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攔焦車安全維護檢修技術規(guī)程

　　
評論：　更新日期：2015年04月15日
3、設備完好標準
3.1.零部件
3.1.1主機輔機的零部件完整齊全質量符合要求
3.1.2連鎖信號和各種安全裝置齊全靈敏可靠
3.1.3管線管架管件等安裝合理牢固
3.1.4防腐完整有效
3.2.設備性能
3.2.1運轉平穩(wěn)無雜音和異常振動
3.2.2設備潤滑良好各部油品符合要求
3.2.3生產能力達到指定能力
3.3技術資料
3.3.1有設備總圖、產品合格證和使用說明書
3.3.2設備檢修記錄、運行記錄、故障記錄、缺陷記錄齊全
3.3.3有關檔案、資料按時填寫，內容完整準確
3.4設備及環(huán)境
3.4.1設備清潔
3.4.2基礎及環(huán)境整潔
3.4.3設備及管線無跑、冒、滴、漏
4.設備的維護
4.1日常維護
4.1.1每班檢查主走行及第三軌走行減速器油位符合要求。
4.1.2注意運轉中有無異聲，異常振動。
4.1.3每月對各清門清框蝸輪蝸桿減速器的潤滑油脂進行檢查、填充。
4.1.4每三月對各車輪軸承進行檢查及潤滑脂進行檢查及更換。
4.1.5每月對各刮板機鏈條和鏈輪、軸套進行一次潤滑。
4.1.6每班檢查走行電液制動器，閘瓦磨損后要及時更換，使制動器處于良好狀態(tài)。
4.1.7檢查各部連接螺栓，及時緊固。
4.1.8每半年對各萬向聯(lián)軸器的潤滑脂進行檢查及更換。
4.2檢查部位及檢查周期

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序號
檢查部位
檢查項目
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檢查周期
日
周
月
季
一
鋼結構
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⑴外觀檢查、有無嚴重銹蝕。
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⑵螺栓連接有無松動現(xiàn)象。
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⑶梯子、欄桿的連接是否牢固。
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⑷緩沖器是否損壞。
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二
走行機構
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1、軌道
⑴兩端止擋器狀況、螺栓是否松動。
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⑵軌道固定螺栓是否松動。
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⑶軌道及其接頭磨損狀況。
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2、取門臺車
⑴踏面磨損狀況。
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⑵固定螺栓是否松動。
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⑶給油情況檢查
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⑷軸及軸承的磨損狀況。
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[5]檢查軌道使用情況
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3、減速機
⑴油量檢查。
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⑵齒輪嚙合磨損狀況。
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⑶螺栓連接是否。
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4、聯(lián)軸器
⑴螺栓連接是否松動。
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⑵鍵槽的磨損狀況。
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5、制動器
⑴閘瓦磨損狀況。
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⑵連接螺栓是否松動。
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三
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導焦裝置
1、車輪
⑴車輪踏面及輪緣的磨損狀況。
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⑵軸承、油封的磨損狀況。
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⑶連接螺栓是否松動。
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2、各輥
⑴輥的磨損狀況。
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⑵油封的磨損狀況。
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⑶給脂狀況。。
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⑷連接螺栓是否松動。
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導焦裝置
3、導焦柵
⑴導焦柵的框架變形狀況。
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⑵導焦柵兩側壁面變形磨損狀況。
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⑶防塵罩的變形狀況。
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⑷連接螺栓是否松動。
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4、導焦柵
⑴底架的磨損狀況。
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⑵襯板的磨損狀況。
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⑶連接螺栓是否松動。
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5、驅動機構
⑴運轉狀況。
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⑵軸承、銷的磨損狀況。
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⑶給脂狀況。
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⑷連接螺栓是否松動。
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6、防落焦機構
⑴動作狀況。
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⑵襯板的磨損狀況。
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⑶輥、軸承、銷的磨損狀況。。
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⑷連接螺栓是否松動。
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7、鎖閉機構
⑴動作狀況。
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⑵銷的磨損狀況。
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⑶給脂狀況。
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⑷限位開關的動作。
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⑸連接螺栓是否松動。
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四
取門裝置
1、各種支承輥
⑴踏面及輪緣的磨損狀況。
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⑵油封的磨損狀況。
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⑶給脂狀況。。
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⑷連接螺栓是否松動。
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2、各種軸承
⑴軸承的磨損狀況。
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⑵給脂狀況。
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⑶連接螺栓是否松動。
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3、上下掛鉤間距
⑴間距3925±5mm。
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4、同心軸裝置
⑴動作狀況。
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⑵齒輪、齒條磨損狀況。
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⑶連接螺栓是否松動。
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五
爐門、爐框清掃裝置
1、清掃裝置
⑴銑刀、刮刀磨損狀況。
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⑵外觀檢查，是否變形。
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⑶清掃元件能否進入清掃部位。
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2、傳動機構
⑴動作狀況。
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⑵鏈輪磨損狀況。
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⑶鏈條磨損狀況。
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⑷齒輪、齒條磨損狀況。
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⑸軸承的磨損狀況。
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⑹給脂狀況。
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⑺連接螺栓是否松動。
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3、開閉機構
⑴銷軸的磨損狀況。
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⑵轉動是否靈活，行程能否滿足要求。
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4、各輥輪
⑴踏面及輪緣的磨損狀況。
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⑵油封的磨損狀況。
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⑶連接螺栓是否松動。
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5、限位開關
⑴動作狀況。
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⑵行程能否滿足要求。
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6、爐框上下平衡裝置
⑴能否適應焦爐的變形要求。
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⑵銷軸、套的磨損狀況。
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⑶給脂狀況。。
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六
頭尾焦處理裝置
1、刮板機
⑴運轉狀況。
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⑵No1、No2刮板機槽內水位確認。
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⑶焦油和炭渣粘著情況。
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⑷鏈條磨損狀況。
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⑸鏈條張緊狀況。
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2、料斗
⑴排放閘板的運轉狀況。
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⑵連接螺栓是否松動。
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⑶限位開關動作情況。
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七
集塵裝置
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⑴運轉狀況。
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⑵輥的磨損狀況。
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⑶給脂狀況。。
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⑷連接螺栓是否松動。
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八
空調裝置
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⑴見使用說明書。
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⑵運轉狀況。
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九
集中潤滑裝置
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⑴運轉狀況。
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⑵是否滲漏。
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十
液壓系統(tǒng)
1、液壓裝置
⑴各液壓元件的動作狀況。
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⑵是否滲漏。
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2、油箱
⑴是否滲漏。
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⑵傳動油油量狀況。
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3、配管
⑴是否滲漏。
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⑵軟管有無損傷。
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4、油缸
⑴動作狀況。
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⑵是否滲漏。
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⑶擺動軸和銷軸的磨損狀況。
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4.3常見故障及處理辦法

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