1? 范圍
??????????? 本守則適用于各種焊接材料的進廠驗收，存儲、保管、發(fā)放使用過程中的質量管理
??????? 2? 引用標準
??????????? GB893???? 不銹鋼焊條
??????????? GB894???? 堆焊焊條
??????????? GB3669??? 鋁及鋁合金焊條
??????????? GB3670??? 銅及銅合金焊條
??????????? GB5117??? 碳鋼焊條
??????????? GB5118??? 低合金鋼焊條
??????????? GB5293??? 碳素鋼埋弧焊用焊劑
??????????? GB8110??? 二氧化碳其體保護焊絲
??????????? GB9460??? 銅及銅合金焊絲
??????????? GB10044?? 鑄鐵焊條及焊絲
??????????? GB10045?? 碳鋼藥芯焊絲
??????????? QG/LG18.10.01??? 進貨檢驗和試驗程序
??????????? GB6052??? 工業(yè)液體二氧化碳
??????????? GB10624???? 高純氬
??????? 3? 焊條
??????? 3.1? 驗收規(guī)則
??????????? 焊條進廠的驗收由檢驗部門按批檢驗。工作程序按QG/LG18.10.01-1996 《進貨檢驗和試驗程序進行》。
??????? 3.1.1? 取樣
??????????? 每批焊條進廠檢驗時，按需要數量至少在3個部位平均取有代表性的樣品。
??????? 3.1.2? 驗收
??????????? 直徑不大于3.2mm的焊條的角焊縫，機械性能及射線探傷一般不進行試驗，其性能可以根據直徑4.0mm焊條的檢驗結果判定。如需要時，按有關標準的相應條款進行。
??????? 3.1.2.1
??????????? 每批焊條進廠時，都應按有關技術標準進行幾何尺寸、外觀、藥皮及焊條的化學成份的檢驗，檢驗結果應符合標準的規(guī)定。
??????? 3.1.2.2
??????????? a)? 焊條的T型角接頭、熔敷金屬的機械性能、射線探傷、耐腐蝕性，擴散氫含量及藥皮的水含量等項的性能指標，不需要每批進廠焊條都要做試驗分析和檢驗。
??????????? b)? 只有更換供貨廠家，或為了新工藝而使用新的焊條種類或型號時，才進行以上性能指標的試驗和檢驗，試驗方法和檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。
??????????? c)? 首次使用的焊條種類或型號必須對全部的性能指標進行試驗和檢驗，試驗方法和檢驗結果應符合有關標準的規(guī)定。
??????? 3.2.3? 復檢
??????????? 任何一項檢驗不合格時，該項檢驗加倍復檢。當復檢拉伸試驗時，抗拉強度、屈服強度及延伸率同時作為復檢項目。其試樣可以在原試板或新焊的試樣上栽取。加倍復檢的結果應符合有關標準對該項結果的規(guī)定。
??????? 3.2.4? 檢驗記錄
??????????? 每次檢驗的結果應作好記錄，并存檔備查。
??????? 4? 焊絲
??????? 4.1? 驗收規(guī)則
??????? 4.1.1? 焊絲按批驗收。每批焊絲應由同一罐號或同一鋼號和同一直徑焊絲組成。
??????? 4.1.2? 焊絲表面用肉眼檢查?？梢杂蒙凹埢蜾S刀清除表面缺陷后測量焊絲直徑，以確定表面缺陷的深度。
??????? 4.1.3? 焊絲用準確度為0.001mm的量具，在同一橫截面兩個互相垂直方向進行測量。每盤（卷）捆焊絲測量的部位不少于兩處。
??????? 4.1.4? 檢驗焊絲的化學成分時，在每批焊絲中按盤（卷）及捆數任選3%，但不小于兩盤（卷）及捆，分別自每盤及捆焊絲的兩端截取試樣。對碳、磷及硫，以每端成分分別考核。其它元素則考核兩端成分的平均值。如分析結果有一項不合格時，允許從未經分析的焊絲盤（卷）及捆中，加倍取樣，對不合格的元素進行復檢。若還有不合格的，由供方逐盤逐捆檢驗，合格的方可入庫。否則，按不合格處理。
??????? 4.1.5? 其它性能指標的驗收應按有關技術標準進行（如熔敷金屬的機械性能、鍍銅層附著力、松馳直徑和翹距等）
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??????? 5? 焊劑
??????? 5.1焊劑的各技術性能指標應符合GB5293-85《碳素鋼埋弧焊用焊劑》標準的要求。