1、每次壓鑄生產(chǎn)前（包括壓鑄過(guò)程維修后）應(yīng)對(duì)照《壓鑄模點(diǎn)檢表》對(duì)壓鑄模進(jìn)行點(diǎn)檢，并作好記錄，點(diǎn)檢合格后方可生產(chǎn)；
    2、每次壓鑄生產(chǎn)前，對(duì)模具型腔、頂桿、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯、滑塊導(dǎo)軌等全面刷油。檢查涂料配比機(jī)是否正常，噴涂管是否有斷裂、阻塞；
    3、壓鑄模應(yīng)預(yù)熱到180～220℃方可生產(chǎn)。預(yù)熱時(shí)，應(yīng)逐漸地使用冷卻水，以獲得平衡狀態(tài)，如果急冷，壓鑄模將可能產(chǎn)生裂紋；
    4、澆注溫度、壓射壓力、壓射速度在保證壓鑄件質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量設(shè)定低一點(diǎn)；
    5、調(diào)整壓鑄機(jī)的鎖模力，使壓鑄模受力均勻；
    6、對(duì)壓鑄合金熔煉應(yīng)嚴(yán)格控制，減少金屬液中氣體，以避免在壓鑄模表面因氣蝕而產(chǎn)生裂紋；
    7、應(yīng)對(duì)壓鑄件產(chǎn)品進(jìn)行首檢，如不合格應(yīng)停機(jī)；
    8、在壓鑄過(guò)程中，壓鑄模表面及抽芯滑塊配合面等，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)毛刺，這樣不僅影響產(chǎn)品的精度，也易造成壓鑄模出現(xiàn)故障，所以每次都需清除鋁皮、鋁渣等雜物（需要保證無(wú)毛刺進(jìn)行壓鑄）。當(dāng)壓鑄過(guò)程中清潔時(shí)，應(yīng)使用氣槍或黃銅鑿等工具，但一定注意不要?jiǎng)潅麎鸿T模表面。嚴(yán)禁用堅(jiān)硬材料的器具敲擊、鏟刮型腔部位和分型面；
    9、在壓鑄過(guò)程中，噴涂操作應(yīng)合理，不過(guò)多的噴涂脫模劑，以減緩壓鑄模龜裂的發(fā)生和發(fā)展；
    10、在壓鑄過(guò)程中，應(yīng)保持壓鑄工藝的穩(wěn)定和壓鑄周期的穩(wěn)定，不擅自改變工藝，以免因壓射壓力過(guò)大、壓射速度過(guò)快而損壞壓鑄模；
    11、在壓鑄過(guò)程中，必須保持各運(yùn)動(dòng)件和配合件的良好潤(rùn)滑和配合；
    12、在壓鑄過(guò)程中，如發(fā)生壓鑄件粘在壓鑄模上，不能擅自處理，需通知模修工進(jìn)行處理，并保留粘模前最后一件壓鑄件以備分析原因。如果壓鑄件粘在定模一側(cè)，一般不允許采取重新合模的辦法帶出鑄件，以免碰壞壓鑄模型腔和型芯；
    13、在壓鑄過(guò)程中，要及時(shí)監(jiān)控壓鑄模溫度，保持壓鑄模溫度穩(wěn)定，避免過(guò)冷、過(guò)熱；
    14、在壓鑄過(guò)程中，要隨時(shí)觀察壓鑄模的型芯、凸起物和頂桿是否有彎曲變形、裂紋和斷裂的情況，型腔表面是否有燒傷和拉傷現(xiàn)象。裝有拉桿的壓鑄模，要隨時(shí)觀察壓鑄模的復(fù)位桿是否與分型面齊平。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題后，應(yīng)立即向班長(zhǎng)或技術(shù)人員報(bào)告，以便正確處置；
    15、壓鑄時(shí)若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，以免壓鑄模受到致命傷害；
    16、短時(shí)間停止壓鑄生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)合模（但不應(yīng)鎖緊）并調(diào)節(jié)冷卻水流量，以降低壓鑄模冷卻速度，禁止用冷水急冷壓鑄模；
    17、長(zhǎng)時(shí)間停止壓鑄生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保留末物件，清除壓鑄模表面及抽芯滑塊配合面的鋁皮、鋁雜等雜物，并合模（但不應(yīng)鎖緊）和關(guān)閉冷卻水；
    18、拆裝壓鑄模具應(yīng)遵嚴(yán)格守《拆裝模具操作規(guī)程》，壓鑄模維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格遵守《壓鑄模具維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。