4.3.3 裝置本體功能調(diào)試檢驗

4.3.3.1記錄并核對程序版本號（校驗碼）及生成日期；

4.3.3.2硬件系統(tǒng)時鐘校核；

4.3.3.3 核對定值及有關(guān)參數(shù)；

4.3.3.4數(shù)據(jù)采集的精確度和線性度范圍；

4.3.3.4.1 檢驗零點漂移；

4.3.3.4.2 檢驗各電流、電壓幅值和相位的精度。

4.3.3.5 開入和開出回路檢驗；

4.3.3.6 系統(tǒng)運行方式識別的檢驗；

4.3.3.7 控制策略表功能逐項檢查；

4.3.3.8 裝置異常報警功能檢驗；

4.3.3.9 中央信號、后臺通信信息輸出功能檢查；

4.3.3.10 定值準(zhǔn)確性校驗及掉電重啟后定值檢查；

4.3.3.11 檢驗定值區(qū)切換功能。

4.3.3.12 報告完整性檢驗

4.3.3.13 其它功能檢驗

4.3.4 載波通道及光纖通道的檢驗

4.3.5 整組試驗

4.3.5.1廠站主輔運裝置的配合及切換試驗

4.3.5.2 出口傳動試驗

4.3.6 裝置投運檢查

4.4.1 運行裝置軟件更改（含軟件升級）后，其檢驗范圍可由運行維護單位根據(jù)廠家提供的具體更改情況及試驗方案確定，宜包含新安裝驗收檢驗項目中裝置本體功能調(diào)試檢驗、與其他廠站穩(wěn)控裝置（系統(tǒng)）的聯(lián)合調(diào)試、整組檢驗等檢驗項目。其檢驗范圍應(yīng)事先征得相應(yīng)調(diào)度機構(gòu)的同意。

4.4.2 其它類型的補充檢驗由設(shè)備運行維護單位依據(jù)工作性質(zhì)確定檢驗項目。

5.1 檢驗設(shè)備的完好性：設(shè)備在現(xiàn)場開箱后應(yīng)立即檢驗設(shè)備裝箱是否符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定；檢驗設(shè)備的型號、數(shù)量及各技術(shù)參數(shù)是否與訂貨合同一致；檢驗設(shè)備外殼、面板、銘牌、開關(guān)及背后端子等是否完好無損。如有損壞則應(yīng)立即與制造廠聯(lián)系，由制造廠家負(fù)責(zé)更換或修理，經(jīng)確認(rèn)合格后方可安裝。

5.2 核查技術(shù)資料及備品備件：核對圖紙資料、出廠試驗記錄及備品備件是否與裝箱清單一致。如不齊全則應(yīng)向制造廠家索取。

5.3 檢查產(chǎn)品的合格證。如無合格證，則應(yīng)立即與制造廠家聯(lián)系，要求制造廠家給予確切解釋。

6.1 裝置外部檢查的范圍包括：

6.1.1 裝置屏上的主、輔切換設(shè)備及其光電指示信號燈（牌）、連接片、交直流及其它設(shè)備連接回路中的內(nèi)外配線、電纜、端子、接地線的安裝連接及外觀、標(biāo)識情況。

6.1.2 涉及裝置用交直流回路中電流、電壓互感器及開關(guān)、刀閘端子箱中相應(yīng)設(shè)備和電纜端子安裝連接及外觀、標(biāo)識情況。

6.1.3 規(guī)定管轄范圍內(nèi)通信連接回路中有關(guān)設(shè)備及其連接線、接地線的安裝工藝質(zhì)量及外觀、標(biāo)識情況。

6.2 裝置外部檢查的內(nèi)容應(yīng)包括：

6.2.1 裝置的實際構(gòu)成情況是否與設(shè)計要求相符。

6.2.2 裝置中設(shè)備安裝的工藝質(zhì)量以及導(dǎo)線、端子的材質(zhì)是否滿足國家有關(guān)要求。

6.2.3 是否與現(xiàn)行規(guī)程或反事故措施、網(wǎng)（省）事先提出的要求等相符。

6.2.4 裝置外部檢查范圍內(nèi)的設(shè)備標(biāo)志應(yīng)正確、完整、清晰，表計、信號燈及信號繼電器、光字牌的計量正確。

6.2.5 涂去裝置上閑置壓板的原有標(biāo)志或加標(biāo)“備用”字樣，該閑置壓板的連線應(yīng)與圖紙相符合，圖上沒有的應(yīng)拆掉。

6.2.6 壓板、把手、按鈕的安裝應(yīng)端正、牢固，接觸良好。定值整定小開關(guān)、撥輪開關(guān)、微動開關(guān)操作靈活可靠，通、斷位置明確，接觸良好。

6.2.7 裝置外部檢查范圍內(nèi)各設(shè)備及端子排的螺絲應(yīng)緊固可靠，無嚴(yán)重灰塵、無放電痕跡，端子箱內(nèi)應(yīng)無嚴(yán)重潮濕、進水現(xiàn)象。

6.2.8 裝置屏附近應(yīng)無強熱源、強電磁干擾源。有空調(diào)設(shè)備的，其所在的環(huán)境溫度、濕度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。

6.2.9 裝置外部檢查范圍內(nèi)端子排上內(nèi)部、外部連接線，以及沿電纜敷設(shè)路線上的電纜標(biāo)號是否正確完整，是否與圖紙資料吻合。裝置外部檢查范圍內(nèi)設(shè)備及回路的接地情況是否符合國家規(guī)程和反事故措施要求。

7.1 在裝置屏的端子排處將外部引入的回路及電纜全部斷開，分別將電流、電壓、直流控制信號回路的所有端子各自連接在一起，用1000V搖表測量下列絕緣電阻，其阻值均應(yīng)大于10MΩ。檢驗項目包括：

7.1.1 各回路對地；

7.1.2 各回路相互間。

7.2 在裝置屏的端子排處將所有電流、電壓、直流回路的端子連接在一起，并將電流回路的接地點拆開，用1000V搖表測量回路對地的絕緣電阻，其絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。

此項檢驗只有在被保護設(shè)備的斷路器、電流互感器全部停電及電壓回路已在電壓切換把手或分線箱處與其他單元設(shè)備的回路斷開后方可進行。相應(yīng)電流、電壓回路的檢驗可選擇在相關(guān)間隔保護設(shè)備定檢時同時檢驗。

如果不允許所有回路同時停電，其絕緣電阻的檢驗只能分段進行，即哪一個單元停電，就測定這個單元所屬回路的絕緣電阻。

7.3 對信號回路用1000V搖表測量電纜每芯對地及對其他各芯間的絕緣電阻，其絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。定期檢驗只測量芯線對地的絕緣電阻。

7.4 新安裝驗收檢驗時，除按7.1條的絕緣檢驗合格后，還應(yīng)對全部連接回路用交流1000V進行1min的耐壓試驗。

7.5運行的設(shè)備及其回路全檢時應(yīng)進行一次耐壓試驗，當(dāng)絕緣電阻大于1MΩ時，允許用2500V搖表測試絕緣電阻的方法代替。

逆變電源在廠家承諾的使用年限到期后必須及時更換。一般使用期限為5～8年。

8.1 部分檢驗中的逆變電源檢驗項目：

8.1.1 逆變電源的自啟動性能。直流電源調(diào)至直流額定電壓，斷開、閉合逆變電源開關(guān)，逆變電源應(yīng)能正常啟動。

8.1.2 正常工作狀態(tài)下檢驗。裝置所有插件均插入，加直流額定電壓，裝置應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。其各級電壓輸出應(yīng)在允許范圍內(nèi)（電壓紋波系數(shù)應(yīng)不大于2％）。

8.2 全部檢驗中的逆變電源檢驗項目：

8.2.1 逆變電源的自啟動性能。

8.2.1.1 直流電源緩慢上升時的自啟動性能檢驗。閉合裝置逆變電源插件上的電源開關(guān)，試驗直流電源由零緩慢上升至80%額定電壓值，此時逆變電源插件面板上的電源指示燈應(yīng)亮。

8.2.1.2 拉合直流電源時的自啟動性能。直流電源調(diào)至80%額定電壓，斷開、閉合逆變電源開關(guān)，逆變電源應(yīng)能正常啟動。

8.2.2 進行8.1.2項試驗。

8.3 新安裝裝置的逆變電源檢驗項目：

8.3.1 進行8.2.1項全部試驗。

8.3.2 空載狀態(tài)下檢驗。裝置僅插入逆變電源插件，分別在直流電壓為80%、100%、115%的額定電壓值時檢驗?zāi)孀冸娫吹目蛰d輸出電壓。裝置應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。其各級電壓輸出應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

8.3.3 進行8.1.2項試驗。

9.1 記錄并核對程序版本號（校驗碼）及生成日期。

9.2 硬件系統(tǒng)時鐘校核

9.2.1在有GPS對時信號條件下，先設(shè)定裝置時鐘，過24小時后，確認(rèn)裝置時鐘誤差在10毫秒以內(nèi)；

9.2.2在無GPS對時信號條件下，先設(shè)定裝置時鐘，過24小時后，確認(rèn)裝置時鐘誤差在10秒以內(nèi)。

9.3 核對定值及有關(guān)參數(shù)

檢查裝置輸入定值是否與調(diào)度下發(fā)的定值單相符；核對各線路、主變、機組的額定線電壓、額定相電壓和額定相電流等參數(shù)以及元件位置與定值是否對應(yīng)；核對壓板投退方式、通道投退與定值是否對應(yīng)。

9.4 數(shù)據(jù)采集的精確度和線性度范圍

9.4.1 零點漂移檢驗

進行本項目檢驗時，要求裝置不輸入交流電流、電壓量。

觀察裝置在一段時間內(nèi)（10s）的零漂值應(yīng)小于額定值的5‰。

9.4.2 各電流、電壓輸入的幅值和相位精度檢驗

a)出廠驗收及新安裝驗收檢驗時，按照裝置技術(shù)說明書規(guī)定的試驗方法，分別輸入不同幅值和相位的電流、電壓量，觀察裝置的電流、電壓、功率的采樣值滿足保護裝置技術(shù)條件的規(guī)定；

b)全部檢驗時，可僅輸入不同幅值的電流、電壓量；

c)部分檢驗時，可僅輸入額定電流、電壓量。

9.5 開入和開出回路檢驗

9.5.1 開入回路檢驗

各開入量定義由各站根據(jù)本站實際自行填寫，如線路跳閘信號、HWJ信號，各種功能壓板如策略功能投退壓板、通道壓板、方式壓板、旁代壓板等。實際的檢驗方法是投退壓板、切換開關(guān)或用短接線將輸入公共端與開關(guān)量輸入端子短接，通過查詢裝置來檢驗變位的開關(guān)量是否與短接端子的開關(guān)量相同。參考記錄表格如表3。