1 范圍
??????? 　　本規(guī)程規(guī)定了內(nèi)燃式電石爐生產(chǎn)安全技術(shù)要求。
??????? 　　本規(guī)程適用于以石灰、碳素材料為原料，采用內(nèi)燃式電石爐的電石生產(chǎn)。
??????? 　　2 范圍規(guī)范性引用文件
??????? 　　凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
??????? 　　YB 5215 電極糊
??????? 　　建筑設(shè)計防火規(guī)范
??????? 　　化工企業(yè)安全管理制度(標(biāo)準(zhǔn))
??????? 　　3 術(shù)語和定義
??????? 　　4 要求
??????? 　　4.1 原材料安全技術(shù)要求
??????? 　　4.1.1嚴(yán)格控制原料中的硫、磷總含量，使產(chǎn)品中硫、磷含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
??????? 　　4.1.2 電極糊質(zhì)量應(yīng)符合YB 5215要求。
??????? 　　4.2 生產(chǎn)過程控制安全技術(shù)指標(biāo)
??????? 　　4.2.1 保護(hù)氮氣含氧量≤2%
??????? 　　4.2.2 貯存電石設(shè)備內(nèi)乙炔含量<0.5%
??????? 　　4.3 原材料破碎、輸送崗位安全技術(shù)規(guī)程
??????? 　　4.3.1 操作破碎機(jī)前先檢查破碎機(jī)有無無聊或異物卡住，不得帶負(fù)荷啟動設(shè)備，如有除塵設(shè)備，開車前必須先啟動除塵設(shè)施。
??????? 　　4.3.2 操作輸送設(shè)備前先對圓筒篩、提升機(jī)、皮帶機(jī)、滾筒、托輪、電振機(jī)、除塵器、固定篩、設(shè)備傳動部位等設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查，同時檢查各物料貯倉的料位情況。
??????? 　　4.3.3 確認(rèn)設(shè)備完好后，在按操作規(guī)定的順序啟動設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常時方可均勻進(jìn)行投料破碎、輸送。
??????? 　　4.3.4 設(shè)備運行中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)料口或其它轉(zhuǎn)動部位取雜物或清掃、加油、處理故障，發(fā)現(xiàn)問題，必須停車處理。
??????? 　　4.3.5 生產(chǎn)時，隨時注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機(jī)、提升機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，防止?jié)M出，倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料，皮帶打滑或滾筒不轉(zhuǎn)等異常時，應(yīng)立即停車處理，并有人監(jiān)護(hù)，禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下直接處理。
??????? 　　4.3.6 操作或巡回檢查時，提防腳下滑到或采空，勞保用品必須穿戴整齊，防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。
??????? 　　4.3.7 控制放料量，保持放料均勻，防止因放料過多過快，石頭滾落傷人，在運撿雜物或不合格的石塊時，人體不得貼近皮帶機(jī)，避免衣褲帶入轉(zhuǎn)動部件致傷。
??????? 　　4.3.8 如遇皮帶打滑或石塊卡住皮帶時，應(yīng)停車處理。在清掃場地，設(shè)備時，應(yīng)先清理高處，然后打掃地面，防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。
??????? 　　4.3.9 設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止啟動”的牌子。
??????? 　　4.4 石灰生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程
??????? 　　4.4.1 開卷揚機(jī)前先對吊石斗、限位開關(guān)、配料皮帶機(jī)、卷揚機(jī)等所屬設(shè)備的完好性能進(jìn)行檢查。在確認(rèn)設(shè)備無缺陷后，方可啟動設(shè)備進(jìn)行工作，卷揚機(jī)在運行時，頭、手不得伸入吊石架等傳動部位，嚴(yán)禁進(jìn)入吊石架內(nèi)工作。
??????? 　　4.4.2 在吊石架內(nèi)工作時，應(yīng)將空吊石斗停在窯頂部，并保持二個稱量斗是空斗，切斷卷揚機(jī)電源總開關(guān)，戴上安全帽，設(shè)有監(jiān)護(hù)人，方可打掃、清理。
??????? 　　4.4.3 鋼絲繩應(yīng)定期加油和維護(hù)，加油時嚴(yán)禁邊開邊加，避免鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個月或斷股1/6時應(yīng)更換。
??????? 　　4.4.4 在對石灰窯進(jìn)行操作時，司窯人員應(yīng)密切關(guān)注掌握窯內(nèi)溫度、風(fēng)壓、配比、料層高度和氣體分析數(shù)據(jù)，合理安全組織石灰窯生產(chǎn)。
??????? 　　4.4.5 必須在石灰窯頂裝設(shè)煙罩、排氣管、平臺和欄桿等可靠的安全設(shè)施。在窯頂工作時，應(yīng)注意風(fēng)向，人應(yīng)在上風(fēng)向且不能久留，同時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，避免一氧化碳?xì)怏w中毒。在窯頂打開視孔觀察料面情況及物料分布時要嚴(yán)防火焰竄出，觀察時必須停止鼓風(fēng)。
??????? 　　4.4.6 上窯頂或進(jìn)入窯底卸灰轉(zhuǎn)盤進(jìn)行檢查、清掃時，必須在停止送風(fēng)的情況下，要有二人以上同行。
??????? 　　4.4.7 勞保用品穿戴齊全，防止石灰粉末灼傷皮膚，如石灰粉末飛入眼內(nèi)，不得用手拭擦，少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應(yīng)先采用油脂拭擦粉末，再用流動清水進(jìn)行清洗。
??????? 　　4.5 電極糊崗位安全技術(shù)規(guī)程
??????? 　　4.5.1 加電極糊時不得同時接觸兩相。不準(zhǔn)將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi)，而要破碎成10厘米以下的小塊。
??????? 　　4.5.2 電極糊裝車不能高出車身，吊糊時要平穩(wěn)，管好防護(hù)欄。
??????? 　　4.5.3 嚴(yán)格掌握電極糊塊度<10cm，使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。
??????? 　　4.5.4 在加電極糊時，應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方，如有則必須及時予以清理，防止聯(lián)電刺火。
??????? 　　4.5.5 測量電極糊面深度時，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上，以防傷人。
??????? 　　4.6 電爐操作崗位安全技術(shù)規(guī)程
??????? 　　4.6.1 操作時，不得以人體或?qū)w同時接觸兩相電極，不準(zhǔn)赤手或使用潮濕工具進(jìn)行作業(yè)。
??????? 　　4.6.2 不準(zhǔn)在明弧、崩爐時壓放電極。
??????? 　　4.6.3 停爐進(jìn)入爐內(nèi)檢查或打掃時必須先鋪好鐵板，穿戴好防護(hù)用品，以防燙傷。
??????? 　　4.6.4 為減少熱輻射，防止電極軟斷，硬斷或塌料的紅料飛濺傷人，不得把爐罩隨意拿掉。
??????? 　　4.6.5 壓放電極必須做到：
??????? 　　根據(jù)電極工作端長度、電極焙燒質(zhì)量及電流情況，由當(dāng)班組長確定壓放時間、長度;
??????? 　　壓放時必須嚴(yán)格執(zhí)行壓放程序;
??????? 　　壓放電極時必須密切觀察電極下放的長度和質(zhì)量(防電極下滑或抽心)。
??????? 　　嚴(yán)格控制電極壓放次數(shù)，兩次壓放時間應(yīng)大于1小時，每次壓放長度一般不得大于60cm。
??????? 　　4.6.6 操作時必須根據(jù)電極質(zhì)量增減符合。
??????? 　　4.6.7 遇下列情況立即停電處理：
??????? 　　電極漏糊、軟斷、硬斷(硬斷在導(dǎo)電卡端頭以上時);
??????? 　　電極自動滑下，降負(fù)荷來不及時;
??????? 　　電極絕緣破壞、刺火嚴(yán)重時;
??????? 　　水冷卻系統(tǒng)堵塞，冒蒸氣或大量漏水。
??????? 　　4.6.8 送電前必須作認(rèn)真、詳細(xì)的檢查，經(jīng)操作人員、電工共同確認(rèn)完好時，再與有關(guān)方面取得聯(lián)系同意后方可送電。
??????? 　　4.7 集控、油泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
??????? 　　4.7.1 工作時必須注意力集中，集控室內(nèi)禁止打鬧說笑，無關(guān)人員不得在集控室內(nèi)逗留。
??????? 　　4.7.2 一般情況不準(zhǔn)使用緊急停電按鈕停電，電壓級數(shù)降為一級后停電。
??????? 　　4.7.3 送電時必須先聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)完好后，電壓級數(shù)一級時送電。
??????? 　　4.7.4 送電前應(yīng)檢查料管插板情況，確認(rèn)各料管下料時方可閉爐操作，清除爐面雜物，水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱，各加料管桿板不相連，檢查各通水部位閥門打開，出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。
??????? 　　4.7.5 爐氣溫度長時間超標(biāo)時，應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻電石，是否爐心料面低，是否電極過短，爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞，并采取相應(yīng)措施。
??????? 　　4.7.6 二次電流過大時，應(yīng)查明是否焦炭粒度過大，是否翻電石，料面是否太高，電極是否太長。
??????? 　　4.7.7 電極壓放量偏少時，應(yīng)查明原因，壓放裝置故障應(yīng)立即處理，電極皺皮等原因應(yīng)停電處理。
??????? 　　4.7.8 電極部位大量刺火，水管冒蒸或斷水時，爐內(nèi)大量漏水，電極軟硬斷，煙囪堵塞，應(yīng)立即停電處理。
??????? 　　4.7.9 動力電突然停時如是使用循環(huán)水的應(yīng)立即切換成工業(yè)水。油管大量漏油火時禁止壓放電極、升降電極，停電處理。
??????? 　　4.7.10一批料投完后，求料信號不滅，應(yīng)立即停止輸送系統(tǒng)，查明原因。
??????? 　　4.7.11 嚴(yán)禁帶負(fù)荷上爐罩。
??????? 　　4.7.12 電石爐爐面及電爐操作崗位附近禁止堆放依然物，爆炸物。
??????? 　　4.7.13 密閉爐在正常運轉(zhuǎn)時，爐蓋上不得上人，需要上人時必須停電。
??????? 　　4.7.14 發(fā)現(xiàn)某個料倉長時間不吃料時，應(yīng)立即查明原因。
??????? 　　4.7.15 測量電極時，要帶好安全帽、防護(hù)面罩，站好位置，以防燙傷。
??????? 　　4.7.16 嚴(yán)禁同時接觸兩相電極，管線網(wǎng)件嚴(yán)禁帶壓力緊固，檢修。
??????? 　　4.7.17 每小時檢查料倉一次，發(fā)現(xiàn)料管堵塞或求料信號有誤時，應(yīng)立即進(jìn)行處理。
??????? 　　4.7.18 動力電停時應(yīng)立即通知組長停電，油管大量漏油或著火時禁止壓放電極、升降電極，停電處理。
??????? 　　4.7.19 在壓放電極時，嚴(yán)禁開弧操作。
??????? 　　4.7.20 操作工必須熟知本崗位冷卻水系統(tǒng)所有管線，以備事故狀態(tài)能正確采取有效措施。
??????? 　　4.7.21 不準(zhǔn)使用短電極操作，電極工作長度應(yīng)符合表二要求：
??????? 　　表二
??????? 　　電驢容量(KVA)電極工作長度(mm)
??????? 　　10，000~16，000900~1，000
??????? 　　16，500~25，0001，000~1，200
??????? 　　35，000~40，0001，200~1，300
??????? 　　4.7.22 下列情況必須緊急停電處理：
??????? 　　a)在配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常，呈現(xiàn)電極事故征兆時;
??????? 　　b)電極軟斷、脫落下滑或危機(jī)人身和設(shè)備的電極故障;
??????? 　　c)導(dǎo)電系統(tǒng)有嚴(yán)重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路;
??????? 　　d)爐面設(shè)備大量漏水;
??????? 　　e)出爐流料槽漏水，引起嚴(yán)重爆炸;
??????? 　　f)爐壁及爐底嚴(yán)重?zé)?
??????? 　　g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障;
??????? 　　h)嚴(yán)重噴火或爆炸;
??????? 　　i)液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障，危機(jī)安全生產(chǎn)時;
??????? 　　j)電石爐冷卻水突然中斷;
??????? 　　k)發(fā)生火災(zāi)及其它嚴(yán)重事故;
??????? 　　4.8 出爐崗位安全技術(shù)規(guī)程
??????? 　　4.8.1 出爐前仔細(xì)檢查出爐小車有無出軌，掛鉤是否掛好，鍋底有無墊好，鍋耳
??????? 　　朵是否放好。
??????? 　　4.8.2 用電打眼時，嚴(yán)禁使用濕手套和接觸導(dǎo)體物，用燒穿器維護(hù)爐眼時，爐口一定要備有空鍋。
??????? 　　4.8.3 出爐時除組長、出爐工外，其它與工作無關(guān)人員不準(zhǔn)站在出路口附近。
??????? 　　4.8.4 不準(zhǔn)使用水分較多或凍結(jié)的泥球堵爐眼，不準(zhǔn)用受潮電石粉末墊爐嘴和墊鍋底以防止爆炸。
??????? 　　4.8.5 一般情況不準(zhǔn)用氧氣打爐眼，特殊情況必須使用氧氣時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：
??????? 　　a)吹氧氣時應(yīng)與爐面加料工聯(lián)系;
??????? 　　b)使用的軟膠管必須干燥并不得沾有油污;
??????? 　　c)必須正確使用安全手柄，氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外，氧氣膠管距離擋熱板不得小于五米;
??????? 　　d)三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和膠管，一人開氧氣。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物，確認(rèn)吹氧管暢通無異物后才能開始打眼;在進(jìn)行吹氧操作時，吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人，防止意外傷人;
??????? 　　e)氧氣不能急開急關(guān)，流淌電石后不準(zhǔn)再吹氧氣。
??????? 　　4.8.6 電石出爐崗位及軌道附近地面，應(yīng)保持干燥，不準(zhǔn)有積水。嚴(yán)禁液體電石與水接觸，防止爆炸傷人。
??????? 　　4.8.7 轉(zhuǎn)換爐眼時，認(rèn)真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)流鐵水過多的情況應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水，預(yù)防引起爆炸。當(dāng)冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時，人應(yīng)立即撤離爐臺，并關(guān)閉冷卻水，停電進(jìn)行處理。
??????? 　　4.8.8 出爐時，禁止進(jìn)入擋熱板區(qū)域內(nèi)做任何工作。出爐開爐眼時，禁止其它人員站在操作人員后面。
??????? 　　4.8.9 遇小車掉道翻鍋，影響正常出爐時，應(yīng)立即堵眼，若堵眼困難，有可能導(dǎo)致事故時，應(yīng)及時降負(fù)荷或停電。
??????? 　　4.8.10 堵眼過程中噴火，噴料嚴(yán)重時上下聯(lián)系好進(jìn)行處理，方可堵眼，堵眼時堵把不能撞擊，預(yù)防灼燙致傷。
??????? 　　4.8.11 進(jìn)行鐵筋捅爐操作時，爐臺后面不得站人，無關(guān)人員一律不允許上爐臺。
??????? 　　4.8.12 小車運行過程中，兩旁禁止站人。