用明火，帶壓設(shè)備動(dòng)火前一定要先解除壓力（卸壓），并且焊割前必須敞開(kāi)所有孔蓋。未卸壓的設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火，常壓而密閉的設(shè)備也不許動(dòng)火。
        2、設(shè)備零件內(nèi)部被污染了，從外面不易檢查到爆炸物，雖然數(shù)量不多，但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小，因此清洗工作無(wú)把握的設(shè)備，不隨便動(dòng)火。
        3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動(dòng)火時(shí)遇到了易燃?xì)怏w（如乙炔、煤氣等）和空氣的混合物，或遇到可燃粉塵（如鋁塵、鋅塵）和空氣的混合物，在一定混合比例下，也會(huì)發(fā)生爆炸。
        上述三種類(lèi)型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間，且有很大的破壞力。
        （三）一般動(dòng)火的安全措施
        1、拆遷：在易燃易爆物質(zhì)的場(chǎng)所，應(yīng)盡量將工件拆下來(lái)搬移到安全地帶動(dòng)火較妥。
        2、隔離：就是把需要?jiǎng)踊鸬脑O(shè)備和其他易燃易爆的物質(zhì)及設(shè)備隔離開(kāi)。
        3、置換：就是把惰性氣體（N2、CO2等）或水注入有可燃?xì)怏w的設(shè)備和管道中，把里面的可燃?xì)怏w置換出來(lái)。
        4、清洗：用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設(shè)備的污染物。對(duì)于無(wú)法溶解或溶化的污染物，應(yīng)另采取措施清除。
        5、移去危險(xiǎn)品，將可以引火的物質(zhì)移至安全處。
        6、敞開(kāi)設(shè)備、卸壓通風(fēng)，開(kāi)啟全部人孔閥門(mén)。
        7、加強(qiáng)通風(fēng)：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接，應(yīng)加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，在焊接時(shí)可能放出有毒氣體和煙塵，要采取局部抽風(fēng)。
        8、準(zhǔn)備滅火器材：按要求選取滅火器，并應(yīng)了解滅火器的使用性能。
        為防止意外事故發(fā)生，焊工應(yīng)做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的，焊工有權(quán)拒絕焊割，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)支持，不違章作業(yè)。
        1、焊工無(wú)操作證，又沒(méi)有正式焊工在場(chǎng)指導(dǎo)，不能焊割。
        2、凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。
        3、不了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)那闆r，不能盲目焊割。
        4、不了解焊、割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。
        5、盛裝過(guò)易燃易爆，有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。
        6、用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
        7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。
        8、附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
        9、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對(duì)外單位有否影響，或明知危險(xiǎn)而未采取有效的安全措施，不能焊割。
        10、作業(yè)場(chǎng)所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。
        三、焊割時(shí)的安全作業(yè)
        （一）、登高作業(yè)應(yīng)做到：
        1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員，不得登高作業(yè)。
        2、必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，并將安全帶緊固牢靠。
        3、在高空作業(yè)時(shí)，登高工具（如腳手架等）要安全牢固可靠，手把電纜等應(yīng)扎緊在固定地方，不應(yīng)纏繞在身上或搭在背上工作。不應(yīng)采取可燃物（如麻繩等）作固定腳手板的材料。
        4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機(jī)等焊接設(shè)備器具盡量留在地面上。
        5、注意火星的飛濺。
        （二）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動(dòng)火的安全措施：
        1、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前，先要弄清設(shè)備內(nèi)部的情況。
        2、把該設(shè)備和外界聯(lián)系的部位，都要進(jìn)行隔離和切斷，如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述進(jìn)行清洗后才能進(jìn)入內(nèi)部焊割。
        3、進(jìn)入容器內(nèi)部焊割要實(shí)行監(jiān)護(hù)制。派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
        4、設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好，這不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣。但是，嚴(yán)禁使用氧氣作為氣源。
        5、氧乙炔焊割炬要隨人進(jìn)出，不得任意放在容器內(nèi)。
        6、在內(nèi)部作業(yè)時(shí)，做好絕緣防護(hù)工作，防止觸電等事故。
        7、做好個(gè)體防護(hù)，減少煙塵對(duì)人體的侵害，目前多采用靜電口罩。
        （三）焊修燃料容器的安全措施：
        燃料容器內(nèi)即使有極少量殘液，在焊割過(guò)程中也會(huì)蒸發(fā)成蒸汽，并與空氣混合后能引起強(qiáng)烈爆炸。因此必須進(jìn)行徹底清洗。清洗方法有以下幾種：
        1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細(xì)清洗，時(shí)間可視容器的大小而定，一般15-30分鐘，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
        2、當(dāng)洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時(shí)，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加熱吹刷，吹刷時(shí)間視容器大小而定，一般2-24小時(shí)。
        如清洗不易進(jìn)行時(shí)，可采用下列方法：把容器裝滿(mǎn)水，以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間，但必須使容器上部的口敞開(kāi)，防止容器內(nèi)部壓力增高。
        四、焊割作業(yè)后的安全檢查
        （一）仔細(xì)檢查漏焊、假焊，并立即補(bǔ)焊。
        （二）對(duì)加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須待安全冷卻后，才能進(jìn)料或進(jìn)氣。因?yàn)楹负鬅霟崽幱龅揭兹嘉镔|(zhì)也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬?gòu)?qiáng)度降低，可能使設(shè)備受壓能力減低而引起爆炸。
        （三）檢查火種。對(duì)整個(gè)地帶及鄰近房屋進(jìn)行檢查，凡是經(jīng)過(guò)加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處，應(yīng)徹底檢查，確保安全。
        （四）最后徹底清理場(chǎng)地。