第1節(jié) 休、送風前必須與有關工種和部門取得聯(lián)系（緊急休風按技術規(guī)程進行）。
第2條 休風處理爐頂設備故障時，必須嚴格遵守《高爐休風檢修規(guī)定》。
第3條 料線過深（大于4米）時，不得休風，如必須休風時，嚴禁倒流操作。
第4條 休風前若懸料，應先坐料后才能休風，否則不準休風。
第5條 出渣、鐵時禁止從渣、鐵溝上面跨越，通過時必須走溝蓋板。
第6條 休風檢修，處理爐項設備時，爐頂必須點火，未點火之前禁止爐頂做其它工作。
第7條 出渣、鐵時，工長要及時檢查渣、鐵口工作是否正常，鐵流大小及鐵罐的容量，嚴防重大事故發(fā)生。
第8條 取樣時，不準用涼勺直接接觸鐵水，以防開炮傷人。澆樣時，應注意勺活動范圍有無障礙及人員，防止燙傷自己及他人。
第9條 休、送風注意事項：
1）復風時熱風爐未發(fā)回送風信號前，不準關閉排風閥。
2）不打開窺視孔，不準發(fā)出倒流信號進行休風。嚴防煤氣在熱風管道或熱風爐內(nèi)，后煙道引起爆炸。
3）當有必要換另一熱風爐倒流時，必須通知爐臺人員暫離開風口附近。
4）在煤氣區(qū)域工作和處理設備故障時，應通知煤氣防護人員現(xiàn)場指導，并服從防護人員的指揮。
第10條 長期休風注意事項：
1）煤氣系統(tǒng)通入蒸氣，將煤氣置換盡，煤氣未除盡，不得進入煤氣管路或動火工作。
2）爐頂未點著火之前，非有關人員禁止上爐頂，風口附近禁止站人和工作。
3）點火后禁止要倒流休風信號。
4）點火后應設專人負責看火，保證爐內(nèi)火焰不滅。
5）當火焰熄滅后，急需再點火時必須將大、小鐘及爐頂人孔打開，工作人員離開爐頂后，再進行點火。
6）上爐頂點火時，必須兩個人以上同往，并應互相監(jiān)護。
7）長期休風、風口必須用白泥堵嚴，并將高爐冷卻水適當關小。
第11條 高爐外殼冷卻壁穿孔或開裂時必須及時處理。
第12條 鐵水面接近渣口，或渣口冷卻水壓不足時嚴禁放渣。
第13條 高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容量不能及時出鐵時應立即采取措施，防止渣口燒壞和風口灌渣燒穿。
第14條 風、渣口冷卻水壓應高于風熱壓力0.5公斤/厘米2以上，風口水壓下降時，應立即通知供水車間，并應視具體情況采取措施，直至休風處理。冷卻壁的水壓下降時，應及時調(diào)整，必要時可適當減風。
第15條 當高爐冷卻壁大面積損壞時，應先在外部打水，酌情減風，必要時應休風處理。處理時要防止向爐內(nèi)漏水。爐缸或爐底冷卻壁損壞時，應及時休風處理。
第16條 爐頂壓力不斷增高無法控制時，應及時減風，打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，再恢復工作。
第17條 停爐時應做好以下工作：
1）降料面期間，應不斷測量料面高度，避免休風，必須休風時，爐頂必須點火。
2）降料面時，禁止開大鐘，對煤氣中的CO、H2含量，每小時至少分析一次，H2的含量不超過6%。
3）應使用爐頂專用水泵，維護爐頂溫度在400℃～500℃之間。爐頂打水應采用霧狀噴水。
4）大修的高爐，應在料面降至風口水平位置時，停止爐打水，并在爐底（爐缸）水溫差較大的位置上開殘鐵口，出盡殘鐵后，方可停爐。
第18條 停爐過程中，禁止鼓風機停風，冷卻管道壓力必須保持正壓。
第19條 停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開，并取下1－2個爐頂放散閥。
第20條 休風前及休風期間，應注意檢查冷卻壁和風、渣口有無損壞，防止向爐內(nèi)漏水。
第21條 高爐休風檢修完畢后，未經(jīng)檢修負責人同意，不應送風。
第22條 高爐懸料時不得休風，必須坐料后方可休風。高爐坐料應在渣、鐵放盡，與坐料無關人員離開渣、鐵口區(qū)域后進行。坐料時，除塵器不得清灰。
第23條 高爐因事故被迫緊急休風時，應在處理事故的同時，及時通知鼓風機和煤氣管理部門的值班人員。