為規(guī)范倉儲各項操作行為，確保裝卸、搬運、碼放等各項工作安全有序，作業(yè)質(zhì)量符合要求，特制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于倉儲操作整個作業(yè)過程。
　　規(guī)范內(nèi)容
　　一、倉管員安全操作規(guī)程
　　1.倉管員作業(yè)時要按規(guī)定穿戴好安全帽，防護鞋及棉衣褲等勞保護具。
　　2.現(xiàn)場作業(yè)工程中，倉管員必須維持好現(xiàn)場秩序，保障安全作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)現(xiàn)場排除或上報倉儲部長。
　　3.倉管員指導(dǎo)相關(guān)人員在穿堂叉車通道（黃線）外行走，如需橫穿叉車通道，要明確告知注意躲避來往車輛，無關(guān)人員不準圍觀裝卸作業(yè)。
　　4.倉管員嚴禁在叉車運行中靠近叉車，待叉車停穩(wěn)后方可靠近，進行點數(shù)或傳遞票據(jù)等作業(yè)。
　　5.進庫工作前，要認真檢查庫內(nèi)設(shè)備的運轉(zhuǎn)和照明情況，正常后方可進庫作業(yè)。
　　6.庫內(nèi)貨物碼放整齊牢固，貨物要與各種管路、線路、設(shè)施等保持一定的安全距離，無特殊情況下貨物碼放不準占用叉車通道。如發(fā)現(xiàn)險垛、歪垛要及時調(diào)整，在險垛未排除前不得安排人員、車輛到險垛周圍作業(yè)。
　　7.正確使用和精心愛護庫內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告有關(guān)人員維修，運用冷廊潮濕的電器開關(guān)必須戴好絕緣手套。
　　8.倉管員每半月檢查一次庫門安全脫險手柄，保證其能靈活使用并做好記錄。
　　9.工作完畢和下班前，確認庫內(nèi)無人后方可鎖門。
　　二、叉車司機安全操作規(guī)程
　　1.叉車駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，取得特種操作證，并經(jīng)公司同意后方能駕駛，嚴禁無證操作。
　　2.嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、使用手機或?qū)χv機等有礙安全駕駛的行為。
　　3.車輛啟動前，檢查車輛、音響信號、電瓶電路、運轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎，使之處于完好狀態(tài)。起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步。
　　4.叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn)可靠，起步時須緩慢平穩(wěn)起步。叉車在行駛時嚴禁任何人攀爬與乘坐，貨叉腿上嚴禁站人。
　　5.除裝卸貨物外，必須靠右側(cè)行駛。
　　6.空載時貨叉距離地面50-150毫米；載貨行駛時貨價離地高度不得大于500毫米起升門架須后傾到上坡限。
　　7.應(yīng)于其他叉車保持安全距離10米左右，叉車會車時除外。
　　8.叉車在運行途中若遇交叉路口或狹窄路口，應(yīng)小心慢行，并按喇叭隨時準備停車。
　　9.進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物，非緊急情況下，不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
　　10.上坡載貨時需要貨叉向前行駛，倒退行駛下坡，這樣重心會落在前輪上，任何情況下都不允許在斜坡上調(diào)頭或停車。
　　11.叉車原則上不準超車，如需要超越停駛車輛時，應(yīng)減速鳴號，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下。
　　12.嚴禁超載、偏載行駛。裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)，必須啟動剎車。
　　13.作業(yè)速度要緩慢，嚴禁帶有沖擊性的裝載貨物。停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常行駛位置后再行駛。
　　14.叉載物品時，貨物重量應(yīng)平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線或易滑的貨物時，應(yīng)倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛，應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進。
　　15.貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、托盤等。
　　16.叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止站人。
　　17.運貨上貨柜車前，應(yīng)先觀察貨柜車與裝卸平臺是否靠緊，車廂里是否有人，落實貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全后再進行裝卸。
　　18.盡量避免將叉車停在斜坡上，如不可避免，則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪，拉緊手剎車并熄火。停放時應(yīng)將貨叉降到最底位置，拉緊手剎車，切斷電路，但不能停放在坡度大于30度的路段上，不能將叉車停靠在緊急通道、出入口、消防設(shè)施等地方
　　19.嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。嚴禁自行維修叉車和裝拆零部件。
　　20.遵守"七不準"：
　　不準將貨物升高后做長距離行駛（高度大于500毫米）。
　　不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。
　　不準叉一托盤貨物頂撞另外貨物或頂撞其他物品。
　　不準將叉車交給無駕駛證人操作。
　　不準直接鏟運危險品、用單貨叉作業(yè)、利用慣性裝卸貨物。
　　不準用貨叉載人作業(yè)，貨叉升起后下方嚴禁站人和進行維修工作。
　　不準用叉車拖拽其他車輛，如確實需要叉車牽引，則需經(jīng)過負責人同意。
　　三、充電工安全操作規(guī)范
　　1.充電室內(nèi)禁止明火、火花，設(shè)立"禁止明火"標識,配備滅火器.
　　2.充電室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風。充電時應(yīng)打開門窗或通風設(shè)備。充電室禁止非工作人員隨意進出。
　　3.工作前必須穿戴保護用具，耐酸手套，安全鞋，防護鏡等。
　　4.充電前須檢查蓄電池、連接線是否完好無損，并打開氣蓋。
　　5.不許打開或拔出電池上的注液塞。
　　6.須開啟蓄電池上的蓋板進行充電，充電前或充電時不許加液體。
　　7.充電室嚴禁吸煙，杜絕任何可能產(chǎn)生火花或明火行為，蓄電池要遠離火源和熱源。
　　8.充電時電池上不要擱置金屬物品、不要修理電池、電解液溫度須低于55攝氏度。
　　9.蓄電池充電環(huán)境必須通風良好，尤其隨車充電四周須強行排風。室溫不要高于40攝氏度，避免電池充電時積聚氫氣氧氣混合氣體引起爆炸。
　　10.充電完畢須蓋上氣蓋，擦凈外濺電解液，保持接頭清潔干燥，并涂抹黃油。
　　11.蓄電池沖洗必須吊離車外進行，備用蓄電池應(yīng)存放在通風、陰涼的場所。
　　12.使用吸入式比重計檢查比重作業(yè)時，不要讓電解液濺灑出來。
　　13.每次充電前必須檢查電解液的額定液面高度，按規(guī)定的液面添加蒸餾水。
　　14.如果因電解液太少而導(dǎo)致蓄電池發(fā)熱損壞，責任由當事人自負。蓄電池接近使用壽命終期時單格電池內(nèi)的電解液消減得非?？欤瑧?yīng)每天補充蒸餾水。
　　15.嚴禁為了延長加水間隔時間而添加過多的蒸餾水，以免因加水過多而導(dǎo)致電解液溢出。
　　16.電解液泄漏應(yīng)立即進行以下緊急處理：
　　電解液濺到皮膚、眼睛上
　　立即用大量清水沖洗，然后接受專業(yè)醫(yī)生治療。
　　電解液濺灑到衣服
　　立即脫下衣服，用清水沖洗后再用弱堿性皂液沖洗。
　　電解液泄露到外部時
　　立即用石灰、碳酸蘇打等進行中和，并用大量的清水沖洗。
　　四、電梯安全操作規(guī)程
　　A.行駛前準備工作
　　1.首先檢查上個班次的設(shè)備運行記錄，確認電梯有無問題。
　　2.開啟層門進驕廂之前，須確認轎廂在該層。
　　3.進入轎廂后，打開照明燈，觀察電梯內(nèi)有無異常。
　　4.對電梯進行時運行，觀察有無異常，尤其要注意平層準確度有無明顯變化。
　　5.廳門外不能用手扒啟。
　　B.工作時注意事項
　　1.電梯裝卸貨物時，防止碰撞，有散垛危險的貨物不得進入梯內(nèi)，嚴禁超載，嚴禁裝運易燃易爆物品。
　　2.貨梯除指定的操作人員外，未經(jīng)允許，不許承載任何人。
　　3.行駛中不得突然換向，必要時應(yīng)先停轎廂，再換向啟動。不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的啟動。
　　4.運行中如碰到停電，應(yīng)將電源鑰匙關(guān)閉，待來電時開啟。
　　5.若發(fā)現(xiàn)下列情況，操作人員應(yīng)立即按急停警鈴按鈕并通知維修人員維修：
　　操作驕內(nèi)發(fā)出指令并關(guān)閉層轎門后，電梯不能啟動。
　　在廳、轎門開啟情況下，按下轎內(nèi)指令按鈕時，電梯啟動。
　　廳、轎門關(guān)閉后未加指令，電梯啟動。
　　內(nèi)選、平層、換速、召喚等信號失靈失控。
　　電梯以額定速度運行而限速器和安全鉗誤動作。
　　超過端站而繼續(xù)運行。
　　有異常噪音、較大振動和沖擊。
　　電氣部件有燒焦氣味。
　　6.有故障的電梯要在一樓廳門外設(shè)立"禁止使用"或"正在維修"等安全警示牌，能夠正常使用后，及時撤掉。
　　7.電梯使用完畢后，將轎廂停于基站，清理好機內(nèi)外衛(wèi)生，關(guān)閉照明開關(guān)，鎖好廳門，并做好運行記錄和交接記錄。
　　五、裝卸平臺安全操作規(guī)程
　　1.平臺必須由指定的操作人員負責操作，其他人不得擅自啟動。
　　2.操作人員在升降平臺時，必須告知他人遠離升降平臺，站在穿堂安全區(qū)域內(nèi)。
　　3.車輛未安全?？吭谡九_時，操作人員不得啟動裝卸平臺。
　　4.裝卸平臺出現(xiàn)故障或損壞時，操作人員不得強行啟動裝卸平臺。
　　5.裝卸平臺的搭接板至少搭接在車廂板上100毫米處。
　　6.正在裝卸貨物時，操作人員不得將裝卸平臺緊急停止按鈕轉(zhuǎn)到停止位置。
　　7.裝卸平臺工作時，操作人員要關(guān)閉好電源，防止誤操作。
　　8.作業(yè)結(jié)束后，操作人員要將裝卸平臺恢復(fù)到原位置，關(guān)閉電源。
　　9.維修人員每月按要求對裝卸平臺進行保養(yǎng)，并做好記錄。
10.對有故障的平臺要及時設(shè)立"停止使用"或"正在維修"的安全警示牌，維修完畢后，及時撤掉。
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