6.1.4維修及恢復(fù)使用
1）、查清異常原因。若有需要，應(yīng)約請專業(yè)公司鑒定發(fā)生異常導(dǎo)致的事故責(zé)任。
2）、在免費保修期內(nèi)或維修保養(yǎng)合同有效期內(nèi)，應(yīng)督促責(zé)任單位維修。
3）、維修時更換零配件應(yīng)盡量與原裝零配件相同。
4）、維修時間盡量選擇影響較小的時間。
5）、維修完畢，應(yīng)通知有關(guān)部門可恢復(fù)使用。
6.6.1.5統(tǒng)計報告
1）損失計算
設(shè)備事故損失計算費用包括減產(chǎn)損失和設(shè)備修復(fù)費用，計算公式為：A=C+B
式中：A——設(shè)備事故損失費用，元；
C——事故減產(chǎn)損失費用，元；
B——設(shè)備修復(fù)費用，元。
2）報告內(nèi)容
（1）、填寫設(shè)備異常報告。
（2）、記錄異常發(fā)生地時間、日期、地點及原因。
（3）、記錄維修的單位、方法，是否達到原有性能。
（4）、報告直接損失情況和間接損失估計。
7.1設(shè)備設(shè)施風(fēng)險識別與控制管理制度
為加強對新設(shè)備在采購、安裝、調(diào)試、驗收和使用過程中存在的風(fēng)險的管理，特制定本制度。
7.1.1風(fēng)險識別應(yīng)考慮的因素
1）采購風(fēng)險
采購過程可能出現(xiàn)的一些意外情況，包括人為風(fēng)險、經(jīng)濟風(fēng)險和自然風(fēng)險。具體來說，有以下幾種風(fēng)險因素：
（1）、采購預(yù)測不準導(dǎo)致物料難以滿足生產(chǎn)要求或超出預(yù)算。
（2）、供應(yīng)商群體產(chǎn)能下降導(dǎo)致供應(yīng)不及時、貨物不符合訂單要求、呆滯物料增加。
（3）、采購人員工作失誤、與供應(yīng)商之間存在不誠實甚至違法行為。
（4）、因自然環(huán)境和運送路線問題導(dǎo)致設(shè)備無法運到車間。
2）安裝風(fēng)險
（1）、設(shè)備設(shè)施在安裝過程中有損壞、銹蝕、零部件短缺等情況
（2）、安裝的設(shè)備設(shè)施型號、規(guī)格，零件、部件、工具、附件、備件不完全符合要求以及說明書、技術(shù)文件等不夠完整。
（3）、承包商沒完全按照設(shè)備設(shè)施安裝安全技術(shù)要求進行操作，安裝的設(shè)備設(shè)施、部件存在質(zhì)量問題。
（4）、安裝過程中可能出現(xiàn)的事故隱患。
3）調(diào)試風(fēng)險
調(diào)試過程風(fēng)險同安裝過程風(fēng)險相同。
4）驗收風(fēng)險
（1）、驗收設(shè)備設(shè)施、零部件質(zhì)量不符合要求，沒有到達相應(yīng)的技術(shù)要求。
（2）、驗收人員敷衍了事，設(shè)備設(shè)施不能正常運轉(zhuǎn)、各項性能不完好，給公司生產(chǎn)帶來風(fēng)險。
（3）、進口設(shè)備設(shè)施應(yīng)及早組織驗收，以免應(yīng)超過索賠期，不能獲得賠償，而造成損失。
5）使用風(fēng)險
（1）、不按照安全操作規(guī)程進行操作，特種作業(yè)人員沒有取得上崗證而上崗。
（2）、設(shè)備設(shè)施運行不正常，沒有及時處理而釀成事故。
（3）、不按照要求經(jīng)常對設(shè)備設(shè)施進行維修，使設(shè)備設(shè)施的損耗加大，設(shè)備設(shè)施運行效率低和使用年限降低。
7.1.2控制措施應(yīng)考慮的因素
1）采購風(fēng)險控制措施
（1）、在采購前要對供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、誠信度進行充分的調(diào)查和論證。
（2）、要充分考慮自然環(huán)境和運輸?shù)缆穯栴}，確保設(shè)備能夠安全到達目的地。
2）安裝與調(diào)試風(fēng)險控制措施
（1）、把好設(shè)備驗收關(guān)，確保設(shè)備、零件質(zhì)量符合訂貨合同規(guī)定。
（2）、嚴格按照設(shè)備設(shè)施安裝安全技術(shù)要求進行操作。
（3）、對安裝人員進行技術(shù)交底和培訓(xùn)。
3）驗收風(fēng)險控制措施
（1）、設(shè)備驗收工作要在規(guī)定期限內(nèi)進行。
（2）、驗收人員必須具備相應(yīng)的技術(shù)能力和實踐經(jīng)驗。
（3）、驗收不合格則要退還設(shè)備設(shè)施或更換合格的設(shè)備設(shè)施。
4）使用風(fēng)險控制措施
（1）、及時制定使用操作規(guī)程，并對操作工人進行技術(shù)培訓(xùn)。
（2）、要求經(jīng)常對設(shè)備設(shè)施進行維修，減少設(shè)備設(shè)施的損耗和防止事故的發(fā)生，提高設(shè)備設(shè)施運行效率和使用年限，為企業(yè)減少開支。
8.1設(shè)備檔案管理制度
設(shè)備檔案資料是設(shè)備制造、使用、管理、維修的重要依據(jù)，為保證設(shè)備維修工作質(zhì)量，使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用、維修水平，充分發(fā)揮設(shè)備檔案資料為日常設(shè)備管、修、用服務(wù)的職能，特制訂本制度。
8.1.1管理職責(zé)
1）、設(shè)備管理員負責(zé)設(shè)備檔案資料管理，主要負責(zé)資料來源地組織，歸集檔案，歸檔審定，以及資料使用過程的管理工作。
2）、設(shè)備的檔案資料應(yīng)統(tǒng)一存放于公司的設(shè)備管理員處，公司安排專人進行管理。
3）、設(shè)備管理員負責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備逐臺建立設(shè)備臺帳及設(shè)備履歷表。
8.1.2設(shè)備檔案應(yīng)包括的內(nèi)容：
1）、制造商的技術(shù)檢驗文件、合格證、技術(shù)說明書、裝箱單；
2）、設(shè)備附件及工具清單；
3）、安裝基礎(chǔ)圖及電路圖；
4）、設(shè)備安裝驗收移交書；
5）、設(shè)備改裝、更新記錄；
6）、精度校驗及檢驗記錄；
7）、設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件、主要配件圖紙。
8）、設(shè)備修理記錄、竣工驗收單、修理培訓(xùn)記錄；
9）、設(shè)備缺陷記錄及事故報告單（原因分析處理結(jié)果）；
10）、設(shè)備技術(shù)狀況鑒定表；
11）、設(shè)備操作規(guī)程（包括：崗位職責(zé)、主要技術(shù)條件、操作程序、維護保養(yǎng)項目等）；
12）、設(shè)備檢修規(guī)程（包括：檢修周期、工期、項目、質(zhì)量標準及驗收規(guī)范等）；
13）、其他資料。
8.1.3資料的收集整理
1）、設(shè)備管理部門負責(zé)圖紙資料的收集工作，將設(shè)計通用標準、檢驗標準、設(shè)備說明書以及各種型號的設(shè)備制造圖、裝配圖、重要易損零件圖配置完整。
2）、新設(shè)備進公司，開箱應(yīng)通知有關(guān)人員收集隨即帶來的圖紙資料，隨即說明書上的電器圖，在新設(shè)備安裝前必須復(fù)制，以指導(dǎo)安裝施工，原圖分級妥善保管。
3）、隨即帶來的圖紙資料及外購圖紙和測繪圖紙由生產(chǎn)技術(shù)部組織審核校對，發(fā)現(xiàn)圖紙與實物不符，必須做好記錄，并在圖紙上修改。
4）、生產(chǎn)技術(shù)部組織將全公司設(shè)備常用圖紙，如裝配圖、傳動系統(tǒng)圖、電器原理圖、潤滑系統(tǒng)圖等，進行復(fù)制后供生產(chǎn)車間維修使用，原因未經(jīng)批準一律不外借或帶出。
5）、設(shè)備檔案資料必須進過整理、清點編號、裝訂和登帳后、上賬妥善保管。
6）、圖紙必須按總圖、零件、標準件、外購件目錄、部件總圖、零件的圖號順序整理成套，并填寫圖紙目錄和清單，詳細記明實有張數(shù)。
7）、設(shè)備檔案資料作廢、銷毀，應(yīng)交由生產(chǎn)技術(shù)部門組織技術(shù)員分別核實，確定無保存價值者，列出清單，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門負責(zé)人批準后方可銷毀。
6.8.1.4保存管理
1）、技術(shù)文件應(yīng)力求齊全、完整、準確。
2）、檢驗（檢測）、檢修、驗收記錄等資料由專人分類整理后集中統(tǒng)一保存。
3）、所有圖紙要有統(tǒng)一的編號，圖紙上的各項技術(shù)要求標注齊全，圖紙清晰。
4）、型號相同的設(shè)備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應(yīng)與實物核對，并在圖紙索引中加以注明。
5）、設(shè)備經(jīng)改裝或改造后，圖紙應(yīng)及時修改。
6）、圖紙的修改應(yīng)表示在底圖上，并在修改索引上注明。
7）、凡原制造廠的圖紙，一律沿用原制造廠的編號。
8）、訂制設(shè)備、年久設(shè)備和無制造廠設(shè)備圖紙的編號，按下列辦法進行，即第一節(jié)為設(shè)備型號，第二節(jié)為名稱，第三節(jié)為購進時間，第四節(jié)使為設(shè)備編號。
9.引用標準/文件
9.1《文件管理程序》
9.2《記錄管理程序》
9.3《設(shè)備編號規(guī)定》
9.4GB2894—2006安全標志
9.5GB16179—2006安全標志使用導(dǎo)則
9.6GB5083—1999生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則
10.記錄表格
10.1《設(shè)備設(shè)施購置申請單》
10.2《設(shè)備設(shè)施驗收記錄單》
10.3《設(shè)備臺帳》
10.4《設(shè)備履歷卡》
10.5《關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備一覽表》
10.6《關(guān)鍵設(shè)備備件一覽表》
10.7《設(shè)備日檢表》
10.8《年度設(shè)備維修保養(yǎng)計劃》
10.9《設(shè)備維修記錄單》
10.10《設(shè)備報廢單》
?

11.分發(fā)范圍
公司級領(lǐng)導(dǎo) 綜合部 市場部 生產(chǎn)部 技術(shù)部 質(zhì)量部 采購部
?