設(shè)備安全操作規(guī)程規(guī)定操作過程 該干什么，不干什么，或設(shè)備應(yīng)該處于什么樣的狀態(tài)，是操作人員正確操作高呼斬依據(jù)，是保證設(shè)備安全運行的規(guī)范。對提高可利用率、防止故障和事故發(fā)生、延長設(shè)備使用壽命等起著重要作用。

　　1.安全操作規(guī)程 的制定要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，其內(nèi)容要結(jié)合設(shè)備實際運行情況，突出重點，文字力求簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。根據(jù)設(shè)備使用說明書的操作維護(hù)要求，結(jié)合生產(chǎn)及工作環(huán)境進(jìn)行編制。

　　2.設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容一般包括設(shè)備安全管理規(guī)程、設(shè)備安全技術(shù)要求和操作過程規(guī)程。管理規(guī)程主要是對設(shè)備使用過程的維修保養(yǎng)、安全檢查、安全檢測、檔案管理等的規(guī)定；安全要求是對設(shè)備應(yīng)處于什么樣的技術(shù)狀態(tài)所作的規(guī)定，它是崗位安全操作規(guī)程的核心。

　　如果安全操作規(guī)程 的內(nèi)容較多，一般將設(shè)備系統(tǒng)或工作系統(tǒng)劃分為若干部分展開撰寫。劃分方法可按設(shè)備系統(tǒng)劃分，如將機械 設(shè)備系統(tǒng)劃分為動力、傳動部件。執(zhí)行部件和控制系統(tǒng)等；按作業(yè)內(nèi)容劃分為“大模板施工”、“升板施工”、“滑模施工”、“頂管施工”等。按操作程序劃分，如操作準(zhǔn)備、啟動操作、運行操作、停機操作等。實際劃分可根據(jù)機械設(shè)備組成情況、作業(yè)性質(zhì)、操作特點等而定。

　　設(shè)備操作規(guī)程內(nèi)容一般包括作業(yè)環(huán)境要求的規(guī)定，對設(shè)備狀態(tài)的規(guī)定，對人員狀態(tài)的規(guī)定，對操作程序、順序、方式的規(guī)定，對人與物交互作用過程的規(guī)定，對異常排除的規(guī)定等。一般通用內(nèi)容如下： 

　?。?）開動設(shè)備接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，仔細(xì)檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。

　?。?）開動設(shè)備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通，并按潤滑圖表卡片進(jìn)行潤滑工作。

　?。?）變速時，各變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。

　　（4）工件必須裝卡牢固，以免松動甩出造成事故。

　　（5）已卡緊的工件，不得再行敲打敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。

　　（6）要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋、以免灰塵、鐵屑等異物進(jìn)入

　?。?）開動設(shè)備時必須蓋好電箱，不允許有污物、水、油進(jìn)入電機或電器裝置內(nèi)。

　?。?）設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。

　?。?）嚴(yán)禁超性能超負(fù)荷使用設(shè)備。

　　（10）采取自動控制時，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。

　?。?1）設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作不得離開工作崗位，并應(yīng)經(jīng)常注意各部位有無異常（異音、異味、發(fā)熱、振動等）發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時通知維修工人排除。

　　（12）操作者離開設(shè)備時，或裝卸工件、對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清洗或潤滑時，都應(yīng)停止并切斷電源。

　　（13）不得拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。

　?。?4）調(diào)整或維修設(shè)備時，要正確使用拆卸工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆。

　?。?5）人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。

　?。?6）特殊危險場所的安全等。