?本規(guī)程只適用于φ3.6×5.8m濕式溢流型棒磨機檢修。

1.1用途

?本棒磨機主要用于煤的濕法粉磨，可在較大的入料濕度和入料量變化范圍內(nèi)，獲得具有合適的粒度分布的水煤漿產(chǎn)品滿足西北化工研究院水煤漿氣化工藝的要求。

?1.2 主要結(jié)構(gòu)簡述

?本棒磨機主要由給料管、筒體、主軸承、大小齒輪裝置、減速器、主電機、慢速驅(qū)動裝置、頂起裝置、排料裝置及潤滑、電控裝置組成。

驅(qū)動系統(tǒng)由驅(qū)動電機、齒輪減速器、氣動離合器、大小齒輪傳動裝置組成。

慢速驅(qū)動裝置由電機、行星減速器、潤滑油泵等組成，用于磨機檢修及更換襯板用。在啟動慢驅(qū)裝置時，主電機不能接合，主電機工作時，慢驅(qū)裝置不得結(jié)合。

潤滑系統(tǒng)由主軸承高低壓油潤滑系統(tǒng)、減速器稀油潤滑系統(tǒng)、干油噴射系統(tǒng)組成，干油噴射系統(tǒng)用于大齒輪的潤滑。

1.3 主要結(jié)構(gòu)

?本機主要由給料部，主軸承，大小齒輪裝置，主電機驅(qū)動裝置，頂起裝置，出料部及潤滑，電控等部分組成。

1.3.1 筒體

?筒體是磨機的主要部件，由兩端的端蓋和圓筒組成，在筒體內(nèi)部襯有襯板，襯板為鑄鋼襯板。

桶體內(nèi)裝填鋼棒作為研磨體，鋼棒直徑和裝載量根據(jù)使用情況需要選配在最大裝棒量的50—100%范圍內(nèi)調(diào)整。

1.3.2 主軸承

?本磨機選用一對動靜壓主軸承，該軸承球面瓦瓦襯采用錫基軸承合金，注油橡膠密封圈，腰鼓形線接觸調(diào)心結(jié)構(gòu)，軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管，軸承內(nèi)部裝有兩件測溫熱電阻緊貼在軸頸表面，以測量軸頸表面溫度。在磨機啟動之前及停磨時，向軸承供高壓油，磨機正常運轉(zhuǎn)15分鐘后，自動停止供高壓油。磨機啟動前高壓油將磨機浮起約0.1~0.3mm，以延長軸瓦及軸承的使用壽命。主軸承與中空軸的包角呈120°磨擦面上鑄有軸承合金，軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管，冷卻軸瓦。主軸承與軸承座之間為腰鼓形線接觸，以便當磨機回轉(zhuǎn)時可以自動調(diào)心。

1.3.3 大小齒輪裝置

?本磨機大小齒輪均采用合金鋼制造，采用干油噴射裝置對大小齒輪進行潤滑，可在齒輪表面形成0.5mm厚度的油膜。

1.3.4 慢速驅(qū)動裝置

?慢速驅(qū)動裝置由電機、減速器等組成，該裝置用于磨機安裝、檢修及更換襯板。當停車達4小時以上時，用慢速驅(qū)動裝置盤車，防止物料凝結(jié)。在啟動慢速驅(qū)動裝置之間，必須先開啟高壓潤滑油泵將中空軸頂起，防止擦傷軸瓦。

1.4 工作原理

本磨機為單倉中心排料濕式溢流型棒磨機，物料通過給料管由給料端蓋中心進入筒體，電機經(jīng)聯(lián)軸器、減速器、氣動離合器、大小齒輪裝置帶動裝有介質(zhì)（棒）的筒體旋轉(zhuǎn)，物料受到介質(zhì)棒的撞擊以及棒之間和棒與筒體襯板之間的研磨，達到合格粒度的物料經(jīng)排料端蓋中心孔排出磨機，完成研磨過程。

1.5?技術(shù)性能

1.5.1?筒體內(nèi)徑：φ3600mm

1.5.2?筒體工作長度：5800mm

1.5.3?筒體有效容積:54m3

1.5.4?鋼棒最大裝載量118t

1.5.5?入料粒度:≤10mm

1.5.6?筒體工作轉(zhuǎn)速:14.45r/min

1.5.7?電動機型號:YKK630-8

功率:1000KW

轉(zhuǎn)速:742r/min

電壓:10000V

1.5.10??? 慢速驅(qū)動裝置

電機型號：Y225S-8

輸入轉(zhuǎn)速：745r/min

?功率：18.5KW

速比：90

輸出轉(zhuǎn)速:0.16r/min

1.5.9 氣動離合器

型號：QL1000-300X1

額定工作壓力：0.65MPa

最大工作壓力：0.8Mpa

1.5.10??????? 高低壓稀油潤滑裝置

型號：GNY125

油箱容積：3200升

高壓系統(tǒng)壓力 ：31.5Mpa???????????

流量2.5L/min

低壓系統(tǒng)壓力 ：0.63Mpa????????????

流量125L/min

電加熱器總功率:24KW（6只）

過濾精度：0.08mm

過濾器允許壓差：0.15Mpa

推薦使用潤滑油:N320以下

1.5.11干油噴射潤滑裝置

潤滑油牌號：美孚325

充填量：0.8m3

2.1?檢修周期

2.2?檢修內(nèi)容

2.2.1?小修

2.2.1.1?對油泵濾油器和潤滑管路進行檢查，必要時進行清洗和更換潤滑油固件。

2.2.1.2?檢查各部連接螺栓，更換有缺陷的緊。

2.2.1.3?清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷，同時檢查嚙合情況，并記錄其磨損深度,檢查大齒輪的對螺栓是否有松動現(xiàn)象。

2.2.1.4?檢查減速器并記錄檢查聯(lián)軸器并更換易損件。

2.2.1.5?檢查修理進出料裝置的易磨損部分。

2.2.1.6?檢查冷卻水系統(tǒng)，管道是否堵塞或滲漏，更換老化的耐油膠管（主軸承內(nèi)腔中）。

2.2.1.7?檢查小齒輪軸承及軸封，加注潤滑油脂。

2.2.1.8?檢查修理防護罩，滾筒篩漏斗及護欄等。

2.2.19?處理局部漏水，漏油、漏煤漿。

2.2.10?揀出筒體內(nèi)的斷棒和直徑小于20—25mm的鋼棒。

2.2.2?中修

2.2.2.1?包括小修項目

2.2.2.2?檢查更換襯板、壓條等。

2.2.2.3 ?檢查或更換進出料口。

2.2.2.4?檢查修復(fù)或更換小齒輪軸承。

2.2.2.5?檢查和調(diào)整筒體的水平位置，檢查傳動軸減速器和電動機的同軸度。

2.2.2.6?清理大齒輪罩和集油池內(nèi)油泥。

2.2.2.7?檢查主軸承合金的厚度，調(diào)整主軸承和油封的裝配情況，并對損壞部位修復(fù)。

2.2.2.8?檢查鋼棒使用情況，對鋼棒重新配比。

2.2.2.9?檢修理滾筒篩，視情況更換。

2.2.2.10?檢修稀油站及干油噴射裝置，并校驗安全閥。

2.2.2.11?檢查校定各處儀器儀表。

2.2.2.12?電氣配合中修。

2.2.3?大修

2.2.3.1?包括小修和中修項目。

2.2.3.2?檢查修理或更換主軸瓦和大小齒輪。

2.2.3.3?對筒體進行檢查，修理或更換。

2.2.3.4?修復(fù)或更換磨機的進出料端蓋和空心軸。

2.2.3.5?修理或更換主軸承座。

2.2.3.6?檢查基礎(chǔ)，重新找正和進行二次澆注。

2.2.3.7?電氣配合大修。

2.3?安全檢修注意事項

2.3.1?磨機停車檢修時，應(yīng)按規(guī)定做停電處理，操作柜上掛禁動牌。

2.3.2?進入磨機內(nèi)檢修時，應(yīng)辦理票證，并有專人監(jiān)護。

2.3.3?進磨機前應(yīng)確認上方無可能落下物體，并采取可靠措施，防止筒體因偏重而旋轉(zhuǎn)。

2.3.4?更換對開大齒輪時，必須把半圈轉(zhuǎn)到上方取得平衡，并用吊具固定，方可拆卸螺栓。

2.3.5?用千斤頂起落筒體時，應(yīng)保證均衡起落，并用枕木或框架支住，以防滑落。

2.3.6檢修結(jié)束后，必須將吊具及廢舊物料清理干凈，方可進行試車。