1. 上班之前，必須檢查電源開關、線路、插板和機械設備情況，看有無漏電、漏油、老化等異常情況。下班之前，各種設備是否關閉電源程序開關，然后關掉電源總閘。
2. 車間內有無使用明火現象。
3. 滅火器材是否合格。消防栓是否正常，通道是否暢通。
4. 烘箱加熱管是否老化。
5. 員工是否有穿拖鞋上班現象。
6. 所有的化學危險品如膠水、處理劑、清潔劑是否統(tǒng)一堆放，遠離人群、熱源火源、必須離吹線機、烘箱2米以距離。
7. 真空加硫機運行是否正常、有無雜物。
8. 批皮機皮屑是否正常及時清理。
9. 流水線輸送帶轉動軸有無雜物（如線、布條）纏繞，有無經常加潤滑油，避免太干燒壞轉動軸。
10. 噴光機臺與膠水、清潔機、處理劑是否隔離，必須保持2米以上距離，排毒管內是否清潔，有沒有定期清掃。
11. 上班時間員工是否有拿銳器開玩笑現象。
12. 下班時車間電源是否切斷，門窗是否關好、鎖好。
13. 低壓配電室內無雜物堆放，室內標有警戒線。電源線、開關、插座等不允許超負荷使用。
14. 閘刀、開關完整無殘缺，無裸露線頭，接線頭的處理達到絕緣標準。室外配電箱、電器設備防雨良好，現場配電箱完整、無銹蝕
15. 電氣設備維修拆除時，原來的電源端帶電的導電部分不應外露。
16. 安全檢查下達的隱患整改通知書，按要求整改，不能整改的寫出原因及時反饋。
17. 每月對各自分管的區(qū)域進行全面檢查并及時整改，不能整改的及時上報職能部門。
18. 每月班組不定期組織（學習安全技術、規(guī)章制度、案例分析學習）安全教育；要求有記錄。
19. 生產線上不得放置物品，員工茶杯必須放置在茶杯柜。
20. 發(fā)生事故及時逐級上報，堅持“四不放過”原則，確實做好事故預防工作。
21. 生產現場的施工防護措施保護，個人防護用具的佩戴。特殊崗位須戴眼鏡、口罩、手套、耳套）
22. 地面清潔，車間存入的一切貨物、材料、設備及廢舊物品，必須擺放整齊。檢修和施工現場必須做到“工完料凈場地清”。
23. 車間內的各安全警示標牌等標示要完好無損，現場物料堆放確保安全，以及各種氣管的檢查。
24. 車間內一切通道必須隨時保持完好、暢通、不得在通道上施工、堆放物品。
25. 有危險的設備、?；穾旆?、建筑物、要害部位、臨時安裝的設備等，均應采取防范措施。加設圍欄、掛設醒目的警告牌。
26. 消防栓、滅火器等消防標示，完整好用，定點存放，清潔衛(wèi)生，無圈占，有專人管理，并定期檢查，設有醒目的指示牌。
27. 車間內照明安全標準、齊全、明亮；事故照明完備；無故障燈具。
28. 進行電氣作業(yè)時，所使用的個體防護用品應保證合格并與作業(yè)活動相適應。
29. 設備電擊絕緣措施符合性檢查，吊具、電焊機線檢查。現場施工必須配備消防器材
30. 門窗是否明凈光亮、無浮塵、無霉斑、無滲漏、無不清潔死角
31. 天花板是否見本色、無浮塵、無霉斑、無滲漏、無脫落物、無蜘蛛網
32. 墻面是否壁凈見本色、無浮塵、無霉斑、無脫落物、無蜘蛛網
33. 工作區(qū)是否清潔、整齊、地無雜物
34. 燈管、燈罩、燈座及易碎品是否破損
35. 廠房內空氣是否流通
36. 廠房內維修是否徹底，沒使用臨時物料
37. 危險品及清潔消毒用品是否存適當地方
38. 設備：是否清潔、整齊、點檢卡是否填寫
39. 是否整齊、干凈、見本色、無異物、脫落物、物料遺留物、清潔液（消毒液）殘留物
40. 化學品：是否擺放整齊、干凈、標示清楚、按規(guī)定要求分類放置
41. 標識：門外，設備，工具，容器衛(wèi)生標志是否符合狀態(tài)、符合要求
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