一：目的：
            規(guī)范注塑調(diào)試作業(yè)，確保人機(jī)安全。
        二：范圍：
        適用于注塑機(jī)調(diào)試操作及保養(yǎng)。
        三：內(nèi)容說明：
        3.1：開機(jī)前準(zhǔn)備
        3.1.1：上崗前必須按要求佩戴好防護(hù)用品如工作服、手套等。
        3.1.2：根據(jù)生產(chǎn)工藝調(diào)整工藝參數(shù)，如料筒溫度、開合模、射出、保壓、儲料、冷卻、頂出等。
        3.1.3：手動合模檢查低壓模保是否設(shè)置恰當(dāng)，高壓鎖模壓力是否合適。檢查料筒溫度是否與設(shè)定溫度相匹配，當(dāng)溫度未達(dá)到設(shè)定溫度時，切勿開機(jī)，以免螺桿受損。（檢查方法：手動啟螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死）。
        3.1.4：檢查原料是否為生產(chǎn)產(chǎn)品原料，模具是否為生產(chǎn)產(chǎn)品模具。
        3.1.5：檢查模具是否按規(guī)定安裝，模具水路是否通暢，有無漏油漏水。
        3.1.6：檢查安全防護(hù)裝置是否完好、靈敏可靠，如：機(jī)械安全擋塊，行程保護(hù)裝置、緊急停止開關(guān)、安全門等。禁止在安全防護(hù)裝置失效的情況下操作設(shè)備。
        3.2：開機(jī)
        3.2.1：開啟油泵馬達(dá)，手動打開模具，用綿紗將模具內(nèi)的油污、殘料、雜物清除干凈。
        3.2.2：將料筒過久原料或非生產(chǎn)產(chǎn)品原料排除，并用鐵棒將射出來的原料趕薄，以便粉料房粉碎。注意人員應(yīng)站在安全地方操作，關(guān)好安全門和防護(hù)罩，避免射膠時膠料反彈出來將人體燙傷。
        3.2.3：手動合模，手動移動座臺至射嘴與膠口道嘴零位置，調(diào)好射膠行程。
        3.2.4：拉開安全門，轉(zhuǎn)入半自動狀態(tài)生產(chǎn)。
        3.2.5：取出產(chǎn)品并自檢產(chǎn)品，調(diào)試合格后移交操作工生產(chǎn)，并通知質(zhì)檢員對產(chǎn)品全檢，如：重量、做工、質(zhì)量等。
        3.3：異常處理
        3.3.1：將設(shè)備“自動”狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;手動”狀態(tài)。如需進(jìn)入機(jī)內(nèi)作業(yè), 應(yīng)手動退出座臺，關(guān)掉油泵馬達(dá)或總電源開關(guān)，有熱流道的模具應(yīng)讓熱流道溫度降低后再進(jìn)入，防止熱流道噴膠。
        3.3.2：若需要人員配合，應(yīng)尋求其他機(jī)修人員幫助，嚴(yán)格實(shí)行“相互呼應(yīng)”確認(rèn)制。
        3.3.3：模具處于開模狀態(tài)時，禁止使用座臺撞擊定模，以免造成定模脫落。
        3.3.4：對自己不能處理的異常情況如設(shè)備異常、模具異常應(yīng)及時填寫相應(yīng)維修單，交生產(chǎn)廠長審批維修。
        3.4：停機(jī)
        3.4.1：提前關(guān)閉原料下料口，將料筒原料生產(chǎn)完后才能停機(jī)。如下料口不能關(guān)閉的應(yīng)將料筒原料射出。
        3.4.2：關(guān)閉模具冷卻水，長時間不開機(jī)時應(yīng)用壓縮空氣吹出殘留的冷卻水。
        3.4.3：清除模具型腔內(nèi)的殘留料渣和油污，均勻噴上模具防銹油。
        3.4.4：手動合模，至模具處于半合模狀態(tài)（非高壓狀態(tài)），關(guān)閉油泵馬達(dá)，長時間停機(jī)應(yīng)關(guān)閉電源。