1、全系統(tǒng)工作人員必須認真執(zhí)行規(guī)章制度，盡職盡責，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)；

2、系統(tǒng)工作人員，在進入生產(chǎn)區(qū)域時必須戴上安全帽。

3、各機操作司機必須持證上崗，見習司機必須在司機的指導下方可進行操作；

4、各機操作司機不得私自將自己操作的設(shè)備交與他人操作；

5、嚴禁閑雜人員進入工作區(qū)域內(nèi)，更不能進入操作室和配電室，外來參觀人員必須有專人帶領(lǐng)，聯(lián)系好后，方可進入工作區(qū)域，非操作人員不準進入操作室和配電室；

6、禁止帶病、酒后、穿拖鞋或高跟鞋、過度疲勞人員上崗，更不得操作。嚴禁做與本工作無關(guān)的事；

7、保持操作室、配電室、轉(zhuǎn)動部位、走臺、梯子清潔衛(wèi)生，嚴禁在操作室、配電室、走臺上、梯子等處存放工具、材料和零件等任何物品；

8、嚴格按信號開機、停機，違反安全原則的命令，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并報告拒絕原因；

9、操作各種形狀、手柄、按鈕時不能用力過猛，停機后必須將手柄回到零位；

10、每次啟動前，司機必須檢查各開關(guān)是否處于正常位置，各指示儀表是否正常，觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，并與機組人員和指揮人員取得聯(lián)系，確認可以安全開機時，方能開機；

11、每次開機時，必須發(fā)出音響信號，振鈴時間不得少于30秒，以便清掃、維修及其它人撤離現(xiàn)場；

12、設(shè)備運行過程中，司機要礦視儀表顯示及其它信號是否正常，是否有異響，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施處理；

13、設(shè)備運行過程中禁止人員靠近轉(zhuǎn)動部位，不允許清掃、調(diào)整、堅固和潤滑轉(zhuǎn)動部位，不允許檢查狹窄區(qū)域和危險區(qū)域；

14、連續(xù)工作方式的電動機（各種膠帶電機）不允許頻繁起停，兩次啟動間隔時間不得少于3分鐘，多次起動必須打開散熱風機；

15、正常停機后或交班前，不再開機，應(yīng)斷開油泵、制動、控制等不再使用的開關(guān)，以防意外事故的發(fā)生；

16、緊急停機開關(guān)、按鈕等必須在將發(fā)生重大設(shè)備事故危及人身安全時才能使用；

17、機械發(fā)生重大故障時必須向職能科室和指揮人員匯報，嚴禁擅自處理故障，并亂拆配；

18、修理人員排除故障前，必須和司機、工作班長、地面指揮人員做好聯(lián)系，排除電氣故障或機械轉(zhuǎn)動部位故障時，應(yīng)斷開相應(yīng)的控制開關(guān)并掛“有人工作，禁止合閘”標牌或派專人看守。排除故障后，方能取下標牌，誰掛誰取；

19、禁止移動設(shè)備在危險區(qū)域內(nèi)行走、工作或停放。