1.目的：以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行水處理設(shè)備維修、保養(yǎng)，達(dá)到預(yù)防水質(zhì)污染的可能性。
        2.適用范圍：任何產(chǎn)品、材料、原材料直接接觸處理水的設(shè)備維修活動(dòng)。
        3.職責(zé)
        3.1維修人員
        負(fù)責(zé)水處理區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，在維修過(guò)程中，維修人員嚴(yán)格按照設(shè)備維修食品安全程序執(zhí)行，對(duì)所涉及到的水質(zhì)安全活動(dòng)負(fù)責(zé)。
        3.2維修班長(zhǎng)及化驗(yàn)班長(zhǎng)
        負(fù)責(zé)設(shè)備維修食品安全程序的執(zhí)行、監(jiān)督工作；監(jiān)督維修人員嚴(yán)格照設(shè)備維修食品安全程序進(jìn)行維修活動(dòng)，并負(fù)責(zé)對(duì)發(fā)生水質(zhì)污染的活動(dòng)進(jìn)行跟蹤解決。
        4.設(shè)備維修食品安全操作程序及要求
        4.1維修前的洗消
        4.1.1使用工具，應(yīng)在維修前在20--25ppm的氯水中浸泡30分鐘，或采用75％酒精溶液均勻噴涂并沖洗。
        4.1.2需要更換的備件，應(yīng)列入工具/零件清單，備件在使用前進(jìn)行消毒、沖洗。
        4.1.3生產(chǎn)過(guò)程中，更換或維修設(shè)備管道密封墊及設(shè)備上的與產(chǎn)品接觸的相關(guān)零件前進(jìn)行消毒、沖洗。
        4.1.4其余與產(chǎn)品表面接觸的設(shè)備檢修，維修完成后進(jìn)行消毒、沖洗。
        4.1.5消毒過(guò)程由化驗(yàn)人員完成。
        4.1.6設(shè)備維修完成后及時(shí)與化驗(yàn)人員進(jìn)行交接。
        4.2維護(hù)過(guò)程中的清潔及食品安全防護(hù)：
        4.2.1維修前，清點(diǎn)使用工具，并填寫(xiě)《設(shè)備維修維修記錄》。
        4.2.2在生產(chǎn)區(qū)域維修過(guò)程中，如果出現(xiàn)零件替換，需要嚴(yán)格按照相關(guān)程序執(zhí)行，并詳細(xì)填寫(xiě)《設(shè)備維修維修記錄》。
         4.2.3為防止交叉污染，保證食品安全，維修、安裝部件等操作要按照先上后下、先左后右、先內(nèi)后外的順序進(jìn)行。
        4.2.4維修完設(shè)備后維修人員要進(jìn)行工具及零件清點(diǎn)，并與維修前所列出的工具及零件清單進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤并且作業(yè)區(qū)域沒(méi)有發(fā)現(xiàn)零散、不能說(shuō)明明確用途的零件及工具后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。替換下來(lái)的零件帶出維修現(xiàn)場(chǎng)，集中處理。
        4.2.5維修完設(shè)備后，維修人員應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。同時(shí)，查找可能隱患，并處理后才可以生產(chǎn)，確保水質(zhì)及設(shè)備安全。
        4.2.6維修保養(yǎng)過(guò)程中所產(chǎn)生的碎屑應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)于螺母、螺栓、墊圈、金屬絲、膠帶、焊條等類(lèi)似小物品，由于可能對(duì)產(chǎn)品造成污染，應(yīng)首先被加以控制。
        4.2.7在產(chǎn)品區(qū)或生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行重大維修活動(dòng)時(shí)，應(yīng)預(yù)先制定方案，采取有效的防護(hù)措施。該等防護(hù)裝置應(yīng)能夠有效防止水質(zhì)受污染。
        4.2.8生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁在水處理設(shè)備周邊10米范圍內(nèi)進(jìn)行切割、焊接和可能造成揚(yáng)塵等一切維修活動(dòng)。
        4.2.9只有潔凈的工具和擦拭物方可在設(shè)備內(nèi)部使用。當(dāng)在接觸水體位置作業(yè)時(shí)，維修人員應(yīng)遵守良好的衛(wèi)生規(guī)范。
        5.臨時(shí)性維修的管理
        5.1設(shè)備,設(shè)施的維修應(yīng)避免使用臨時(shí)性材料如：繩子、膠帶、鋼絲等。
        5.2在特殊情況下為了不影響當(dāng)班生產(chǎn)需要臨時(shí)性修理時(shí)，應(yīng)確保不會(huì)對(duì)水質(zhì)安全造成危害 ，且應(yīng)掛上標(biāo)識(shí)牌,注明日期和時(shí)間.
        6.潤(rùn)滑保養(yǎng)
        6.1設(shè)備潤(rùn)滑按照《潤(rùn)滑油使用管理制度》執(zhí)行。根據(jù)設(shè)備銘牌或說(shuō)明書(shū)制定潤(rùn)滑點(diǎn)檢表，按照點(diǎn)檢表進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)。
        6.2在產(chǎn)品、包裝材料接觸面只能使用食品級(jí)潤(rùn)滑油。
        6.3維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)預(yù)防并減少潤(rùn)滑油泄漏及過(guò)量等問(wèn)題。若產(chǎn)品區(qū)上方裝有驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)或傳送帶在不同層面上交叉或平行運(yùn)行，則應(yīng)在適當(dāng)部位安裝接盛潤(rùn)滑油的回收盤(pán)。
        6.4將常用潤(rùn)滑劑存放于單獨(dú)的指定區(qū)域內(nèi)。對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)后，多余的潤(rùn)滑劑應(yīng)及時(shí)清除。
        6.5食品級(jí)潤(rùn)滑油要標(biāo)識(shí)明確單獨(dú)存放在零件庫(kù)，隨時(shí)發(fā)生隨時(shí)領(lǐng)用。并與非食品級(jí)潤(rùn)滑油分開(kāi)存放，避免使用時(shí)發(fā)生混淆。
        6.6加油槍加以標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，明確適用油品規(guī)格。
        6.7廢棄機(jī)油等油類(lèi)集中存放，統(tǒng)一回收或銷(xiāo)毀，避免對(duì)環(huán)境造成污染。