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數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)范

  
評論: 更新日期:2017年05月17日
開機(jī)前準(zhǔn)備
潤滑情況:
1.1 集中潤滑站的潤滑油及時添加,每班按手柄幾下,給各潤滑點供油。
1.2 油霧器里潤滑油及時添加。
1.3 轉(zhuǎn)盤齒輪、C軸接合機(jī)構(gòu)、傳動鏈條等其他集中供油的運動部件要定期加油。
1.4 打開空氣機(jī),排空氣路里的水分。
1.5 檢查模具工作狀況,包括模具??谇闆r,模具導(dǎo)套間的清潔,加油,上模的自由復(fù)位情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
1.6 清理上、下轉(zhuǎn)盤間,工作臺上的廢料。
1.7 檢查夾鉗是否靈活,是否左右晃動,夾鉗下齒板是否磨損較大,緊固下齒板固定螺釘。
1.8 檢測毛刷、鋼球磨損情況,是否靈活,必要時更換。
2.開機(jī)
2.1 按照操作步驟進(jìn)行,正確地操縱機(jī)床。
2.2 機(jī)床加工運行時,操作者手不可離開“保持”按鈕,發(fā)生非正常情況,要立即停機(jī)檢查。
2.3 機(jī)床運行時若發(fā)生報警而停機(jī),應(yīng)區(qū)別對待,不可盲目運行,以免損壞機(jī)床。
2.4 新執(zhí)行的程序,要求“沖壓鎖定”后,執(zhí)行程序。確認(rèn)程序可以正確運行后才可以上料沖壓。第一塊料一定要按圖紙檢查,以免批量錯誤。
2.5 沖壓過程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況,要及時停機(jī)檢查。
2.6             經(jīng)常檢查夾鉗實際位置與檢測值是否相符,若有偏差要及時調(diào)整,以免沖壞夾鉗、模具。
2.7          出現(xiàn)自動設(shè)定工作錯誤報警,應(yīng)檢查程序是否有夾鉗保護(hù),若有千萬不可啟動程序運行。
2.8 及時清理工作臺、轉(zhuǎn)盤間的廢料,以免出現(xiàn)夾料,撞料等問題。
2.9 機(jī)床在運行過程中,非緊急情況下不用按“急停”按鈕,尤其是使用旋轉(zhuǎn)模時。
2.10    止用手拉動旋轉(zhuǎn)模同步帶,以免C軸錯位。
3.關(guān)機(jī)
3.1清理上、下轉(zhuǎn)盤間,工作臺、機(jī)身處的廢料、落料。
3.2擦拭機(jī)床、油跡、污跡要擦干凈。
3.3確認(rèn)機(jī)床C軸在零位,X、Y軸回到上料位置。
3.4檢查所沖模具的情況,及時清理、修磨、上油,確保處于最佳工作狀況。
3.5定期檢查鏈條、同步帶的漲緊度,必要時調(diào)整。
3.6定期檢查上、下轉(zhuǎn)盤同步,必要時調(diào)整。
3.7定期擦拭導(dǎo)軌、絲杠等運動部件,并上好潤滑油。
3.8定期檢查電氣柜內(nèi)元器件上的灰塵,保持電柜內(nèi)干燥、無塵。
3.9定期清理散熱風(fēng)扇灰塵,清洗濾網(wǎng)。
3.10定期檢查液壓站工作情況,回油壓力指針到黃區(qū)時要清洗,更換油過濾網(wǎng),到紅區(qū)時要更換液壓油(VT-300液壓系統(tǒng)類型的機(jī)床)
3.11清理現(xiàn)場,保持工作現(xiàn)場的整潔。
3.12關(guān)閉油泵,關(guān)斷機(jī)床總電源。
3.13通訊電纜必須在機(jī)床,計算機(jī)斷電情況下拔插。
3.14放下機(jī)床護(hù)罩,關(guān)好活動工作臺,收好工具。
危險因素識別
 
 
 
 
 
 
 
 
1.0職業(yè)危害因素識別

 

職業(yè)危害
造成后果
根源防護(hù)
個體防護(hù)
電能
電擊
設(shè)備接地
開機(jī)檢查
上、下沖模
報廢模具
加裝防護(hù)板
操作規(guī)程培訓(xùn)
機(jī)械傷害
肢體傷害
成品、半成品碼放有序
日常安全檢查
2.0危險源識別、評價

 

序號
危險源
可能導(dǎo)致的事故
作業(yè)條件風(fēng)險評價
風(fēng)險等級
現(xiàn)有控制措施
備注
L
E
C
D
1
上、下沖模模
損壞設(shè)備
10
0.5
7
35
4
認(rèn)真操作、操作規(guī)程培訓(xùn)
 
2
機(jī)械傷害
肢體傷害
6
6
1
36
4
成品、半成品區(qū)分開,層高有限制
 
3
電纜絕緣老化
電擊
1
6
1
6
5
日常安全檢查
 
 
 
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