??????? 1.5.8　?防塵用具宜專人專用，使用后及時裝塑料袋內(nèi)，避免擠壓、損壞。
??????? 1.5.9　?對于長管面具，在使用前應(yīng)對導(dǎo)氣管進(jìn)行查漏，確定無漏洞時才能使用。導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端必須放置在空氣新鮮、無毒無塵的場所中。所用導(dǎo)氣管長度以10m內(nèi)為宜，以防增加通氣阻力。當(dāng)移動作業(yè)地點時，應(yīng)特別注意不要猛拉、猛拖導(dǎo)氣管，并嚴(yán)防壓、戳、拆等。
??????? 1.6　?空氣呼吸器
??????? 1.6.1　?使用前檢查
??????? 1.6.1.1　?檢查束帶是否穿入扣環(huán)。
??????? 1.6.1.2　?檢查氣瓶閥門是否關(guān)閉（應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)）。
??????? 1.6.1.3　?檢查瓶內(nèi)壓力：將氣瓶閥門完全打開，觀察壓力表顯示壓力不得小于22Mpa。
??????? 1.6.1.4　?檢查報警壓力：關(guān)閉氣瓶閥門，輕壓供氣閥紅色按鈕慢慢排氣，觀察壓力表，在壓力為5-6Mpa時報警笛必須發(fā)出報警聲響。
??????? 1.6.2　?使用過程注意事項
??????? 1.6.2.1　?空氣呼吸器使用期間，應(yīng)注意觀看壓力表，氣瓶壓力低于6Mpa時，報警笛開始鳴叫，在鳴警開始時人員應(yīng)立即撤離危險區(qū)域；
??????? 1.6.2.2　?在使用過程中如發(fā)現(xiàn)面罩或與之相連的呼吸保護裝置的性能有問題，應(yīng)立即離開工作區(qū)域；
??????? 1.6.2.3　?在離開工作區(qū)域的過程中，切勿將面罩褪下；
??????? 1.6.2.4　?褪下面罩時，應(yīng)用拇指向前拉開鉤環(huán)，使束帶放松。在將拇指插入面罩和下顎之間，從下顎處開始逐步脫開，在褪下面罩時，要非常謹(jǐn)慎，防止將附著在面罩表面的有害灰塵和其它有害物質(zhì)吸入。
??????? 2　?高處（臨邊）作業(yè)
??????? 2.1　?高處作業(yè)分級
??????? 2.1.1　?作業(yè)高度在2米至5米時，稱為一級高處作業(yè)。
??????? 2.1.2　?作業(yè)高度在5米以上至15米時，稱為二級高處作業(yè)。
??????? 2.1.3　?作業(yè)高度在15米以上至30米時，稱為三級高處作業(yè)。
??????? 2.1.4　?作業(yè)高度在30米以上時，稱為特級高處作業(yè)。
??????? 2.2　?高處作業(yè)的類別
??????? 2.2.1　?特殊高處作業(yè)
??????? 2.2.1.1　?風(fēng)力為6級（風(fēng)速10.8米/秒）及以上情況下進(jìn)行的強風(fēng)高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.2　?高溫或低溫環(huán)境下進(jìn)行的異溫高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.3　?在降雪時進(jìn)行的雪天高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.4　?降雨時進(jìn)行的雨天高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.5　?在室外完全采用人工照明進(jìn)行的夜間高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.6　?在接近或接觸帶電體條件下進(jìn)行的帶電高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.7　?在無立足點或無牢靠立足點的條件下進(jìn)行的懸空高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.8　?在坡度大于45度的斜坡上面進(jìn)行的高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.9　?在升降（吊裝）口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進(jìn)行的高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.10　?在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動設(shè)備附近進(jìn)行的高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.11　?在無平臺、無護欄的設(shè)備及架空管道上進(jìn)行的高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.12　?在塔、爐、罐等設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的高處作業(yè)。
??????? 2.2.2　?一般高處作業(yè)除特殊高處作業(yè)以外的高處作業(yè)。
??????? 2.3　?注意事項
??????? 2.3.1　?從事高處（2米及以上）作業(yè)的人員必須定期進(jìn)行檢查?；加行呐K病、高血壓、貧血癥、癲癇病和其它不適應(yīng)癥的人員，均不得從事高處作業(yè)。
??????? 2.3.2　?吊裝人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)佩安全帶，穿防滑軟底鞋，帶工具袋，并對工具采取防墜落系掛措施。懸空高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。低于2米的高處作業(yè)，也應(yīng)視地面的狀態(tài)采取相應(yīng)的防墜落受傷害措施。
??????? 2.3.3　?吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。
??????? 2.3.4　?登高用梯子、臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠；梯子與地面夾角以60度-70度為宜，操作臺跳板應(yīng)鋪平并雙頭綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。
??????? 2.3.5　?高空作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應(yīng)設(shè)臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。風(fēng)雨天、霜霧天和雨天吊裝應(yīng)采取必要的防滑措施。
??????? 2.3.6　?嚴(yán)禁在被運輸、吊裝的工件上站人指揮和放置材料、工具。
??????? 2.3.7　?在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施，防止割下的金屬或火花落下傷人、點燃下發(fā)的物體或介質(zhì)管道等。
??????? 2.3.8　?構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。
??????? 2.3.9　?起吊構(gòu)件時，應(yīng)系防悠蕩纜繩，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。
??????? 2.3.10　?構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進(jìn)行下步吊裝。
??????? 2.3.11　?高空往地面運輸構(gòu)件時，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。
??????? 2.3.12　?較小的洞口，應(yīng)采用堅實的蓋板蓋嚴(yán)，蓋板應(yīng)能防止移位；較大的洞口（含側(cè)立孔洞）除應(yīng)在洞口采用安全網(wǎng)或蓋板封嚴(yán)外，還應(yīng)在洞口四周設(shè)置防護欄桿。
??????? 2.3.13　?在周邊臨空狀態(tài)下進(jìn)行高空作業(yè)（高處臨邊作業(yè)）時應(yīng)有牢靠的立足處（如搭設(shè)腳手架或作業(yè)平臺），并視作業(yè)條件設(shè)置防護欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩帶安全帶等安全措施。
??????? 2.3.14　?交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。
??????? 2.3.15　?當(dāng)進(jìn)行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號時，設(shè)置信號傳遞人員。在自然光線不足的工作地點或者在夜間進(jìn)行工作，都應(yīng)該設(shè)置足夠的照明設(shè)備。
??????? 3　?煤氣作業(yè)
??????? 3.1　?通用規(guī)范
??????? 3.1.1　?煤氣作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好勞保用品。
??????? 3.1.2　?新建、改建、大修后的煤氣設(shè)備投產(chǎn)前必須詳細(xì)檢查，并做氣密性試驗，全面驗收后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
??????? 3.1.3　?新啟用或檢修的煤氣設(shè)備送煤氣后應(yīng)用肥皂水全面檢查試漏，若有泄漏，立即處理。
??????? 3.1.4　?煤氣設(shè)備必須保持正壓操作。
??????? 3.1.5　?煤氣設(shè)備的附屬設(shè)備要定期檢查維護，必須保持正常、好用、安全可靠。
??????? 3.1.6　?煤氣設(shè)備要有良好的接地裝置，每年春夏二季各做一次接地電阻的測定，氣柜等主體設(shè)備不得大于4歐姆，外部管線不大于10歐姆。
??????? 3.1.7　?所有的煤氣設(shè)備必須保持嚴(yán)密，如有泄漏，立即處理。
??????? 3.1.8　?煤氣設(shè)備停產(chǎn)24小時以上，必須可靠的切斷煤氣來源，并處理殘余煤氣與大氣接通。
??????? 3.1.9　?煤氣設(shè)備嚴(yán)禁與其他介質(zhì)管道（如水管、氮氣管、蒸汽管）直接相連，使用臨時連接時，用后立即拆除。
??????? 3.1.10　?煤氣設(shè)備的啟動后停用，煤氣放散或保壓均需聽從公司調(diào)度指揮。
??????? 3.1.11　?所有煤氣設(shè)備檢修都必須預(yù)先制定檢修計劃、施工方案及安全措施，經(jīng)有關(guān)部門同意后方可進(jìn)行。
??????? 3.1.12　?凡煤氣設(shè)備上動火前必須辦理動火票審批手續(xù)。設(shè)備內(nèi)進(jìn)人，必須經(jīng)置換檢驗合格或采取了安全可靠的防護措施，必須有專職安全員現(xiàn)場檢查合格同意后方可進(jìn)行，同時要保證設(shè)備內(nèi)新鮮空氣順暢流動。
??????? 3.1.13　?在運行的煤氣設(shè)備上動火，必須保證壓力在1Kpa以上，周圍無泄漏，動火部位要可靠接地。
??????? 3.1.14　?在停煤氣的設(shè)備上動火及進(jìn)入檢查、檢修一定要堵盲板（關(guān)閉眼鏡閥），可靠的切斷煤氣來源，并處理干凈殘余煤氣，鏟除動火點附近的沉積物和處理干凈沉積物的揮發(fā)氣體，并經(jīng)測定合格，防護員同意后方可動火。
??????? 3.1.15　?試煤氣設(shè)備和停止吹掃后時間超過24小時的設(shè)備，在未重新測定合格前嚴(yán)禁動火。
??????? 3.1.16　?動火前應(yīng)將動火點附近的人孔，手孔打開。
??????? 3.1.17　?在煤氣設(shè)備內(nèi)動火，要保證設(shè)備內(nèi)有自然通風(fēng)或采取強制通風(fēng)。?
??????? 3.1.18　?檢修前按檢修項目的需要，確定是否需停氣。如需停氣檢修，檢修前先進(jìn)行停煤氣操作，按停氣規(guī)程進(jìn)行。
??????? 3.1.19　?檢查煤氣進(jìn)出口管、緊急放散管的密閉蝶閥、眼鏡閥、流量調(diào)節(jié)蝶閥的開關(guān)是否靈活、到位、氣密性是否良好等。?
??????? 3.2　?煤氣設(shè)施檢修作業(yè)
??????? 3.2.1　?煤氣設(shè)施停煤氣檢修
??????? 3.2.1.1　?煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。對長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開人孔放散管，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。
??????? 3.2.1.2　?進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測CO、O2合格，進(jìn)入煤氣設(shè)施應(yīng)帶CO、O2報警器，采取防護措施，設(shè)專職監(jiān)護人員，作業(yè)人員進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作時間間隔至少2h以上。
??????? 3.2.1.3　?進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)檢修動火作業(yè)，安全分析取樣時間不應(yīng)早于作業(yè)前0.5h，檢修動火作業(yè)每兩小時應(yīng)重新分析，工作中斷后回復(fù)工作前0.5h也要重新分析，取樣應(yīng)有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。
??????? 3.2.1.4　?進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)檢測空氣中O2含量必須達(dá)到20%～23%以內(nèi)，空氣中CO含量與工作時間：CO含量不超過24ppm，可以較長時間工作；CO含量不超過40ppm工作時間1h；CO含量不超過80ppm，工作時間0.5h；CO含量不超過160ppm，工作時間15min。
??????? 3.2.1.5　?進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)作業(yè)人員，除有安全員監(jiān)護外，應(yīng)有與外部相聯(lián)系的工具。
??????? 3.2.1.6　?進(jìn)入電塵器檢修前，必須采取安全停電措施，斷開電源后，電暈板應(yīng)接地放電。入內(nèi)工作前，電塵器應(yīng)與電暈板連接。
??????? 3.2.1.7　?進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作，所用照明電壓不得超過12V。
??????? 3.2.2　?帶煤氣危險作業(yè)（如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣操作眼鏡閥、插板閥、帶煤氣接管等危險工作），不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行，作業(yè)時應(yīng)有防護員在場監(jiān)護，操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或長管通風(fēng)防毒面具，并就地附近安排搶救應(yīng)急車輛和醫(yī)療人員，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：
??????? 3.2.2.1　?工作場所必須備有對講機、煤氣壓力表、方向標(biāo)志等。
??????? 3.2.2.2　?距工作場所40m內(nèi)嚴(yán)禁火源，應(yīng)采取防止著火的措施，配備消防水帶、滅火器材。
??????? 3.2.2.3　?與工作無關(guān)人員應(yīng)撤離作業(yè)點40m以外，路口封道禁止車輛通行。
??????? 3.2.2.4　?應(yīng)使用不發(fā)火星的銅制工具，使用鋼制工具工作前必須涂上潤滑油脂，且嚴(yán)禁敲打撞擊。
??????? 3.2.2.5　?嚴(yán)禁在具有高溫、火源的爐窯等建筑物內(nèi)帶煤氣作業(yè)。
??????? 3.2.3　?煤氣設(shè)備上動火作業(yè)
??????? 3.2.3.1　?在運行的煤氣設(shè)備上動火，只能用電焊，不許用氣焊氣割，嚴(yán)禁在不流動的死煤氣管道上動火。設(shè)備應(yīng)無煤氣泄漏，如有泄漏必須先堵住泄漏才能動火。清除周圍易燃物，配備消防水帶、滅火器。
??????? 3.2.3.2　?在煤氣設(shè)備附近動火危險作業(yè)應(yīng)確認(rèn)無煤氣泄漏，如有泄漏必須處理，確保不漏。清除周圍易燃物，不準(zhǔn)在煤氣設(shè)備上打火、亂拉接地線。法蘭、人孔閘閥、蝶閥、排水器等易漏煤氣處動火前應(yīng)用防火材料隔擋，配備一定數(shù)量滅火器材。在煤氣等易燃易爆介質(zhì)管道上方的任何動火作業(yè)，均要采取類似的措施。
??????? 3.2.3.3　?在停運煤氣設(shè)備上動火危險作業(yè)必須采取可靠的切斷煤氣來源，煤氣設(shè)施用氮氣或蒸汽置換合格，打開動火點附件的人孔、手孔、清除設(shè)備內(nèi)動火點的沉積物。現(xiàn)場應(yīng)配備一定的滅火器材及消防水。
??????? 4　?吊裝作業(yè)
??????? 4.1　?一般規(guī)范
??????? 4.1.1　?吊裝前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或制訂施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全的技術(shù)措施。
??????? 4.1.2　?參加吊裝的人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格，在開始吊裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。
??????? 4.1.3　?吊裝工作開始前，應(yīng)對起重運輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查或試驗，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損的應(yīng)及時修理；重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查各部位正常后才可進(jìn)行正式吊裝。
??????? 4.2　?防止高空墜落
??????? 4.2.1　?吊裝人員應(yīng)戴安全帽；指吊人員要穿指吊服裝，高空作業(yè)人員應(yīng)佩安全帶，穿防滑軟底鞋，帶工具袋。
??????? 4.2.2　?吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁人內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。
??????? 4.2.3　?運輸、吊裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。
??????? 4.2.4　?高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應(yīng)設(shè)臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。
??????? 4.2.5　?登高用梯子、臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠；梯子與地面夾角以60-70°為宜，操作臺跳板應(yīng)鋪平雙頭綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。
??????? 4.3　?防物體落下傷人
??????? 4.3.1　?高空往地面運輸物件時，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。
??????? 4.3.2　?構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。
??????? 4.3.3　?起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。
??????? 4.3.4　?構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進(jìn)行下步吊裝。
??????? 4.3.5　?風(fēng)雪天、霜霧天和雨天吊裝應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。
??????? 4.4　?防止起重機傾翻
??????? 4.4.1　?起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。
??????? 4.4.2　?起重機不得停放在斜坡道上工作，不允許起重機兩條覆帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。
??????? 4.4.3　?起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件時應(yīng)設(shè)牽拉繩。
??????? 4.4.4　?起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，起重機嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。
??????? 4.4.5　?起重機應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷行駛；在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行提升與回轉(zhuǎn)(起升與水平轉(zhuǎn)動或起升與行走)兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負(fù)荷而釀成翻車事故。
??????? 4.4.6　?當(dāng)兩臺吊裝機械同時作業(yè)時，兩機吊鉤所懸吊構(gòu)件之間應(yīng)保持5m以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。
??????? 4.4.7　?雙機抬吊構(gòu)件時，要根據(jù)起重機的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配(吊重質(zhì)量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75％，每一臺起重機的負(fù)荷量不宜超過其安全負(fù)荷量的80％)。操作時，必須在統(tǒng)一指揮下，動作協(xié)調(diào)，同時升降和移動，并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。兩臺起重機的駕駛?cè)藛T要相互密切配合，防止一臺起重機失重，而使另一臺起重機超載。
??????? 4.4.8　?吊裝時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于兩臺車的操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進(jìn)行操作；指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準(zhǔn)確。
??????? 4.4.9　?在風(fēng)力等于或大于六級時，禁止在露天進(jìn)行起重機移動和吊裝作業(yè)。
??????? 4.4.10　?起重機停止工作時，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu)，鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并應(yīng)升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。
??????? 4.5　?防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)
??????? 4.5.1　?構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進(jìn)行，未經(jīng)計算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
??????? 4.5.2　?構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬比很大的單個構(gòu)件，未經(jīng)臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉(撐)固。
??????? 4.5.3　?構(gòu)件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時，必須回鉤。
??????? 4.6　?防止觸電
??????? 4.6.1　?吊裝現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安裝、維護和管理用電線路和設(shè)備。
??????? 4.6.2　?構(gòu)件運輸、起重機在電線下進(jìn)行作業(yè)或在電線旁行駛時，構(gòu)件或吊桿最高點與電線之間水平或垂直距離應(yīng)符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。
??????? 4.6.3　?使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機及鋼井架，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)備，各種用電機械必須有良好的接地或接零，接地電阻不應(yīng)大于4Ω，并定期進(jìn)行接地電阻搖測試驗。
??????? 4.7　?汽車吊使用過程中的安全注意事項
??????? 4.7.1　?汽車吊行駛和工作的場地應(yīng)平坦堅實，保證在工作時不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業(yè)，視其土質(zhì)的情況，汽車吊的作業(yè)位置應(yīng)離溝渠、基坑有必要的安全距離。
??????? 4.7.2　?汽車吊司機作業(yè)前應(yīng)首先檢查發(fā)動機傳動部分、作業(yè)制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常，當(dāng)確認(rèn)無問題后，方可正式作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
??????? 4.7.3　?吊運前應(yīng)全部伸出支撐腿（放支撐腿時，應(yīng)先放后支撐腿，后放前支撐腿；收支撐腿時，應(yīng)先收前支撐腿，后收后支撐腿），在撐腳板下墊堅固方木（忱木），支撐腿有定位銷的必需插上。
??????? 4.7.4　?汽車吊變幅時應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿。
??????? 4.7.5　?作業(yè)中發(fā)現(xiàn)汽車吊傾斜，支撐腿變形等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)立即放下重物，空載進(jìn)行調(diào)整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)。
??????? 4.7.6　?汽車吊吊運重物時，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人員停留或通過，更不得在吊起來的重物下面進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁汽車吊吊運人員。
??????? 4.7.7　?起吊長、大重物，應(yīng)在原地先試吊無問題后方可正常起吊，必要時應(yīng)栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動，左右回轉(zhuǎn)，動作要平穩(wěn)。當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。
??????? 4.7.8　?汽車吊在起重滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時不得同時進(jìn)行兩種操作動作。
??????? 4.7.9　?汽車吊行駛前必須按照規(guī)定收放臂桿、吊鉤及支撐腿。行駛時，嚴(yán)禁在底盤走臺上站立、蹲坐人員和堆放散裝物件，保持中速行駛避免緊急制動；倒車時必須有人監(jiān)護；在作業(yè)或行走時，不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離。
??????? 4.7.10　?汽車吊機械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。
??????? 4.7.11　?作業(yè)完畢后收回支撐腿，臂桿轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并降到40-60度之間，各部制動器都應(yīng)加保險固定，機棚和操作室都要關(guān)閉加鎖。
??????? 4.7.12　?遇有大雨、大霧或六級以上大風(fēng)等惡劣天氣時，應(yīng)停止汽車吊露天作業(yè)。
??????? 5　?設(shè)備內(nèi)作業(yè)
??????? 5.1　?安全隔絕。所有連通生產(chǎn)管線閥門必須關(guān)死，并用盲板或拆除管道徹底隔絕。
??????? 5.2　?電源有效切斷并加掛警示牌。
??????? 5.3　?進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清洗和置換，確保檢驗合格。
??????? 5.4　?打開所有人孔、料孔等進(jìn)行自然通風(fēng)，必要時可采取強制通風(fēng)措施。
??????? 5.5　?用管道空氣送風(fēng)時，通風(fēng)前須對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。
??????? 5.6　?進(jìn)入設(shè)備內(nèi)之前，必須將該設(shè)備與其它設(shè)備隔絕（加盲板或拆除一段管道，不允許采用其它方法代替），并清洗、置換等有效處理。 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)入作業(yè)。在作業(yè)過程中至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。
??????? 5.7　?不準(zhǔn)向設(shè)備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。
??????? 5.8　?作業(yè)中應(yīng)加強定時監(jiān)測，情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，并撤離人員，經(jīng)作業(yè)現(xiàn)場處理后，取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。
??????? 5.9　?作業(yè)人員離開設(shè)備時，應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備，不準(zhǔn)留在設(shè)備內(nèi)。
??????? 5.10　?進(jìn)入不能達(dá)到清洗和置換要求的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時或在缺氧、有毒環(huán)境中，應(yīng)佩帶空氣呼吸器。
??????? 5.11　?在易燃易爆環(huán)境中，應(yīng)使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花工具。
??????? 5.12　?進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具。
??????? 5.13　?設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，照明電源必須是小于等于36V，在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12V。燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。
??????? 5.14　?使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。
??????? 5.15　?臨時用電線路裝置，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除，線路絕緣保證良好。
??????? 5.16　?設(shè)備內(nèi)作業(yè)過程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。
??????? 5.17　?設(shè)備外應(yīng)備有氧氣呼吸器、消防器材和清水等相應(yīng)的急救用品。
??????? 5.18　?必要時由監(jiān)護人用安全繩栓住作業(yè)人員進(jìn)行施工。
??????? 5.19　?設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際情況站于設(shè)備外（或設(shè)備內(nèi)），不影響工具、材料的傳遞，不影響自身安全，并能看見作業(yè)人員的位置，眼光不得離開作業(yè)人員，并與作業(yè)人員隨時保持聯(lián)系。監(jiān)護人不準(zhǔn)擅離崗位。
??????? 5.20　?進(jìn)入設(shè)備前，監(jiān)護人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一信號。
??????? 5.21　?設(shè)備內(nèi)事故搶救時，救護人員必須做好自身防護方能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)實施搶救.
??????? 5.22　?在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修作業(yè)人員人身安全時，必須立即撤出設(shè)備。若要繼續(xù)再進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。
??????? 5.23　?設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)外，并清點人員，確認(rèn)無問題后方可封閉設(shè)備。
??????? 6　??；肪S檢作業(yè)
??????? 6.1　??；奉悇e：硫酸、強堿、煤氣、氨氣等。
??????? 6.2　?作業(yè)類別：?；穮^(qū)域內(nèi)作業(yè)和在?；穬Υ?、運輸（輸送）、使用設(shè)備管道及設(shè)施上作業(yè)。
??????? 6.3　?相關(guān)安全管理要求及規(guī)定
??????? 6.3.1　??；穮^(qū)域內(nèi)的作業(yè)
??????? 6.3.1.1　?此區(qū)域內(nèi)維護、檢修作業(yè)時，不得隨意踩踏、搬弄酸堿管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施。
??????? 6.3.1.2　?在生產(chǎn)用的煤氣管道和設(shè)備及附屬設(shè)施區(qū)域40米內(nèi)動火，必須辦理好動火證。
??????? 6.3.1.3　?作業(yè)點周圍雜物應(yīng)清理干凈，并觀察好周圍現(xiàn)場環(huán)境，留出應(yīng)急、逃生通道。
??????? 6.3.1.4　?夜間作業(yè)，必須設(shè)有足夠的安全照明。（36V以下低壓防爆照明，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。）
??????? 6.3.1.5　?作業(yè)前要找好附近便于沖洗的水管，或準(zhǔn)備好足夠的清水在現(xiàn)場。
??????? 6.3.1.6　?現(xiàn)場使用工器具時，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁隨意高空拋置作業(yè)行為。
??????? 6.3.1.7　?作業(yè)時，如遇管道內(nèi)酸堿液體外流等異常情況，應(yīng)立即遠(yuǎn)離現(xiàn)場，并通知作業(yè)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)崗位操作人員，確認(rèn)并采取安全措施后方可作業(yè)。
??????? 6.3.1.8　?作業(yè)完畢，試運行時，人員站位要得當(dāng)，嚴(yán)禁站在管道及閥蘭出口液體噴濺方向。
??????? 6.3.1.9　?進(jìn)入煤氣區(qū)域必須要2人以上，并佩戴好煤氣報警儀，實時進(jìn)行監(jiān)控。
??????? 6.3.1.10　?嚴(yán)禁在煤氣管道，設(shè)備區(qū)域附近休息、吸煙、睡覺和使用明火，堆放易燃易爆物品。
??????? 6.3.1.11　?雷雨天禁止煤氣抽堵盲板作業(yè)。
??????? 6.3.1.12　?進(jìn)行煤氣抽堵盲板作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴好空氣呼吸器，并設(shè)專人監(jiān)護。
??????? 6.3.1.13　?跨區(qū)域作業(yè)，作業(yè)單位負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場進(jìn)行安全交底確認(rèn)后，方可進(jìn)行檢修施工作業(yè)。
??????? 6.3.2　?在?；穬Υ?、運輸（輸送）、使用設(shè)備管道及設(shè)施上作業(yè)。
??????? 6.3.2.1　?進(jìn)行酸堿管道及設(shè)備維護、檢修作業(yè)時，必須嚴(yán)格按規(guī)定配穿好防酸服、防酸手套、防護面罩等特殊勞動保護用品后，方可進(jìn)行作業(yè)。
??????? 6.3.2.2　?作業(yè)前各酸堿管道閥門必須關(guān)閉，并要求生產(chǎn)崗位操作人員在現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)并保證有效切斷后，閥門處要懸掛“有人工作、禁止操作”的安全警示牌。
??????? 6.3.2.3　?酸堿管道檢修必須將管道內(nèi)殘余液體及雜物清理、沖洗干凈，直至確認(rèn)無燒灼傷害后，方可作業(yè)。
??????? 6.3.2.4　?檢修煤氣設(shè)施和管道必須可靠切斷煤氣氣源，用水封切斷煤氣時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護水封，用閥門切斷煤氣時，必須加盲板，并打開放散管的閥門。并經(jīng)放散、化驗確認(rèn)無煤氣后方可作業(yè)，必須時應(yīng)使用氮氣進(jìn)行置換，化驗合格后用空氣吹掃。
??????? 6.3.2.5　?煤氣管道設(shè)備，嚴(yán)禁使用鐵錘或其它黑色金屬敲擊。
??????? 6.3.2.6　?酸堿罐體頂部周邊作業(yè)時，必須系好安全帶，或采取其它安全防范措施，防止人員墜落到罐體內(nèi)，造成重大安全事故。
??????? 6.3.2.7　?禁止帶壓拆卸各類酸、堿管線法蘭和閥門。
??????? 6.3.2.8　?嚴(yán)禁將安全帶、手動葫蘆等懸掛在腐蝕性較嚴(yán)重的管道及掛鉤上，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查其掛點的牢固性和可靠性。
??????? 7　?氣瓶搬運及使用
??????? 7.1　?氣瓶驗收要求
??????? 7.1.1　?工業(yè)用氣應(yīng)由制造廠的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門進(jìn)行檢驗。制造廠應(yīng)保證所有出廠的工業(yè)用氧符合安全、質(zhì)量要求。氣體出廠時應(yīng)附有質(zhì)量合格證，其內(nèi)容包括：
??????? 7.1.1.1　?產(chǎn)品名稱及質(zhì)量等級
??????? 7.1.1.2　?生產(chǎn)廠名稱
??????? 7.1.1.3　?生產(chǎn)日期或批號
??????? 7.1.1.4　?包裝容器號碼
??????? 7.1.1.5　?氣體壓力及質(zhì)量
??????? 7.1.1.6　?標(biāo)準(zhǔn)編號
??????? 7.1.2　?現(xiàn)場接收的氣瓶必須有完備的標(biāo)志。
??????? 7.1.3　?現(xiàn)場接收的氣瓶必須配件齊全。
??????? 7.1.4　?運到現(xiàn)場的氧氣瓶，必須驗收檢查，如有油脂痕跡，應(yīng)立即擦拭干凈，如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷，應(yīng)在瓶上注明“注意瓶內(nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。
??????? 7.2　?氣瓶搬運規(guī)范
??????? 7.2.1　?乙炔和氧氣瓶嚴(yán)禁使用繩吊裝搬運，當(dāng)?shù)攸c移動頻繁時，應(yīng)裝在專用的手推車上。在不得已而用其它車轉(zhuǎn)移時，須注意采取措施，不要使氣瓶閥門和氣瓶帽與車的臺架相接觸。
??????? 7.2.2　?嚴(yán)禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送，不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運送。
??????? 7.2.3　?移動氣瓶時不準(zhǔn)拖在地上拉著走或者采用放倒?jié)L動等粗暴的方法。
??????? 7.2.4　?禁止用肩扛。
??????? 7.2.5　?移動或搬運氣瓶時，閥門要關(guān)嚴(yán)，并戴好瓶帽。
??????? 7.2.6　?必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
??????? 7.2.7　?在移動距離很短，用手移動時，應(yīng)將氣瓶稍微傾斜，用手挾著瓶帽，使瓶底邊緣移動。
??????? 7.2.8　?應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰和倒置。
??????? 7.2.9　?不論是已充氣或空的氣瓶，應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。運輸乙炔氣體的汽車要有明顯的危險品運輸標(biāo)志及專門的押運人員。不具備相應(yīng)資質(zhì)的單位不得運輸氣瓶。
??????? 7.3　?氣瓶現(xiàn)場貯存規(guī)范
??????? 7.3.1　?氣瓶的管理要有專人負(fù)責(zé)。貯存間應(yīng)保證搬運方便，在醒目的地方應(yīng)設(shè)置“危險”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。
??????? 7.3.2　?乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設(shè)備，防止爆曬，禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。
??????? 7.3.3　?嚴(yán)禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風(fēng)不良及裝設(shè)電線的場所。
??????? 7.3.4　?嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。
??????? 7.3.5　?裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
??????? 7.3.6　?儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設(shè)備。
??????? 7.3.7　?儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。
??????? 7.3.8　?儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應(yīng)采用防爆型電器裝置。
??????? 7.3.9　?氧氣瓶、乙炔氣瓶現(xiàn)場使用規(guī)范：
??????? 7.3.9.1　?在作業(yè)之前要在作業(yè)場所附近備有干粉滅火器和滅火用水，還要查明附近的滅火用水源。
??????? 7.3.9.2　?氣瓶要放置在通風(fēng)良好的地方并要使氣瓶豎立固定，不致于倒下，嚴(yán)禁臥放使用。
??????? 7.3.9.3　?氣瓶不可放置在有火花飛濺的地方，尤其在高處作業(yè)時，火花飛濺范圍廣，應(yīng)更加注意。
??????? 7.3.9.4　?乙炔瓶在使用時，瓶帽不需拆卸，在檢查確認(rèn)瓶閥口墊圈沒有脫落后，方可安裝減壓器。
??????? 7.3.9.5　?乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂，以防爆炸。
??????? 7.3.9.6　?嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶。
??????? 7.3.9.7　?乙炔瓶必須設(shè)專用的減壓器，回火防止器，開啟時操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕細(xì)，開啟后板手仍應(yīng)套在瓶閥的方芯上，一旦遇有險情，便于緊急關(guān)閉。
??????? 7.3.9.8　?乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時可用40℃的溫水解凍，在焊割工作中，禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
??????? 7.3.9.9　?嚴(yán)禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶，不得擅自拆下安全帽。
??????? 7.3.9.10　?正常使用時，減壓器指示的放氣壓力一般控制在0.02-0.05 Mpa，連續(xù)作業(yè)時，乙炔的消耗量要保持在1公斤/瓶?時以下。
??????? 7.3.9.11　?嚴(yán)禁持點燃的焊割工具調(diào)節(jié)減壓表和開閉瓶閥。
??????? 7.3.9.12　?嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電弧引焊。
??????? 7.3.9.13　?點火時只開乙炔不開氧氣，熄火時先關(guān)氧氣。
??????? 7.3.9.14　?使用中的乙炔瓶，如瓶壁溫度異常上升則應(yīng)立即停止使用。在沒有查明原因前該瓶不再使用。
??????? 7.3.9.15　?工作中壓力下降時應(yīng)先檢查瓶中氣體是否用完，如過分開啟減壓器調(diào)整壓力則會引起壓力不均衡。
??????? 7.3.9.16　?瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.05Mpa、氧氣0.5Mpa)，用過的瓶上應(yīng)寫明“空瓶”。
??????? 7.3.9.17　?使用乙炔瓶的現(xiàn)場，嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。
??????? 7.3.9.18　?連接減壓器前，應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉(zhuǎn)吹洗1～2秒鐘，然后用專用板手裝上減壓器，工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。
??????? 7.3.9.19　?氣瓶上的閥門或減壓器氣門，若發(fā)現(xiàn)有毛病時，應(yīng)立即停止工作。
??????? 7.3.9.20　?氧氣閥門只準(zhǔn)使用專門扳手開啟，不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟，乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。
??????? 7.3.9.21　?在工作地點，最多只許有兩個氧氣瓶，一個工作，一個備用。
??????? 7.3.9.22　?使用乙炔的現(xiàn)場，乙炔氣的貯存量不得超過5瓶。
??????? 7.3.9.23　?安設(shè)在露天的氣瓶，應(yīng)用帳棚或輕便的板棚遮護，以免受陽光暴曬。
??????? 7.3.9.24　?儲存氣瓶倉庫周圍10米內(nèi)，不得堆放可燃物品，不得進(jìn)行鑄造、焊接等明火工作，也不準(zhǔn)吸煙。
??????? 8　?氣電焊作業(yè)
??????? 8.1　?焊工是特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握電、氣焊安全技術(shù)，并經(jīng)過考試合格，取得特種作業(yè)證書后方能上崗。
??????? 8.2　?焊機一般采用380V或220V電壓，空載電壓也在60V以上，因此焊工首先要防止觸電，特別是在陰雨、打雷、閃電或潮濕作業(yè)環(huán)境中。
??????? 8.3　?焊工作業(yè)時要穿好膠底鞋，戴好防護手套，穿阻燃防護服，正確使用防護面罩；不得光膀子、穿拖鞋或赤腳作業(yè)。
??????? 8.4　?更換焊條時要戴好防護手套，夏天出汗及工作服潮濕時，注意不要靠在鋼材上，避免觸電。
??????? 8.5　?電、氣焊作業(yè)時，由于金屬的飛濺極易引起燙傷、火災(zāi)，因此要切實做好防止?fàn)C傷、火災(zāi)的防護工作。
??????? 8.6　?焊工作業(yè)時穿戴的工作服及手套不得有破洞，如有破洞，應(yīng)及時補好，防止火花濺人而引起燙傷。
??????? 8.7　?電、氣焊現(xiàn)場必須配備滅火器材，危險性較大的應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)防。嚴(yán)禁在儲存有易燃、易爆物品的室內(nèi)或場地作業(yè)。
??????? 8.8　?露天作業(yè)時，必須采取防風(fēng)措施，焊工應(yīng)在上風(fēng)位置作業(yè)，風(fēng)力大于5級時不宜作業(yè)。
??????? 8.9　?高處作業(yè)時，應(yīng)仔細(xì)觀察作業(yè)區(qū)下面有沒有其他人員，并采取相應(yīng)措施，防止焊渣飛濺造成下面人員燙傷或發(fā)生火災(zāi)。
??????? 8.10　?焊接電弧產(chǎn)生的紫外線對焊工的眼睛和皮膚有較大的刺激性，因此必須做好電弧傷害的防護工作。
??????? 8.11　?焊工操作時，必須使用有防護玻璃且不漏光的面罩，身穿工作服，手戴工作手套，并戴上腳罩。
??????? 8.12　?開始作業(yè)引弧時，焊工要注意周邊其他作業(yè)人員，以免強烈弧光傷害他人。
??????? 8.13　?在人員眾多的地方焊接作業(yè)時，應(yīng)使用屏風(fēng)擋隔。
??????? 8.14　?清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時，應(yīng)戴好手套和防護眼鏡，防止損傷。
??????? 8.15　?搬動焊件時，要戴好手套，且小心謹(jǐn)慎，防止劃破、燙傷皮膚或造成人身傷害事故。
??????? 8.16　?焊工高處作業(yè)時要用梯子上下，焊機電纜不能隨意纏繞，要系好安全帶。焊工用的焊條、清渣錘、鋼絲刷、面罩等要妥善安放，以免掉下傷人。