1、?????????? 技術(shù)性能

2、?????????? 使用規(guī)程

2.1空壓機(jī)在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)斷水之后，不能立即通入冷卻水，避免因冷熱不均發(fā)生氣缸裂紋。

2.2空壓機(jī)在冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)當(dāng)室溫底于5℃時(shí)停車后，要放出氣缸水套中的水，避免氣缸凍裂。

2.3空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要時(shí)刻注意安全方面的信號燈、電鈴、音響、報(bào)警等，當(dāng)聽到這類信號時(shí)，一定要認(rèn)真檢查故障所在，并及時(shí)處理。

2.4開、關(guān)排氣管道上的閘閥時(shí)要緩慢，不要用力過猛，并不要開的太足，關(guān)得太死，記好各種閥門開、關(guān)的方向和圈數(shù)。

2.5儲氣缸、中間冷卻器、后冷卻器都要經(jīng)常排放油水。

2.6注意電動機(jī)的溫升，軸承溫度和電壓表、電流表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要找原因或停車檢查。

3、維護(hù)規(guī)程

3.1機(jī)體與基礎(chǔ)

3.1.1每班檢查基礎(chǔ)有無裂紋，特別注意有地腳螺絲的基礎(chǔ)。

3.1.2檢查地腳螺絲及防松零件的緊固與松弛。

3.1.3檢查機(jī)體與氣缸連接螺絲連接的緊密性及該處有無裂紋。

3.2氣缸與活塞

3.2.1經(jīng)常用聽音法檢查氣缸內(nèi)的聲響，發(fā)現(xiàn)有異響時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，并排除之。

3.2.2檢查氣缸各連接處是否嚴(yán)密，有無漏氣，漏水并及時(shí)處理。

3.2.3運(yùn)行中，根據(jù)油溫和聲響，檢查傳動件工作情況。

3.2.4檢查氣路、水路、油路是否滲漏，并及時(shí)處理。

3.2.5無油潤滑空氣壓縮機(jī)活塞桿上應(yīng)無潤滑油，并不的串入氣缸內(nèi)否則立即停機(jī)檢查消除之。

3.2.6檢查填料的泄漏情況并處理。

3.3曲柄連桿機(jī)構(gòu)

3.3.1經(jīng)常檢查機(jī)體各摩擦面的工作溫度，當(dāng)溫度超過額定時(shí)，必須查出原因并消除之。

3.3.2經(jīng)常檢查各軸瓦運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.4冷卻器與管道

3.4.1檢查冷卻器有無漏水、漏氣現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施處理。

3.4.2檢查各級氣缸的出入口管道、儲氣罐、法蘭處等有無泄漏，并及時(shí)處理。

3.5潤滑系統(tǒng)

3.5.1檢查油箱中油的質(zhì)量及時(shí)處理或更換不合格的潤滑油。

3.5.2檢查油泵工作情況，當(dāng)油壓不正常時(shí)應(yīng)立即調(diào)整。

3.5.3檢查潤滑油管路機(jī)體密封處不許有滲油浸油現(xiàn)象。

3.6空氣過濾器

3.6.1對空氣過濾器要定期進(jìn)行檢查清掃。

3.7為保證設(shè)備的正常運(yùn)行，對下列設(shè)備進(jìn)行定期清掃。

3.7.1空氣過濾器每三個(gè)月清掃一次，保證壓力差不大與10~25H2O。

3.7.2油箱視油質(zhì)情況，半年至一年換一次油，換油時(shí)應(yīng)注意將油箱清洗干凈，不得有污物、水份等。

3.7.3每年對進(jìn)排氣管進(jìn)行清掃一次。

3.7.4每年對安全閥進(jìn)行一次調(diào)整和清洗。

3.7.5油泵每季清洗一次，油管道每半年吹刷清洗一次，油過濾器每季度清掃一次。

3.7.6中間冷卻器及水套每年至少清洗一次，其內(nèi)沉淀物厚度不得超過5mm。

3.7.7貯氣罐每班放油、水不得少于一次，沒年對貯氣罐進(jìn)行一次清掃。