??????? 大檢修的動(dòng)火作業(yè)，除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
??????? 4.2.3.1? 廠和車間的大檢修首次動(dòng)火或危險(xiǎn)性較大的動(dòng)火作業(yè)項(xiàng)目，應(yīng)由廠或車間的主管領(lǐng)導(dǎo)、檢修單位的領(lǐng)導(dǎo)及廠安全防火部門負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)動(dòng)火條件，監(jiān)視動(dòng)火的實(shí)施。
??????? 4.2.3.2? 動(dòng)火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔(dān)任。在同一動(dòng)火部位有幾個(gè)焊工同時(shí)作業(yè)時(shí)，允許辦理一個(gè)動(dòng)火證，但每一個(gè)動(dòng)火人都必須在動(dòng)火證上逐一簽字。
??????? 4.2.3.3? 一個(gè)看火人在一個(gè)位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn)，允許一個(gè)人擔(dān)當(dāng)幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn)的看火人，但最多不能超過三個(gè)動(dòng)火點(diǎn)。
??????? 4.2.3.4? 對(duì)雖然停車，但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其它安全地帶進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，一般不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火，應(yīng)盡量減少特殊危險(xiǎn)動(dòng)火。
??????? 4.2.3.5? 需動(dòng)火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤其動(dòng)火點(diǎn)與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離，宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。
??????? 4.2.3.6? 高空焊接作業(yè)時(shí)，下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮蓋，在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。
??????? 4.2.3.7? 同一地點(diǎn)同時(shí)使用電、氣焊時(shí)，電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊膠管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。
??????? 4.2.3.8? 大檢修期間應(yīng)對(duì)所有消防安全裝置、自動(dòng)滅火系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢驗(yàn)。
??????? 4.2.4? 大檢修的驗(yàn)收
??????? 4.2.4.1? 大檢修結(jié)束之前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行一次安全檢查，清點(diǎn)工具、器材等，防止遺留于設(shè)備和管道內(nèi)；測(cè)厚、探傷等項(xiàng)目是否按要求進(jìn)行，并全部結(jié)束；設(shè)備的防護(hù)裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復(fù)；安全消防設(shè)施是否投用；檢修現(xiàn)場(chǎng)是否已清理干凈。
??????? 4.2.4.2? 試車前應(yīng)檢查核實(shí)以下項(xiàng)目：
??????? 4.2.4.2.1? 盲板是否按要求抽去或堵上；
??????? 4.2.4.2.2? 各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好，并符合試車前開或關(guān)的要求；
??????? 4.2.4.2.3? 工藝設(shè)備和管線是否分段進(jìn)行了打壓和氣密性試驗(yàn)，并符合要求；
??????? 4.2.4.2.4? 全部管道和儀表是否復(fù)位；
??????? 4.2.4.2.5? 設(shè)備、管道靜電接地是否恢復(fù)、完整；
??????? 4.2.4.2.6? 轉(zhuǎn)動(dòng)部件手盤車是否正常；
??????? 4.2.4.2.7? 冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否符合要求；
??????? 4.2.4.2.8? 所有安全附件、儀表、信號(hào)裝置是否齊全、好用、靈敏可靠；
??????? 4.2.4.2.9? 消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài)；
??????? 4.2.4.2.10? 安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。
??????? 4.2.4.3? 上述工作結(jié)束以后，大檢修指揮部應(yīng)指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進(jìn)行交接、驗(yàn)收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、調(diào)整、負(fù)荷試車和驗(yàn)收工作。
??????? 4.2.4.4? 試車后，應(yīng)按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，正式移交生產(chǎn)單位，并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測(cè)報(bào)告一并交付生產(chǎn)單位。
??????? 4.2.4.5? 驗(yàn)收手續(xù)辦完后，在正式投產(chǎn)前，應(yīng)拆除臨時(shí)電源，檢修用臨時(shí)擋火墻、安全界標(biāo)、柵欄以及檢修用的各種臨時(shí)措施，除去陰溝上封閉物，檢查坑道排水和清水狀況，同時(shí)應(yīng)特別注意是否有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進(jìn)行清掃、置換、分析合格后，正式進(jìn)入開車程序。
??????? 4.3臨時(shí)檢修、搶修
??????? 4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時(shí)，工廠必須在第一時(shí)間報(bào)告公司相關(guān)部門，并通知公司相關(guān)人員。
??????? 4.3.2公司相關(guān)部門和公司相關(guān)人員接到通知后，迅速組織有關(guān)人員第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)。
??????? 4.3.3臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。
??????? 4.3.4從事設(shè)備臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況，30%以上應(yīng)為公司正式員工，外雇工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并經(jīng)過工廠三級(jí)安全教育合格者。
??????? 4.4? 一般安全防火管理要求
??????? 4.4.1? 焊接的一般安全防火管理要求
??????? 4.4.1.1? 雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，并有防觸電措施。
??????? 4.4.1.2? 電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準(zhǔn)大于600mm，且與焊件良好接觸。
??????? 4.4.1.3? 電焊機(jī)的零線、接地線和焊接工作回線均不準(zhǔn)搭在其它設(shè)備裝置上，也不準(zhǔn)接在管線、儀表保護(hù)套管及設(shè)備上。
??????? 4.4.1.4? 焊接、切割密閉空心件時(shí)，必須留有排氣孔。
??????? 4.4.1.5? 不準(zhǔn)用焊炬（割炬）火焰照明。
??????? 4.4.1.6? 不準(zhǔn)用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié)，要用溫水解凍不得用火烤。
??????? 4.4.1.7? 乙炔、氧氣帶要嚴(yán)密不漏，接頭處要把牢。
??????? 4.4.2? 電焊機(jī)安全防火管理要求
??????? 4.4.2.1? 電焊機(jī)要放在干燥處，雨天要有防雨措施。
??????? 4.4.2.2? 各電焊機(jī)之間、焊機(jī)與墻之間，均應(yīng)留有不小于1米的空道。
??????? 4.4.3? 電焊把線安全防火管理要求
??????? 4.4.3.1? 電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好，無破損。如有破損需用膠布纏好。
??????? 4.4.3.2? 不準(zhǔn)將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。
??????? 4.4.3.3? 把線不準(zhǔn)沾油，沾油必須清理干凈。
??????? 4.4.4? 氧氣瓶安全防火管理要求
??????? 4.4.4.1? 氧氣瓶不準(zhǔn)靠近熱源，夏季要有防曬措施。不準(zhǔn)接觸油脂，與明火應(yīng)保持不小于10米距離。
??????? 4.4.4.2? 瓶中氧氣不準(zhǔn)用盡，需保留用50Kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。
??????? 4.4.4.3? 氧氣瓶不準(zhǔn)與可燃?xì)怏w放在一起，同乙炔氣瓶應(yīng)保持不小于5米距離。搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止撞擊。
??????? 4.4.5? 乙炔氣瓶安全防火管理要求
??????? 4.4.5.1? 使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存乙炔氣瓶時(shí)，其環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過40℃。
??????? 4.4.5.2? 不準(zhǔn)敲打、撞擊氣瓶，不準(zhǔn)靠近火源和電氣設(shè)備存放氣瓶，與明火距離不小于10米。
??????? 4.4.5.3? 乙炔氣瓶不準(zhǔn)倒置，不能同氧氣瓶混放運(yùn)輸。
??????? 4.4.6? 設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)安全防火管理要求：
??????? 4.4.6.1? 需進(jìn)行內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進(jìn)行可靠隔離，絕對(duì)禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備。
??????? 4.4.6.2? 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，進(jìn)入前必須用空氣置換出惰性氣體，并測(cè)定設(shè)備內(nèi)的氧含量，一般在18%-21%（V）之間時(shí)方可進(jìn)入。
??????? 4.4.6.3? 附有攪拌等機(jī)械裝置的設(shè)備，在進(jìn)入前應(yīng)把傳動(dòng)皮帶卸下，啟動(dòng)機(jī)械的電源斷開并上鎖，使其在檢修過程中不能啟動(dòng)，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。
??????? 4.4.6.4? 設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉檢修設(shè)備的操作情況，了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性；監(jiān)護(hù)人員應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娫O(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護(hù)人除向設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不準(zhǔn)從事其它工作，更不得擅離崗位。
??????? 4.4.6.5? 設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動(dòng)工具及照明必須使用安全電壓，在干燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)≤36V，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓≤12V，若存在易燃易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)符合防爆要求。
??????? 4.4.6.6? 作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀，作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)的性質(zhì)，做好個(gè)人防護(hù)和應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。
??????? 4.4.6.7? 設(shè)備內(nèi)作業(yè)，生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時(shí)監(jiān)測(cè)一次有毒有害物質(zhì)、可燃?xì)怏w、氧含量、粉塵含量等。
??????? 4.4.7? 物料罐帶料動(dòng)火安全防火管理要求：
??????? 4.4.7.1? 應(yīng)使動(dòng)火點(diǎn)位于料面以下；
??????? 4.4.7.2? 補(bǔ)焊前應(yīng)測(cè)定壁厚，補(bǔ)焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時(shí)不被燒穿的要求（一般應(yīng)≥3mm），根據(jù)測(cè)得的壁厚確定焊接時(shí)的電流值，防止因電流過大燒穿被焊處，造成跑油著火。電焊機(jī)接地點(diǎn)應(yīng)盡量接近動(dòng)焊點(diǎn)；
??????? 4.4.7.3? 若罐存在裂縫，動(dòng)火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴(yán)，外面再用鋼板補(bǔ)焊；
??????? 4.4.7.4? 動(dòng)焊時(shí)貯罐應(yīng)打開人孔，接通大氣；
??????? 4.4.7.5? 應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，必要時(shí)可請(qǐng)專業(yè)消防隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
??????? 4.4.8? 物料管線帶料動(dòng)火應(yīng)符合下列要求：
??????? 4.4.8.1? 測(cè)定補(bǔ)焊處管壁厚度，決定補(bǔ)焊電流及補(bǔ)焊方案，防止燒穿；
??????? 4.4.8.2? 清理周圍環(huán)境，清除一切可燃物；
??????? 4.4.8.3? 與動(dòng)火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施；
??????? 4.4.8.4? 降低管道內(nèi)油品壓力（始終保持微正壓），但應(yīng)保持管道內(nèi)油品流動(dòng)；
??????? 4.4.8.5? 用鉆和石棉繩等堵塞漏處，然后打卡子進(jìn)行補(bǔ)焊；
??????? 4.4.8.6? 對(duì)泄漏周圍的空氣要進(jìn)行分析，符合動(dòng)火要求后方可動(dòng)火；
??????? 4.4.8.7? 焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的焊工擔(dān)任，施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，焊接順序應(yīng)先下后上，焊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱；
??????? 4.4.8.8? 高壓油管焊接，應(yīng)降壓后打卡子焊接。
??????? 4.4.9? 低壓設(shè)備、管道的帶氣動(dòng)火安全防火管理要求：
??????? 4.4.9.1? 做好組織工作，要有專人指揮，關(guān)鍵崗位要有專人操作；
??????? 4.4.9.2? 對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴(yán)格控制，必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%；
??????? 4.4.9.3? 保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓；
??????? 4.4.9.4? 測(cè)定壁厚，根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機(jī)的電流值；
??????? 4.4.9.5? 分析補(bǔ)焊點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的濃度，當(dāng)被測(cè)可燃?xì)怏w的爆炸下限大于4%時(shí)，其濃度應(yīng)不大于0.5%（體積百分比）；爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w，其濃度應(yīng)小于0.2%（體積百分比）方可動(dòng)火；
??????? 4.4.9.6? 焊氣柜時(shí)，應(yīng)將燒焊點(diǎn)位于水槽水面下1米左右。
??????? 4.4.10? 抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列要求：
??????? 4.4.10.1? 對(duì)需要檢修裝置和設(shè)備，應(yīng)加堵盲板進(jìn)行可靠隔離；
??????? 4.4.10.2? 抽堵盲板作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù)，并指定專人負(fù)責(zé)，制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)相應(yīng)的安全防火措施；作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場(chǎng)，并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項(xiàng)；
??????? 4.4.10.3? 盲板的制作應(yīng)根據(jù)閥門或管道的口徑，同時(shí)要考慮能夠承受管路工作壓力；當(dāng)管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時(shí)，制作盲板不得使用破裂時(shí)能產(chǎn)生火花的材料；盲板應(yīng)有較大的突耳，并涂上特殊的顏色，使插上的盲板顯而易見；
??????? 4.4.10.4? 介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時(shí)，抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍25米范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火；作業(yè)過程中
??????? 應(yīng)指派專人巡回檢查，必要時(shí)應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其它工作；與作業(yè)無關(guān)的人員禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；當(dāng)在室內(nèi)進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時(shí)必須開窗或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng)；采用行燈照明時(shí)，則必須采用電壓小于36伏的防爆燈；
??????? 4.4.10.5? 抽堵盲板前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降，余液是否排凈；一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96KPa，氨氣類剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49KPa方可作業(yè)，若溫度、壓力超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)有特殊的安全措施，并辦理特殊的審批手續(xù)；對(duì)易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時(shí)，卸壓后應(yīng)保持系統(tǒng)正壓，以防止空氣吸入系統(tǒng)；
??????? 4.4.10.6? 抽堵可燃?xì)怏w盲板時(shí)，應(yīng)使用防爆工具，若必須使用鐵制工具時(shí)，應(yīng)在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì)；抽堵盲板時(shí)應(yīng)配帶好勞動(dòng)防護(hù)用品；作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)；抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護(hù)，特別是火災(zāi)危險(xiǎn)性大的作業(yè)，要求作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務(wù)人員實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時(shí)間一般應(yīng)控制在半小時(shí)之內(nèi)，否則應(yīng)更換作業(yè)人員；
??????? 4.4.10.7? 抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)登記與核查工作，加堵盲板要記錄時(shí)間、地點(diǎn)、作業(yè)人姓名、數(shù)量；抽去盲板時(shí)也應(yīng)一一記錄，并對(duì)照抽堵盲板方案進(jìn)行復(fù)查，防止漏堵或漏抽。
??????? 4.4.11? 其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動(dòng)土作業(yè)等要嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)石油天然氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。
??????? 4.4.12? 檢修現(xiàn)場(chǎng)清理的安全要求
??????? 4.4.12.1? 清理工作要自上而下進(jìn)行。
??????? 4.4.12.2? 清理物品不準(zhǔn)由高處向下拋擲，必要時(shí)須設(shè)警戒區(qū)，由專人監(jiān)護(hù)。
??????? 4.4.12.3? 設(shè)備內(nèi)部清理要干凈，不能留任何雜物。
??????? 4.4.12.4? 用水清理地面、設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)將水濺到電氣設(shè)備上。
??????? 4.4.12.5? 清理腐蝕性介質(zhì)時(shí)，不要濺到其它設(shè)備上。
??????? 4.4.12.6? 清理設(shè)備的污水，不準(zhǔn)排入生活下水管線。
??????? 4.4.12.7? 檢修結(jié)束，要達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清，設(shè)備、管線復(fù)位符合安全生產(chǎn)要求。
??????? 4.5? 裝置開工安全防火管理?
??????? 4.5.1? 裝置開工要制定開工方案，開工方案應(yīng)包括安全防火措施。
??????? 4.5.2? 裝置開工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細(xì)制定開工方案，具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開工方案要進(jìn)行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表，各項(xiàng)操作步驟要具體，并落實(shí)到具體的責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人。開工方案要經(jīng)過嚴(yán)格審批，開車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格執(zhí)行開工操作規(guī)程，并按《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》的要求，各級(jí)管理人員按開車職責(zé)分工做到步步確認(rèn)，以確保開車過程安全。
??????? 4.5.3? 裝置開工正常后，要組織人員全面驗(yàn)收，分別整理技術(shù)資料歸檔。
??????? 4.6? 外委檢維修作業(yè)的施工隊(duì)伍要嚴(yán)格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。
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