1、范圍：
    適用于本公司擠壓車間的管理。
    2、目的：
    為了使本公司生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中能切實執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，提高工作效率，節(jié)約原材料，取得更大效益，根據(jù)公司實際情況和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的要求，特制訂本制度。
    3、職責(zé)：
    3.1 車間主任對各車間的正常運轉(zhuǎn)負責(zé)。
    3.2 車間主任負責(zé)質(zhì)量管理文件和技術(shù)文件的管理，負責(zé)按照要求組織生產(chǎn)，落實工藝規(guī)程，負責(zé)解決和反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的實際問題，做好生產(chǎn)原始記錄；負責(zé)指導(dǎo)新員工逐步掌握操作規(guī)程。
    4、管理內(nèi)容：
    4.1 各生產(chǎn)車間操作人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知，按照工藝技術(shù)文件要求進行生產(chǎn)。原料準備齊全，生產(chǎn)機械設(shè)備檢查正常之后才可進行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程聽從管理人員的指揮，不能擅自更改工藝。
    4.2 開工前檢查各自崗位的電、機的正常與安全，檢查各崗位的清潔衛(wèi)生，做好安全、文明、清潔生產(chǎn)。
    4.3 正常生產(chǎn)后一定要按照生產(chǎn)過程標準來進行作業(yè)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
    4.4 不準隨意浪費生產(chǎn)原料和半成品，不準將舊設(shè)備/工具隨意丟棄或無故損壞設(shè)備、設(shè)施。
    4.5 各班組人員負責(zé)所屬區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理，凡責(zé)任地段之環(huán)境要按規(guī)定做好，工具、用具按規(guī)定擺放整齊；如發(fā)現(xiàn)未能做好以上規(guī)定的要給予勸告、警告、扣罰獎金等處理。
    4.6 各崗位設(shè)備操作人員負責(zé)設(shè)備運行管理，嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行設(shè)備的使用和保養(yǎng)， 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時通知相關(guān)人員進行維修， 不得擅自維修和帶病運行，確保安全生產(chǎn)。
    4.7車間負責(zé)人負責(zé)指導(dǎo)相關(guān)崗位人員根據(jù)質(zhì)量管理體系文件的要求和生產(chǎn)工藝的要求，如實填寫有關(guān)生產(chǎn)記錄，并保存?zhèn)洳椤?br />     4.8 車間負責(zé)人負責(zé)質(zhì)量記錄和工藝紀律的自查，發(fā)現(xiàn)漏記或不按規(guī)定記錄的，不按工藝規(guī)程進行操作的，應(yīng)處以口頭警告、通報批評、扣罰獎金等處理；造成重大質(zhì)量事故則視損失程度要當事人予以賠償，直至調(diào)離崗位。
    5、安全注意事項
        5.1擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作，嚴禁違章操作。
        5.2起重機械的操作應(yīng)嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內(nèi)，并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動裝置及鋼絲是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。
        5.3起吊料框時下面嚴禁站人。
        5.4定時檢修、維護生產(chǎn)設(shè)備，比如手控，腳踏開關(guān)是否漏電，不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負載疲勞極限超出安全線，各固定螺絲是否松動，并及時處理。
        5.5所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗，清潔電器設(shè)備時要切斷電源。
        5.6任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品，以免漏電造成觸事故。
        5.7不準亂使用鋸切設(shè)備，需鋸切鋁材時不要站在鋸片的正面，應(yīng)站在鋸片的側(cè)面，不能用力過大，使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人，不準用手觸摸鋸片（未證實已切斷電源之前），經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固，以防意外。
        5.8各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作，切實做到班前檢查，班后保養(yǎng)。
        5.9滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品，由保衛(wèi)科具體負責(zé)檢查，定期更換保證緊急使用時滅火品有效性，同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備，加強防火安全。
        5.10操作人員工作時間不得擅自離開自己的工作崗位及在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，如有事或吃飯需向班長提出申請，得到批準并安排人員換崗后方可離開。
        5.11使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
        5.12在擠壓操作中，當悶車或擠壓時，不準俯身窺視擠壓機出口，以防模裂飛出傷人。
        5.13設(shè)備開動后，嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位，嚴禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。
        5.14近火、電操作，務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。
        5.15吊運或搬運鋁材時注意安全，觀察周圍環(huán)境、互相配合，防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
        5.16機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品，液壓物等物務(wù)必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
        5.17公司規(guī)定的除吸煙區(qū)以外，其他任何地點嚴禁吸煙。
        5.18所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款500元，嚴重的開除出廠。
        5.19擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
        5.20機修、電工對設(shè)備故障處理維修后，應(yīng)仔細檢查試運行，確保正常后才能離開，如因維修后未他細檢查試運行，如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責(zé)任，造成事故由維修人員人事部承擔(dān)。
        5.21以上各條希望全體生產(chǎn)員工認真遵照執(zhí)行，否則造成的安全事故予以嚴肅處理。
   
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