4.2.1走行裝置
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現(xiàn)???? 象 | 原??? 因 | 處 理方法 |
? ? ? ? 異常振動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? | ①減速器地腳螺栓松動 ②聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓松動或損壞 ③軌道不平、彎曲變形或有異物存在 ④車輪軸承損壞 | ①緊固螺栓 ? ②緊固或更換 ? ③調(diào)校軌道或清理 ④更換軸承 |
減速機運行時異響 | ①軸承損壞 ②齒輪磨損嚴重 | ①更換軸承 ②更換齒輪 |
減速機接合面或軸封處漏油 | ①油面過高 ②接合面螺栓松動或平面變形 ③上下接合面密封失效、 軸封損壞 | ①將油放到規(guī)定位置 ②緊固螺栓、研磨平面 ③重新密封、更換軸封 |
減速機殼溫度高 | ①缺潤滑油 ②軸承損壞 ③超負荷運行 | ①加油到規(guī)定位置 ②更換軸承 ③降低負荷 |
停車時滑行距離太長 | ①抱閘太松 ②磨擦塊損壞 | ①調(diào)整抱閘 ②更換磨擦塊 |
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4.2.2空氣壓縮機有不正常響聲：
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現(xiàn)???? 象 | 原??? 因 | 處 理方法 |
氣缸內(nèi)有響聲 | 1、氣缸內(nèi)掉入異物或破碎閥片 2、活塞頂部與氣缸蓋發(fā)生碰撞 3、連桿大頭瓦、小頭襯套及活塞橫孔磨損過度 4、活塞環(huán)過分磨損，工作時在環(huán)槽內(nèi)發(fā)生沖擊 5、氣缸內(nèi)有水 | ①清除異物或破碎閥片 ②重新調(diào)整間隙 ? ③檢查更換 ? ④檢查更換 ? ? ⑤檢查排放 ? |
閥內(nèi)有響聲 | ①進、排氣閥組未壓緊 ②閥片彈簧損壞 ③閥結(jié)合螺栓、螺母松動 ④閥片與閥蓋間隙過大 ? | ①檢查緊固 ②檢查更換 ③檢查緊固 ④檢查調(diào)整 |
曲軸箱內(nèi)有響聲 | ①連桿瓦磨損過度 ②飛輪松動 ③主軸承損壞 ④曲軸上擋油圈松脫 | ①檢查更換 ②檢查緊固 ③檢查更換 ④檢查更換 |
各級壓力不正常 | ①進、排氣閥的閥片或彈簧損壞 ②進、排氣閥的閥座上夾有臟物 ③空氣濾清器堵塞嚴重 ④管路系統(tǒng)有漏氣或冷卻器漏氣 ⑤活塞環(huán)、氣缸磨損過度 | ①??? 檢查更換 ? ②??? 檢查清理 ? ③??? 檢查清理 ④??? 檢查修理 ? ⑤??? 檢查更換 |
排氣溫度高 | ①氣缸拉毛使氣缸過熱 ②排氣閥漏氣或零部件損壞 ③排氣閥漏氣或部件壞 | ①檢查修理 ②檢查更換 ? ③檢查清理 |
排氣壓力表跳動 | ①進排氣閥片或彈簧滯住 ②壓力表損壞 ③儀表管有臟物 | ①檢查修理 ②檢查更換 ③檢查清理 |
排氣量減小 | ①氣閥漏氣 ②活塞環(huán)、刮油環(huán)、氣缸磨損過度 ③空氣濾清器堵塞嚴重，氣體管路系統(tǒng)有漏氣或冷卻器漏氣 ④活塞上止點間隙過大 ⑤空壓機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速 | ①檢查更換 ②檢查更換 ? ③檢查清理、修復 ? ? ④檢查更換 ⑤檢查修復 |
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4. 3緊急情況停車
4.3.1突然發(fā)生異常響聲。
4.3.2突然振動過大。
4.3.3操作規(guī)程規(guī)定的其它緊急停車條件。
5.檢修周期和檢修內(nèi)容
5.1檢修周期（月）
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5.2檢修內(nèi)容
5.2.1小修
5.2.1.1空氣壓縮機
5.2.1.1.1檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧等零件。
5.2.1.1.2檢查、緊固各部位連接螺栓。
5.2.1.2其它
5.2.1.2.1檢查各減速機有無不正常振動。
5.2.1.2.2消除運行中的缺陷。
5.2.2中修
5.2.2.1包括小修內(nèi)容。
5.2.2.1.1空氣壓縮機
5.2.2.1.1.1檢查或更換活塞、活塞環(huán)及活塞桿。
5.2.2.1.1.2檢查、刮研或更換連桿大、小頭瓦，并調(diào)整間隙。
5.2.2.1.1.3檢查或更換主軸承，并調(diào)整間隙 。
5.2.2.1.1.4檢查或更換連桿螺栓。
5.2.2.1.1.5檢查調(diào)整一、二級氣缸間隙。
5.2.2.1.1.6安全閥清洗、調(diào)試。
5.2.2.1.1.7檢查或更換壓力表。
5.2.2.1.1.8檢查清洗油箱，更換潤滑油。
5.2.2.1.1.9檢查、清理空氣過濾器。
5.2.2.1.2其它
5.2.2.1.2.1檢查各零部件運行情況，測量間隙，修復或更換易損件。
5.2.2.1.2.2檢查或更換緊固件。
5.2.2.1.2.3檢查或更換軸承及密封件。
5.2.2.1.2.4檢查更換連軸器上的易損件。
5.2.2.1.2.5消除運行中的缺陷及漏點。
5.2.2.1.2.6所有電機中修
5.2.2.1.2.7檢查各部傳動機構(gòu)的銅套。
5.2.2.1.2.8各部機殼防腐處理。
5.2.2.1.2.9各車輪軸承檢查。
5.2.3大修
5.2.3.1包括中修內(nèi)容
5.2.3.1.1空氣壓縮機
5.2.3.1.1.1解體、清洗各部件
5.2.3.1.1.2曲軸、連桿、連桿螺栓、活塞桿、活塞銷無損傷檢查，必要時進行更換。
5.2.3.1.1.3修理或更換活塞、活塞環(huán)。
5.2.3.1.1.4檢查機身與車架連接狀況。
5.2.3.1.1.5檢查、修理冷卻器，壓力容器檢測按壓力容器檢驗規(guī)程進行。
5.2.3.1.1.6檢查更換腐蝕的管線。
5.2.3.1.1.7主輔機進行防腐處理。
5.2.3.1.2其它
5.2.3.1.2.1包括中修內(nèi)容。
5.2.3.1.2.2各部機殼檢查修理
5.2.3.1.2.3各軸承磨損情況檢查，更換。
5.2.3.1.2.4車輪軸承及車輪檢查，更換。
5.2.3.1.2.5軌道連接螺栓檢查，更換。軌距、標高檢查、調(diào)整。
6檢修方法及質(zhì)量標準
6.1空氣壓縮機
6.1.1拆卸順序
6.1.1.1放出油箱中的潤滑油。
6.1.1.2拆卸二級氣缸排氣彎管與排氣管間的螺栓。
6.1.1.3卸下氣、油管路及儀表盤。
6.1.1.4拆卸減荷閥。
6.1.1.5拆卸冷卻器。
6.1.1.6拆卸進、排氣壓蓋、取出進排氣閥，并取出缸蓋。
6.1.1.7卸下曲軸箱側(cè)蓋，拆卸連桿螺栓，取出連桿大頭瓦蓋（做好標記），從氣缸上部取出活塞及連桿，及時裝上連桿大頭瓦蓋以防錯亂。
6.1.1.8取出活塞銷孔內(nèi)的彈簧擋圈，取出活塞銷，將活塞與連桿分開。
6.1.1.9卸開空壓機與底座的堅固螺栓，將電機松開，取出半聯(lián)軸器，然后從曲軸上卸下飛輪。
6.1.1.10打開曲軸箱兩端的軸承蓋，取出曲軸。
6.1.1.11用塞尺測量活塞與氣缸間隙并進行調(diào)整。
6.1.1.12用壓鉛法測量氣缸余隙。
6.1.1.13主軸軸頸、活塞桿可以用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法修復。
6.2其它
6.2.1滾動軸承
6.2.1.1應轉(zhuǎn)動自如無雜音，滾珠和滾柱及內(nèi)外圈表面應無麻點銹痕及分層現(xiàn)象。
6.2.1.2軸承裝拆須用專用工具,嚴禁直接敲打。
6.2.1.3軸承與軸承座間不允許放置墊片。
6.3各部減速機
6.3.1 軸
6.3.1.1軸的修復方法,磨損后可采用噴涂、涂鍍和電鍍的方法修復。
6.3.1.2軸徑不應有劃痕、碰傷、毛刺、裂紋等缺陷。
6.3.1.3軸徑圓柱度0.02mm。
6.3.1.4鍵槽磨損后,可在原槽120o位置上另銑。
6.3.1.5軸嚴重磨損或有裂紋不得繼續(xù)使用。
6.3.1.6曲軸開度差≤10-4s(s為行程)。
6.3.1.7軸頸徑向圓跳動值為0.05mm，各主軸同軸度為0.03mm。
機械維修工安全職責
設備設施安全管理制度
