（1）固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。
        （2）固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。
        （3）移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。
        （4）對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。
        （5）料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木或細砂。
        （6）作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
        ①電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；
        ②電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；
        ③各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
        ④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定；
        ⑤各連接部件應緊固無松動。
        （7）作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
        （8） 應進行料斗提升試驗，觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
        （9） 檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。
        （10）檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
        （11）攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后才能上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。
        （12）進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸人攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
        （13）攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。  
        （14）向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
        （15）作業(yè)中，觀察機械運轉(zhuǎn)情況，有異?；蜉S承溫度過高現(xiàn)象時，立即停機檢查；需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
        （16）加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加人攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
        （17）強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，間隙超過標準時，應及時調(diào)整。攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
        （18）作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
        （19）作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，需將料斗升到軌道上方停放時，應用鏈條或插銷扣牢。
        （20）冬季作業(yè)后，應將水泵、水管、量水器中的積水排盡。
        （21）攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上為止，用保險鐵鏈或插銷鎖住。