（一）目的
對設備定期維護與保養(yǎng)是設備運行期間的維護和管理重要內(nèi)容。各級設備管理人員、維修人員、崗位人員必須高度重視，通過各種形式對運行中的設備的技術狀態(tài)進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除設備隱患、異常和故障。
（二）適用范圍
公司生產(chǎn)線所有運行設備
（三）設備完好的標準
1.設備運轉(zhuǎn)正常。
2.零部件齊全、完好、磨損及腐蝕不超過規(guī)定標準。
3.傳動、潤滑和冷卻等主要系統(tǒng)正常。
4.控制系統(tǒng)靈敏可靠。
5.無超溫、超壓、超速、超電流等現(xiàn)象出現(xiàn)。
6.安全防護設施齊全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.設備機臺整潔，基本達到“四無”，“六不漏”要求。
9.技術資料齊全。
（四）檢查組織形式
1.設備保全處每月組織一次公司設備檢查活動，對設備檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，出具整改通知單，限期設備使用部門整改，各部門設備分管領導或?qū)I(yè)技術人員必須參與設備檢查活動，公司設備分管領導不定期參加設備檢查工作并給予指導。
2.各相關專業(yè)部門（保全處、供應處、行政人事處、生產(chǎn)技術處等）定期或不定期檢查或抽查各設備使用部門對相關專業(yè)設備使用、維護、管理等各方面的工作是否規(guī)范及安全設施是否齊全、有效，并對檢查結(jié)果進行通報。
3.各專業(yè)管理部門的技術人員應根據(jù)設備系統(tǒng)中設備的重要程度對設備進行分類，確定每臺設備專業(yè)檢查的內(nèi)容與周期。
4.各專業(yè)管理部門的技術人員定期和不定期對公司主機設備技術狀態(tài)進行專項技術檢查、鑒定，必要時利用設備狀態(tài)監(jiān)測技術掌握設備的磨損、變形、老化、腐蝕及其它異常的程度，確定調(diào)整、修理、更新措施和方案，并要有詳細的監(jiān)測記錄，每月不少于兩次。
5.各使用部門應充分調(diào)動各級專業(yè)管理人員、維修人員和崗位人員，實行專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，協(xié)調(diào)各方面的技術力量，搞好設備運行狀態(tài)檢查工作，以確保設備的安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
（六）使用部門三級點檢制
通過分廠→工段→班組三種不同層次、不同內(nèi)容的檢查，使設備的檢查工作得到進一步補充、完善和加強。
1.分廠級檢查
1.1 各二級部門設備分管領導主持，二級部門設備修理部門組織，各工段設備分管領導和專業(yè)技術人員參與，每月組織對所屬范圍的設備進行一次檢查。
1.2 當發(fā)現(xiàn)設備有重大異常情況時，各二級使用部門設備負責人應及時組織相關技術人員及工段設備分管領導進行檢查，分析異常原因，拿出處理措施，并向相關專業(yè)管理部門匯報。
1.3 設備檢查內(nèi)容具體有以下幾個方面：
1.3.1檢查各主機設備的現(xiàn)場運行情況和技術狀態(tài)；
1.3.2檢查各工段和各崗位日常點檢和巡回點檢記錄內(nèi)容是否規(guī)范、清晰，是否按要求填寫；
1.3.3檢查各工段貫徹執(zhí)行各項設備管理規(guī)章制度的具體情況，各項基礎管理的開展；
1.3.4對有異常情況的設備進行狀態(tài)技術監(jiān)測和會診，并拿出解決問題的措施。
2.工段檢查
2.1 各生產(chǎn)使用部門工段分管領導每周組織各班組長和相關技術人員等對所屬設備進行點檢（重點）和巡檢的方式進行設備檢查。
2.2 設備檢查具體內(nèi)容有以下幾個方面：
2.2.1對現(xiàn)場設備按照設備點檢標準規(guī)定的項目、內(nèi)容進行檢查設備，監(jiān)督并復檢崗位與維修班組日常點檢是否落實到位，并檢查班組日常點檢記錄是否規(guī)范、完整、清晰；
2.2.2檢查設備的運行情況和技術狀態(tài)，對發(fā)現(xiàn)的異常、磨損情況作好記錄；確定出現(xiàn)部位，更換的部件及所需材料，并根據(jù)檢查內(nèi)容編制設備的預檢修計劃及申報、準備檢修材料、零備件等；
2.2.3檢查設備現(xiàn)場安全防范設施齊全完好情況及設備擦試和維護保養(yǎng)情況；
2.2.4對設備的異常情況，必要時應采用技術狀態(tài)監(jiān)測儀進行監(jiān)測，并將情況及時反映給部門設備分管領導。
3.班組檢查
3.1 各級生產(chǎn)使用部門應根據(jù)設備使用維護說明書要求和生產(chǎn)實際情況及設備維護責任劃分范圍，對每臺設備的點檢制定明確的崗位點檢標準，對設備檢查部位、內(nèi)容、時間、方法判定標準，處理途徑等，作出明確規(guī)定。
3.2 班組檢查內(nèi)容應按崗位點檢標準規(guī)定同期進行，其具體點檢內(nèi)容為：
3.2.1設備運行中異音、震動、異味；
3.2.2潤滑系統(tǒng)工作情況（油位、油壓、油溫、冷卻水溫等變化情況）；
3.2.3運轉(zhuǎn)件是否有移位、震動等；
3.2.4目測部件是否開裂、變形、開焊；
3.2.5檢查設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動；
3.2.6檢查各部件是否齊全、可靠；
3.2.7檢查安全防護設施是否齊全、完好；
3.2.8設備跑、冒、滴、漏及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生等狀況。
3.3 各生產(chǎn)使用部門應將崗位巡檢標準公開，并制定相應的檢查考核辦法，以確保各崗位人員嚴格按標準執(zhí)行，形成點檢制度化和規(guī)范化。
3.4 各級生產(chǎn)部門在規(guī)定崗位進行設備點檢和巡檢的同時，也應對維修人員的點檢和巡檢做相應的規(guī)定，使班組的設備檢查形成崗位與維修相結(jié)合的檢查方式。
3.5 對工藝生產(chǎn)設備較集中的部門，可設置動態(tài)監(jiān)控管理專職人員，監(jiān)控、指導崗位正確巡檢、操作、維護，并針對所負責區(qū)域設備從設備技術角度準確界定設備運行狀況，定期或不定期將信息反饋各職能管理部門。
3.6 班組設備點檢時，要配備一批小型維護、維修工具，用于在設備檢查中對設備進行簡易維護工作。
（六）設備的狀態(tài)技術監(jiān)測
在各級設備檢查中，為進一步了解和把握設備技術性能，采用現(xiàn)代化管理技術、手段和方法，開展設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作，以早期定量地預測設備的惡化程度，采取相應措施，減少故障停機次數(shù)，使設備維修轉(zhuǎn)變成狀態(tài)予知維修。
1.公司常用的設備狀態(tài)監(jiān)測辦法：
1.1溫度監(jiān)測技術：通過對運行中設備局部溫度的在線或巡回監(jiān)測獲取運行中設備部件技術狀態(tài)的信息，測量方法有接觸式和非接觸式；
1.2電流監(jiān)測技術：通過對運行中設備原動機電流的時間曲線波動分析，獲取設備或部件技術狀態(tài)的測量方法；
1.3振動監(jiān)測技術：通過對設備振動信號的收集、測量和分析，判斷設備或部件的惡化程度，并分析設備產(chǎn)生某一振動頻率相位的原因；
1.4監(jiān)測物理量：振幅（位移、速度、加速度）、頻率、相位角等；
1.5診斷方法：積累數(shù)據(jù)預測變化趨勢、頻譜分析、諧波分析等；
1.6油液分析技術：通過對收集設備潤滑油理化性能指標和不容性成分，形態(tài)分析、判斷設備及部件的磨損程度；
1.7無損監(jiān)測技術：在不損傷和不破壞材料或設備結(jié)構情況下，對材料或設備結(jié)構的物理性質(zhì)內(nèi)部結(jié)構進行檢測，判斷設備結(jié)構內(nèi)部缺陷（如裂紋、未焊透、氣泡等）及檢測部位的厚度；
1.8噪聲檢測技術：通過對設備噪聲信號的采集、測量和分析，判斷和識別噪聲源的部位并分析故障原因。
2.各級設備管理部門應本著經(jīng)濟實用原則，按實際監(jiān)測和診斷項目的需要配置一定數(shù)量的監(jiān)測設備。各使用部門嚴格按照各類設備的使用和維護說明書正確使用和維護好狀態(tài)監(jiān)測儀器設備，確保儀器設備性能完好。
（七） 附則
1.本辦法由設備保全處起草并歸口管理。
2.本辦法自下發(fā)之日起實施。