1、每天提前十分鐘進(jìn)入車間參加本放小組會(huì)議，不得遲到否則按按制度處理；
2、開(kāi)機(jī)前檢查酸洗濃度是否在控制范圍4%—8%，并作適量添加<水或流酸>以便達(dá)到最佳酸洗效果，查看各水洗缸的水是否在要求范圍；
3、開(kāi)機(jī)后逐步檢查酸洗、水洗、高壓水洗各壓力是否在規(guī)定范圍，吸水棉是否干凈，烘干溫度是否達(dá)到要求，若有不合格之處盡快調(diào)整，個(gè)人處理不了的及時(shí)通知領(lǐng)班、主管；
4、磨板時(shí)板與板之間間距控制在2—5cm，以防疊板，磨板員必須戴手套放板，厚度不一致的板，做線路和阻焊的板必須分開(kāi)放，不可混放；
5、所有鍍上金的板須泡檸檬酸溶液10—20min，洗板時(shí)不能開(kāi)酸洗耳恭聽(tīng)、磨刷和搖擺事實(shí)，且酸洗段須用清水沖洗干凈后再放板；
6、磨板員每4小時(shí)對(duì)吸水棉作一次清潔并做記錄，每個(gè)月更換一組是舊的吸水棉；
7、磨板員與按板員要時(shí)時(shí)溝通，了解絲印需要線路或是阻焊的板，以使磨板達(dá)到最高使用率；
8、磨板過(guò)程中時(shí)時(shí)注意磨板機(jī)是否有異常或異音，并及時(shí)排除，個(gè)人處理不了要及時(shí)通知領(lǐng)班或主管找維修解決；
9、下班前提前半小時(shí)停機(jī)并做保養(yǎng)，包括酸洗、水洗的更換，各缸的清潔、刷幅的測(cè)試、酸洗濃度的化驗(yàn)，完成<磨板機(jī)保養(yǎng)卡>要求科目并在當(dāng)月日期下打“ ”；
10、生產(chǎn)過(guò)程和保養(yǎng)時(shí)必須注意安全，手不可觸摸磨刷輪，手不能濺到電線和按線盒上，添加H2SO4時(shí)必須戴手套<膠手大>防護(hù)面罩、穿手鞋等等；
11、了解ISO基礎(chǔ)知識(shí)和本公司、本部門各規(guī)章制度。
備注：磨板機(jī)各條件參數(shù)：
1、酸洗濃度4%—8%；2、酸洗壓力1—1.5kg/㎝2 ；3、水洗壓力1.5-2.5kg/㎝2 ;4、高壓水洗20-30kg/㎝2 ；5、磨線路壓力流1.6-2.0A；6、磨阻焊壓力電流1.9A-2.5A；7、烘干溫度90°C-110°C；8、刷幅寬度12-18cm；9、水破持續(xù)時(shí)間10S以上；10、磨線路速度3m/min以下；11、磨阻焊速度2.5m/min以下。