一、一般規(guī)定
        1.1操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和制度，按時(shí)填好各種報(bào)表和日志，以及試驗(yàn)室通知的材料級(jí)別和標(biāo)準(zhǔn)等。
        1.2、保證控制室、操作臺(tái)、站頂、地面的通信暢通，凡使用作信號(hào)聯(lián)系的設(shè)備，不能隨意亂發(fā)信號(hào)。
        1.3、檢查、維修故障處理時(shí)，必須斷電、掛牌“有人工作不許合閘、開動(dòng)”，并設(shè)監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。
        1.4、交班人員向接班人員將本班運(yùn)行和設(shè)備檢修及事故處理等情況交代清楚。并做詳細(xì)的交接班記錄。雙方簽字后，交班人員方可離開工作崗位。
        1.5、停機(jī)后，要把攪拌機(jī)沖洗干凈，然后按規(guī)定的順序?qū)㈦娖鏖_頭依次斷開，并將主要的控制鑰匙取走，防止他人亂動(dòng)。
        1.6、所有操作臺(tái)，電器控制元件具有防塵、防水能力，露天的機(jī)械、電動(dòng)機(jī)有防雨、防曬、防碰裝置。
        1.7、保持水計(jì)量裝置的進(jìn)、出水閥的嚴(yán)密性，如有漏水現(xiàn)象及時(shí)處理。
        1.8、機(jī)械運(yùn)行時(shí)不得擅自脫離崗位。
        1.9、嚴(yán)禁灑后上崗。
        二、控制室
        2.1設(shè)備運(yùn)行前，首先對(duì)各計(jì)量的進(jìn)行調(diào)零，按照砼配比單料預(yù)置稱量值，所有計(jì)量稱預(yù)置時(shí)，應(yīng)充分考慮物料不同濕度下的落差后進(jìn)行修正，使實(shí)際計(jì)量誤差控制到最小，外加劑經(jīng)計(jì)量后加入物料混合倉，保證砼質(zhì)量。
        2.2砼產(chǎn)品在出料前，必須與地面聯(lián)系，確保有罐車接料時(shí)，進(jìn)行下一步操作，防止砼的放空浪費(fèi)。多種標(biāo)號(hào)砼生產(chǎn)時(shí)，與地面聯(lián)系好，防止出現(xiàn)產(chǎn)品混亂。
        2.3實(shí)時(shí)觀察遠(yuǎn)程儀表，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)通知有關(guān)人員，采取相應(yīng)解決措施。
        三、電子稱
        3.1傳感器、信號(hào)線、記數(shù)器有防撞擊、防水能力。元器件應(yīng)有備件。
        3.2按有關(guān)規(guī)程定期校稱，保證計(jì)量精度。
        3.3計(jì)量系統(tǒng)的元器件更換或大修后，必須進(jìn)行計(jì)量整定、校稱，方可投入運(yùn)行。
        四、攪拌機(jī)
        4.1運(yùn)行中嚴(yán)禁砂、石等物料落入機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
        4.2進(jìn)入攪拌筒檢修、清理時(shí)外邊必須有人監(jiān)護(hù)。
        4.3遇到意外停電、停氣、停水，應(yīng)首先切斷電源開關(guān)，并設(shè)法將攪拌筒內(nèi)的存料清除干凈。
        4.4工作完畢后，將攪拌筒內(nèi)的積灰、粘液清除干凈，筒內(nèi)不允許有積水，以免料筒、葉片生銹和凝結(jié)。
        五、皮帶輸送機(jī)
        5.1啟動(dòng)前，觀察皮帶上有無異物，并于檢修人員及后臺(tái)聯(lián)系且無問題后，方可啟動(dòng)設(shè)備。
        5.2啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘進(jìn)行設(shè)備檢查，正常后再加物料，輸送帶上的物料沒有卸完時(shí)不得任意停機(jī)。
        5.3保持輸送帶運(yùn)行中無跑偏現(xiàn)象，托輥定期添加或更換潤滑油，皮帶清理刮板磨損及時(shí)更換。
        六、螺旋輸送機(jī)、斗提機(jī)
        按照螺旋輸送機(jī)、站頂----斗提機(jī)----螺旋輸送機(jī)（地面）的順序啟動(dòng)，且按逆向順序停機(jī)，運(yùn)行中加有集灰、卡緊現(xiàn)象。立即關(guān)閉水泥倉出料口、相應(yīng)設(shè)備停機(jī)，故障處理后再啟動(dòng)設(shè)備。
        七、空壓機(jī)
        7.1安全閥每6個(gè)月吹洗、試驗(yàn)一次并符合要求，儲(chǔ)氣管的整定壓力：0.82Mpa
        7.2定期校驗(yàn)各種表計(jì)保證自動(dòng)控制系統(tǒng)的靈敏度、可靠性。定期大修10個(gè)月一次，4000小時(shí)檢查一次各磨損件的配合間隙，如有超出規(guī)定值的，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)零件，并做好記錄。
        7.3運(yùn)行中應(yīng)保持排氣溫度＜160℃、冷卻水溫度＜40℃、潤滑油溫度＜60℃、一級(jí)排氣壓力0.22 Mpa、排氣壓力0.6 Mpa、油壓～0.22 Mpa、油位再兩條紅線之間，注意水位的變化數(shù)值符合規(guī)定。
        7.4注意刮油杯的工作情況，必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮干凈以保證排氣的純凈度。
        八、水泵
        經(jīng)常檢查填料室法蘭螺栓的堅(jiān)固情況，保持其不漏水及葉輪軸不發(fā)熱。